Cómo reparar máquinas herramienta CNC, experiencia en mantenimiento CNC

Como todos sabemos, las máquinas herramienta CNC son la cristalización de la integración de la maquinaria de alta tecnología contemporánea, la electricidad, la luz y el gas. Son eléctricamente complejas, con tuberías entrecruzadas y varios sistemas CNC. Los fenómenos de falla también son extraños y diferentes, especialmente las máquinas herramienta CNC grandes y pesadas, que son costosas, cuestan aproximadamente varios millones de dólares cada una y requieren mucho tiempo para instalarlas y ajustarlas (varios meses a más). más de un año). Hay miles de componentes en las máquinas herramienta CNC a gran escala. Si uno de los componentes falla, provocará fenómenos anormales en la máquina herramienta. También habrá conexiones entre cables y tubos. Además, las máquinas herramienta CNC grandes y pesadas son voluminosas y pueden provocar fácilmente fallos de funcionamiento debido a las influencias ambientales cuando se utilizan en fábricas sin una temperatura constante. Por este motivo, se nos plantea el problema del "difícil mantenimiento" de las máquinas herramienta CNC.

Nuestro país ha introducido y fabricado tantas máquinas herramienta CNC. ¿Cómo podemos encontrar rápidamente fallas y peligros ocultos y eliminarlos a tiempo? ¿Cómo se pueden reparar estos costosos equipos? Creo que, en primer lugar, debemos tener un alto sentido de responsabilidad y el espíritu de no tener miedo a las dificultades. En segundo lugar, debemos esforzarnos por dominar la tecnología CNC y, en combinación con mis más de diez años de práctica en la reparación de máquinas herramienta CNC; Creo que debemos mirar más, preguntar más, recordar más, pensar más, practicar más (cinco más) y mejorar gradualmente tu nivel técnico y capacidades de mantenimiento, para que puedas adaptarte a diversas situaciones más complejas, resolver problemas difíciles y Reparación de máquinas herramienta CNC.

1. Leer más

1. Leer más información del CNC

Leer más y comprender varios sistemas CNC y controladores programables PLC Las características y funciones del sistema CNC. ; debe comprender las alarmas y los métodos de solución de problemas del sistema CNC; debe comprender el significado de la configuración de los parámetros de la máquina herramienta NC y PLC; debe comprender el lenguaje de programación del PLC; para comprender el funcionamiento del panel de control y cada menú; para comprender el rendimiento del husillo y el motor de la herramienta, las características del controlador, etc., suele haber mucha información del CNC. Creo que lo principal es resaltar los puntos clave y comprender los entresijos. El punto clave es comprender la composición y estructura básicas del sistema CNC y dominar el diagrama de bloques. El resto se puede "recorrer" y leer detenidamente, pero cada parte del contenido debe entenderse y dominarse. Dado que el diagrama del circuito interno del sistema CNC es bastante complejo, el fabricante no lo proporciona. Por tanto, no es necesario comprenderlo en detalle. Por ejemplo, la máquina procesadora de cuchillas de cuatro ejes y cinco enlaces NX-154 utiliza el sistema A-B10. Es necesario centrarse en comprender el papel de cada pieza, las funciones de cada placa, la dirección de la interfaz y el significado. de las luces LED, etc. Hoy en día, existen muchos tipos de sistemas CNC y se actualizan rápidamente. Los diferentes fabricantes y diferentes modelos suelen variar mucho. Comprender su unicidad y personalidad (particularidad). Generalmente, las personas que están familiarizadas con la reparación de sistemas CNC SIEMENS pueden no ser competentes en la resolución de problemas de sistemas A-B. Por lo tanto, deben leer más, continuar aprendiendo y actualizar sus conocimientos.

