¿Qué superficies se utilizan para rectificar las muelas planas?
Las características de la muela están determinadas por factores como el abrasivo, el tamaño de las partículas, la dureza, la adherencia, la forma y el tamaño, que se presentan a continuación.
1. Abrasivos y su selección
Los abrasivos son la principal materia prima para la fabricación de muelas abrasivas, y son los encargados de los trabajos de corte. Por tanto, el abrasivo debe ser afilado y tener alta dureza, buena resistencia al calor y cierta tenacidad.
2. Tamaño de partícula y su selección
El tamaño de partícula se refiere al tamaño de las partículas abrasivas. El tamaño de las partículas se divide en dos categorías: granos abrasivos y micropolvo. Los granos abrasivos se clasifican mediante el método de cribado y su tamaño de partícula se expresa por el número de orificios en una pulgada de la criba. Por ejemplo, un grano abrasivo con un tamaño de grano de 60# significa que pasará a través de una criba con 60 orificios por pulgada, pero no una criba con 70 orificios por pulgada. Un tamaño de grano de 120# significa que puede pasar a través de una criba con 120 orificios por pulgada. Los abrasivos con un tamaño de partícula inferior a 40 micras (micras, 1 mm = 1000 micras) se denominan polvos de micras. Los micropolvos se clasifican utilizando el método de medición de micras y sus números de tamaño de partícula se expresan por el tamaño de partícula real (W) del abrasivo. La elección del tamaño de partícula abrasiva está relacionada principalmente con la rugosidad y la productividad de la superficie de mecanizado. Al realizar un rectificado basto, el margen de rectificado es grande y el valor de rugosidad superficial requerido también es grande, por lo que se deben seleccionar granos abrasivos más gruesos. Debido a que los granos abrasivos son gruesos, los poros son grandes y la profundidad de rectificado es grande, la muela abrasiva no es propensa a obstruirse ni calentarse. Cuando se realiza un pulido fino, el margen es pequeño y los requisitos de valor de rugosidad son bajos, por lo que se pueden elegir granos abrasivos más finos. En general, cuanto más finos sean los granos abrasivos, mejor será la rugosidad de la superficie del rectificado.
3. Ligante y su selección
La función del ligante es unir los granos abrasivos para que la muela tenga la forma y resistencia necesarias. (1) Enlace cerámico (V): buena estabilidad química, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, precio bajo, representa el 90%, pero de naturaleza frágil, no apto para láminas delgadas, no apto para alta velocidad, la velocidad lineal es generalmente de 35 m/ s. (2) Unión de resina (B): alta resistencia, buena elasticidad, resistencia al impacto, adecuada para rectificado o ranurado a alta velocidad, etc., pero mala resistencia a la corrosión y al calor (300 °C) y buena propiedad de autoafilado.
Acerca del autoafilado: el efecto de pulido de la muela se basa principalmente en los bordes y esquinas afilados para exponer los granos. Durante el proceso de pulido, los bordes y esquinas afilados se desgastarán lentamente y se volverán opacos, debilitándose. el efecto de molienda de la capacidad de la muela. En este momento, los granos abrasivos de la superficie se caerán o se romperán, formando un nuevo borde abrasivo para lograr un efecto de pulido afilado. Esto es autoafilante. (3) Unión de caucho (R): alta resistencia, buena elasticidad, resistencia al impacto, adecuada para pulir muelas, muelas guía y muelas finas, pero poca resistencia a la corrosión y al calor (200 °C) y buenas propiedades de autoafilado. (4) Unión metálica (M): Bronce, níquel, etc., con alta resistencia y tenacidad, buena formabilidad, pero pobre autoafilado, adecuado para muelas abrasivas de diamante y nitruro de boro cúbico.
4. Dureza y su selección
La dureza de la muela se refiere a la facilidad con la que los granos abrasivos de la superficie de la muela se caen bajo la acción de la fuerza de rectificado. . La dureza de la muela es suave, lo que significa que los granos abrasivos de la muela se caen fácilmente; la dureza de la muela es dura, lo que significa que los granos abrasivos son difíciles de caer; La dureza de la muela y la dureza del abrasivo son dos conceptos diferentes. El mismo abrasivo se puede convertir en muelas abrasivas con diferentes durezas, lo que está determinado principalmente por el rendimiento y la cantidad del aglutinante y el proceso de fabricación de la muela abrasiva. La diferencia significativa entre esmerilar y cortar es que la muela es "autoafilante". Elegir la dureza de la muela es en realidad elegir la propiedad de autoafilado de la muela. Se espera que los granos abrasivos afilados no caigan. se desprenderá prematuramente o no se caerá después de ser desafilado.
El principio general para seleccionar la dureza de la muela es: al procesar metales blandos, para evitar que el abrasivo se caiga prematuramente, utilice una muela dura. Cuando se procesan metales duros, se utiliza una muela abrasiva blanda para hacer que los granos abrasivos desafilados se caigan a tiempo para exponer nuevos granos abrasivos con bordes y esquinas afilados (es decir, autoafilantes). Lo primero se debe a que al moler materiales blandos, los granos abrasivos de trabajo de la muela se desgastan más lentamente y no necesitan caerse prematuramente; lo segundo se debe a que al moler materiales duros, los granos abrasivos de trabajo de la muela se desgastan más rápido y necesitan; para actualizarse más rápido. Al realizar un rectificado fino, se debe utilizar una muela abrasiva ligeramente más dura para garantizar la precisión y la rugosidad del rectificado. El material de la pieza de trabajo tiene poca conductividad térmica y es propenso a quemaduras y grietas (como carburo abrasivo, etc.), por lo que la muela abrasiva seleccionada debe ser más blanda.