2. Leer más y resumir diagramas eléctricos

Para cada componente eléctrico, como contactores, relés, relés de tiempo, etc., así como la entrada y salida del PLC, usted Hay que marcarlos uno a uno en el esquema eléctrico. Para dar un ejemplo simple, por ejemplo, 1A1 es el contactor para arrancar el motor de la bomba hidráulica 1M. Generalmente, la dirección de sus contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados está marcada debajo del diagrama. Por lo tanto, el contacto 1A1 normalmente abierto o normalmente cerrado correspondiente en una página determinada se puede marcar como motor de bomba hidráulica. Para máquinas herramienta CNC grandes, hay docenas o incluso cientos de diagramas eléctricos. Para comprenderlo, se necesita mucho tiempo para comprender la función de cada componente. A veces, es posible que no puedas descubrir la función del componente después de leerlo por primera o segunda vez. Debes leerlo más y digerirlo antes de escribirlo. Por lo tanto, al arrancar el motor de la bomba hidráulica 1M que acabamos de mencionar, también se debe marcar claramente qué salida externa del PLC hace que actúe el contactor 1A1. Los entresijos deben estar claros. Algunos diagramas de bloques en el diagrama del circuito eléctrico, como el controlador de cada eje, son solo diagramas de bloques. Siempre que comprenda ciertas condiciones de control (condiciones de encendido/apagado), puede estudiar y considerar los detalles cuando tenga tiempo. Los símbolos eléctricos en diferentes países son diferentes, por lo que primero debes entenderlos claramente. También debe leer más listas gruesas de declaraciones de PLC escritas por el fabricante, dominar el lenguaje de programación y hacer anotaciones en chino según su comprensión.

Esto puede ahorrar mucho tiempo en la resolución de problemas en el futuro. Si espera hasta que ocurra una falla para familiarizarse con el diagrama eléctrico y la tabla de declaraciones del PLC, definitivamente perderá mucho tiempo y, a menudo, generará juicios erróneos.

3. Lea más diagramas hidráulicos y neumáticos y digítelos detalladamente.

Para molinos mecánicos, máquinas para fabricar arena, diagramas hidráulicos y neumáticos de máquinas herramienta CNC, debe comprender su función y entresijos. E indíquelos uno por uno en los dibujos. Por ejemplo, la acción de instalación del accesorio y la herramienta de fresado de pórtico CNC alemán COBURG es relativamente complicada. Es necesario descomponer el diagrama, por ejemplo, qué válvula solenoide se utiliza para bloquear la herramienta. ? ¿Cuáles son las salidas y entradas correspondientes del PLC? Anótalo en el diagrama, para que puedas pasar de acciones eléctricas a mecánicas de una sola vez. Al mismo tiempo, debes concentrarte en comprender las piezas que están estrechamente relacionadas con la maquinaria y la electricidad. Por ejemplo, el mandril CNC italiano INNSE. y la fresadora utiliza tecnología de válvula proporcional electrohidráulica, y debe concentrarse en comprender sus funciones y funciones, especialmente los métodos y datos de ajuste, las corrientes de válvula proporcional estática y dinámica y las presiones de bomba de equilibrio correspondientes, comprender tanto la electricidad como la maquinaria, la mecatrónica. y dominar múltiples habilidades, de modo que la capacidad para resolver problemas será mayor.

4. Leer más idiomas extranjeros y mejorar tu capacidad de lectura en idiomas extranjeros profesionales.

No entender idiomas extranjeros, especialmente inglés. Es imposible comprender una gran cantidad de información técnica en idiomas extranjeros. Depender únicamente de la traducción a menudo no es lo ideal. Leer la versión en idioma extranjero de la información técnica es difícil al principio, con muchas palabras nuevas después de leer más y memorizar, hay un número limitado de palabras profesionales de uso común, pero más adelante será más sencillo. Un personal de mantenimiento competente básicamente debe dominarlas. herramientas del lenguaje.

2. Haga más preguntas

1. Pregunte más a expertos extranjeros

Si tiene la oportunidad de viajar al extranjero para recibir capacitación o si expertos extranjeros vienen a su fábrica para hacerlo. instalar y depurar máquinas herramienta, será mejor que tengas la oportunidad de asistir. Esta es la mejor oportunidad de aprendizaje porque puede obtener mucha información de primera mano y métodos y técnicas de depuración de máquinas herramienta. Por ejemplo, después de que el láser mide la precisión de cada eje, cómo realizar correcciones eléctricas, etc. Haga más preguntas y descubra si no comprende. Durante este período de tiempo, se obtendrán grandes beneficios y se podrá obtener mucha información interna y manuales (que son confidenciales para los usuarios). Una vez que la máquina herramienta se pone en producción formal, siempre debe mantener un estrecho contacto con los expertos extranjeros pertinentes. A través de FAX y E-MALL, puede solicitar más soluciones e información relacionada para resolver fallas difíciles de las máquinas herramienta, y también puede obtener repuestos especiales y dedicados. Al mismo tiempo, es muy beneficioso para el CNC. Agentes del sistema, como SIEMENS, FANUC y otras empresas. También debe mantener una buena relación y hacer más preguntas. También puede obtener información detallada sobre el sistema CNC y los repuestos relacionados de manera oportuna. Oportunidad de participar en clases especiales de estudio sobre sistemas CNC.

2. Después de que ocurre una falla, debe preguntarle al operador sobre todo el proceso de la falla. No deje de preguntar, o simplemente pregunte de manera casual. De esta manera, a menudo no obtendrá la información correcta. información del sitio, lo que conducirá a juicios erróneos, lo que complica el problema. Por lo tanto, debe hacer más preguntas y preguntar en detalle para comprender todo el proceso de la falla (principio, mitad y final), qué números de alarma se generaron. ¿Qué componentes se operaron en ese momento, qué se tocaron y qué se cambiaron? ¿Cómo es el entorno externo? Sobre la base de una investigación exhaustiva del sitio y el dominio de los materiales de primera mano, enumerar correctamente los problemas de fallas en realidad resolvió la mitad del problema y luego analizarlos y resolverlos. Los operadores maestros experimentados y capacitados están muy familiarizados con las operaciones de las máquinas herramienta. Están familiarizados con los procedimientos de mecanizado y tienen un buen conocimiento de los problemas comunes de las máquinas herramienta. Trabajar en estrecha colaboración con ellos es muy beneficioso para solucionar problemas rápidamente.

3. Pregunte a otro personal de mantenimiento

Cuando otro personal de mantenimiento esté reparando la máquina herramienta y usted no vaya, también debe preguntar después de que regresen ¿Qué pasó ahora? ¿equivocado? ¿Cómo lo descartó? Pídale que le presente sus métodos de solución de problemas. Esta también es una mejor oportunidad de aprendizaje. Aprenda las técnicas y métodos correctos de resolución de problemas de otras personas, especialmente del personal de mantenimiento experimentado, y aprenda sus habilidades para mejorar su propio conocimiento y nivel.

3. Recuerde más

1. Registre varios parámetros relevantes}

Concéntrese en registrar varios parámetros relevantes después de que se haya ajustado la máquina herramienta, como la máquina NC. Parámetros de herramientas, parámetros de máquina herramienta de PLC, programas de PLC (lo anterior se puede almacenar en el disco), así como corriente, voltaje, velocidad y otros datos del husillo y de cada motor de herramienta. También anote el estado de los relés y contactores en el gabinete eléctrico durante el encendido y el procesamiento formal (encendido o apagado), así como el estado de todos los LED de entrada y salida del PLC (brillantes, oscuros, parpadeantes), o Registre el PLC en la pantalla. El estado IB (bit de entrada), QB (bit de salida) es 0 o 1, por ejemplo, IB1=:00000001, es decir, I1.0=1, I1.1-1.7=0. Registrarlo de esta manera es de gran beneficio para futuros análisis y juicios de fallas. Por ejemplo, cuando el torno vertical CNC alemán SCHIESS tiene una acción de relé de corriente del motor del eje Z, podemos encontrar rápidamente la causa de la falla verificando el estado del PLC (0, 1) del motor del eje Z cuando está funcionando normalmente. y comparándolo con la situación anormal. La razón es que hay una comparación. El estado del relé es incorrecto. Al ajustarlo, la falla se puede eliminar inmediatamente.

2. Registra el estado de los sistemas hidráulicos y neumáticos.

Registra también la presión de varios manómetros y manómetros de aire, y el corte de succión de las válvulas solenoides cuando son hidráulicos y neumáticos. Los sistemas se están procesando o no, lo que también es muy útil para el ajuste y el juicio. Por ejemplo, la máquina fresadora y mandrinadora CNC INGERSOLL OPENsIDE MASTERHEAD utiliza tecnología de doble película para la presión estática y tiene más de cien puntos de medición de presión. El nivel de presión afecta directamente el funcionamiento normal de la máquina herramienta. registrar la presión estática y dinámica.

3. Lleva contigo una libreta y anota los fallos que se producen cada día y cómo solucionarlos. El cerebro de las personas tiende a olvidar después de mucho tiempo: "Una buena memoria no es tan buena como un mal bolígrafo". ." Grábalo. Los beneficios son enormes. Descubrimos que algunas fallas de las máquinas herramienta CNC a menudo ocurren nuevamente, y estas fallas siempre ocurren, siempre que verifiquemos cómo resolverlas en ese momento, la falla se puede eliminar en unos minutos, lo cual es rápido y bueno. Nuestra empresa tiene un "Diario de operación de máquinas herramienta CNC" y un "Libro de registro de resolución de problemas de máquinas herramienta CNC". Estos dos documentos deben registrarse bien. Este es un archivo histórico completo de una máquina herramienta CNC.

4. Piensa más

1. Piensa más y amplía tus horizontes

A veces las reparaciones muchas veces se producen por no tener la suficiente calma, no analizar bien y no conseguirlo. en problemas. Recuerdo que una vez el eje Y del molino de pórtico COBURG se detuvo repentinamente durante el procesamiento y la alarma de suciedad de la rejilla del eje Y 1361 apareció en la pantalla muchas veces. En ese momento, limpiamos la regla de la rejilla y el cabezal de la rejilla dos veces, pero el. La máquina todavía está parada. Tomó varios días pero el problema aún no se resolvió. Finalmente, se encontró la verdadera razón: había un problema con el cable entre el cabezal de rejilla del eje Y y el amplificador EXE debido a la flexión prolongada. del tubo de piel de serpiente cuando se movió el eje Y, una de las líneas de retroalimentación de posición no funcionaba correctamente, bueno, se rompe en una posición determinada y hace que la máquina herramienta se detenga. En ese momento, solo prestamos atención a la estática e ignoramos la dinámica. Una vez hubo una alarma de bucle de control abierto 1321, pero no le prestamos suficiente atención. Por lo tanto, debemos enumerar todas las alarmas y fallas que han ocurrido. Mirando desde afuera hacia adentro, eliminando lo falso y reteniendo lo verdadero, debemos hacer juicios y evaluaciones integrales para predecir la mayor posibilidad de mal funcionamiento y luego eliminarlas. . "No hay salida en las montañas y los ríos, pero hay otro pueblo con sauces oscuros y flores brillantes". Duosi te ha señalado la dirección.

2. Piensa más y conoce el motivo

A menudo, cuando estamos solucionando un problema, a veces no logramos encontrar la causa real del fallo, y el fallo sigue produciéndose más tarde. Recuerdo que en la fresadora de ranura de raíz de palas de rotor INGERSOLL, el husillo Sl tenía una falla que "se detenía automáticamente" después de 2 horas de funcionamiento. En ese momento, expertos extranjeros reemplazaron una placa de secuencia y el problema pareció resolverse. Más de un mes después, el antiguo problema volvió a ocurrir, se reemplazó la placa de repuesto del tablero de secuencia, pero la causa del daño no estaba clara. Lo comprobamos cuidadosamente y con la ayuda de un osciloscopio, encontramos que el voltaje máximo inverso del fotoacoplador correspondiente al comando de "inicio" era extremadamente alto. Después de agregar un cable de tierra separado, el voltaje máximo inverso del fotoacoplador se redujo considerablemente. A partir de entonces, la falla de "parada automática" nunca volvió a ocurrir. La razón es que el voltaje pico inverso es demasiado alto y el fotoacoplador falla gradualmente después de un largo tiempo.

3. Piensa más y ve un paso por delante

Según la frecuencia y repetibilidad de las averías, y la vida útil de los aparatos mecánicos y eléctricos, prepara cuidadosamente los repuestos. Esta es una tarea importante para garantizar el funcionamiento normal y continuo de las máquinas herramienta y debe realizarse bien. Al mismo tiempo, algunos dispositivos, a medida que se retrasa o elimina el tiempo, ya no están disponibles en el mercado o son muy caros de comprar. ¿Qué debo hacer? Debe considerarlo de antemano. Por ejemplo, si tiene un lector fotoeléctrico utilizado en máquinas herramienta CNC a principios de la década de 1980, puede usar el método LOOP para leer el programa de procesamiento y puede usar el método SPOOL para seleccionar la cinta original. (Si no se pueden enviar los datos de configuración de la máquina herramienta, toda la máquina se convertirá en una máquina "muerta" y las consecuencias serán muy graves porque dimos un paso adelante, cooperamos con las unidades pertinentes). Después de muchas pruebas, utilizamos un procesador de disquete para resolver este problema, asegurando que la máquina herramienta se pueda utilizar hasta el día de hoy. Piense más, piense con anticipación, haga sugerencias racionales a los líderes, trabaje duro para mejorar el entorno externo de las máquinas herramienta CNC, piense en formas desde varios aspectos como la temperatura, el polvo, la humedad, etc., como la instalación de reguladores de voltaje de suministro de energía, instalación de armarios eléctricos y aire acondicionado en casas pequeñas, etc. medidas para reducir en gran medida las averías de las máquinas herramienta.

5. Practica más, es decir, practica más:

1. Practica más, atrévete a hacer las cosas y sé bueno haciendo las cosas.

Para el mantenimiento. personal, es necesario ser audaz y cuidadoso, y atreverse a hacerlo. Si solo sabes hablar, pero no lo haces, no podrás reparar máquinas herramienta CNC. Sin embargo, es necesario estar familiarizado con la situación antes de actuar y no actuar a ciegas, de lo contrario la falla se expandirá y provocará accidentes con consecuencias desastrosas. Al mismo tiempo, debemos ser buenos haciendo las cosas. Primero, debemos subirnos a la máquina y estar familiarizados con el panel de operación y el contenido del menú de la máquina herramienta, para que podamos operarla libremente, debido a las operaciones de varios modelos. y los sistemas son los mismos. Al mismo tiempo, también debemos aprovechar al máximo la tecnología de autodiagnóstico de las máquinas herramienta CNC para manejar y resolver fallas rápidamente. Hoy en día, a medida que se desarrolla la tecnología CNC, las capacidades de autodiagnóstico se vuelven cada vez más fuertes. Por ejemplo, el sistema A-B10 tiene un software de diagnóstico especial y se puede conectar a Internet para realizar diagnósticos.

2. Practica más para cultivar tu habilidad práctica y dominar las habilidades experimentales.

A veces, algunas fallas parecen muy vagas y no está claro si se trata de una falla eléctrica o mecánica. , como el pórtico COBURG. Tal falla ocurrió en el fresado, es decir, no importa si el eje Z sube o baja, el ariete del eje Z siempre se mueve hacia abajo y emite una alarma. Adoptamos el "método de separación" para separar completamente el control de la parte eléctrica del circuito original. Retire los cables del bloque de terminales del motor de CC del eje Z y conecte otra fuente de alimentación de CC (se puede rectificar con 4 diodos de). Se conectó la fuente de alimentación de 220 V CA a través de un regulador de voltaje (proporcionado) a los dos extremos del motor, y se descubrió que el motor podía cambiar la dirección de rotación de acuerdo con el cambio de polaridad de la corriente continua, lo que eliminó. la falla eléctrica. Después de una inspección más detallada, se encontró que la placa de fricción mecánica se estaba deslizando y el ariete estaba hundido. Existen muchos otros métodos, como el "método de aislamiento", el "método de reemplazo", el "método de contraste", el "método de golpe", etc., que pueden usarse como un medio eficaz para ayudarnos a encontrar y eliminar fallas.

3. Practique más y aprenda a utilizar instrumentos relevantes.

Como osciloscopios, multímetros, detectores de circuitos en línea, detectores de cortocircuitos, computadoras, programadores, etc., pueden ayudarnos a juzgar circuitos específicos. , La inspección, especialmente los programadores y computadoras de PLC, debe usarse de manera competente, y puede ingresar y generar libremente parámetros de la máquina herramienta, estado relevante de la prueba en línea, inicialización del sistema, etc. Esto es muy útil para analizar fallas, especialmente fallas complejas, y resolver problemas.

4. Es necesario practicar más y realizar “pequeñas reformas”

Muchas veces cuando algún determinado componente se daña durante el funcionamiento normal (como selector, pulsador, relé, etc.) .) y no está disponible temporalmente Cuando se trata de piezas de repuesto, haga todo lo posible para repararlas usted mismo mediante unión u otros métodos, o adopte medidas especiales temporales para que la máquina herramienta funcione normalmente y luego restáurela después de las piezas de repuesto. llegar. Por ejemplo, hay 5 microinterruptores para sujetar en la segunda herramienta trasera del carro CNC VDF alemán. Dos de los microinterruptores se dañaron accidentalmente y no había piezas de repuesto para hacer los contactos. de los presostatos Cumple las condiciones de entrada del PLC para que la máquina herramienta pueda funcionar con normalidad sin alarmarse. A veces, después de que la máquina se ha utilizado durante mucho tiempo, la precisión de posicionamiento es deficiente y se genera una alarma de posicionamiento. Si la máquina herramienta no se puede reajustar, los parámetros de la máquina herramienta se pueden corregir temporalmente y la zona de "tolerancia" se puede aumentar. que puede funcionar normalmente. En resumen, este método todavía puede funcionar mucho.

5. Practique más y repare las placas usted mismo

En términos generales, las placas de circuito de las máquinas herramienta CNC tienen buena confiabilidad y una tasa de fallas extremadamente baja al verificar las máquinas herramienta CNC. , No sospeches primero del problema con la placa. Por ejemplo, en el sistema Siemens 850, a veces ocurre la alarma 41NC-CPU o 43PLC-CPU. De hecho, no es una falla en la placa. Generalmente se puede eliminar mediante pruebas repetidas como el desmontaje, la inicialización de NC y el calentamiento. y arranque en frío del PLC. Si resulta ser un problema en la placa de circuito, es necesario repararla. Estas placas (generalmente sin dibujos) son caras, por lo general cuestan entre varios miles y decenas de miles de yuanes. Las piezas de repuesto son difíciles para todas las empresas y son demasiado caras para pagar. Por lo tanto, la calidad de las placas de circuito de las máquinas herramienta CNC es extremadamente importante. , una vez que la placa de circuito está dañada y no hay repuestos y no se puede reparar por un tiempo, la máquina inevitablemente se apagará, lo que afectará gravemente la producción. A veces, la placa de circuito solo tiene una falla muy pequeña. Siempre que la revise cuidadosamente, no es difícil encontrar el problema. Hemos encontrado fallas repetidamente como fugas de capacitores individuales, soldadura débil en la placa, cortocircuito, etc. Algunas fallas de las placas de circuito son más complicadas, pero siempre que nos tomemos tiempo, podemos resolver el problema. Aún se puede reparar comprobando con instrumentos. Sin embargo, algunas placas de circuito están en condiciones graves, especialmente los circuitos integrados a gran escala. que son difíciles de reparar. Además, no hay repuestos para los componentes originales, por lo que solo podemos comprar placas de repuesto por adelantado o enviarlas a reparar. Reparar las placas usted mismo tiene grandes beneficios. Por un lado, puede ahorrar costes a la empresa y solucionar necesidades urgentes. Por otro lado, es muy beneficioso "diseccionar un gorrión" para familiarizarse con los circuitos electrónicos y cultivar su propia analítica. juicio y capacidad práctica.

Después de más de diez años de práctica de mantenimiento, también sentimos que las máquinas herramienta CNC diseñadas por extranjeros, especialmente las máquinas herramienta CNC a gran escala, no son perfectas y tienen muchos problemas y defectos. A través de nuestro estudio y profundización de las máquinas herramienta CNC, descubrimos los problemas y mejoramos audazmente algunos problemas, logrando buenos resultados. Por ejemplo, el carro CNC VDF alemán fue diseñado originalmente para tener dos soportes de presión estática que funcionan tan pronto como se enciende la energía, y la bomba de presión estática funciona continuamente, lo que consume electricidad y acorta la vida útil de la bomba importada. Hicimos modificaciones a través de PLC y agregamos 2 interruptores, que solo cuestan unas pocas docenas de yuanes, para que los 2 soportes de presión estática se puedan abrir o detener según sea necesario. Esto extiende la vida útil de la bomba importada y ahorra energía durante todo el año. 20.000 grados. Además, en el diseño original del fresado de ranuras del impulsor INGERSOLL, el cabezal principal y el cabezal auxiliar solo tienen fresado inverso, no fresado codireccional. Al procesar el impulsor de la etapa 20 del rotor de alta y media presión, debido a la pequeña distancia entre los impulsores, no se puede utilizar el fresado inverso, por lo que solo se puede utilizar un cabezal para el procesamiento. Después de nuestra investigación, cambiamos inteligentemente el cableado de límite bidireccional y agregamos un programa PLC. Como resultado, logramos un fresado codireccional casi sin costo. Ahora se pueden procesar dos cabezales al mismo tiempo, duplicando la eficiencia del trabajo y completando la tarea de procesar el rotor con 3 o 4 días de anticipación. Por lo tanto, debemos aprovechar aún más el potencial de las máquinas herramienta CNC y utilizar mejor su poder para servir a la producción.

Aunque las fallas de las máquinas herramienta CNC son complejas y cambian constantemente, siempre que las tomemos en serio y cultivemos un equipo de mantenimiento mecatrónico de alta calidad, podemos dominarlas mirando más, preguntando más, pensando más, practicando más y acumulando experiencia con un conocimiento profundo de las habilidades de mantenimiento, podremos reparar, utilizar y administrar máquinas herramienta CNC confiando principalmente en nuestra propia fuerza.

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