¿Existen valores de reciclaje para los componentes electrónicos en las placas de circuitos de desecho?
1. Recuperación de la plata
La plata también es uno de los metales preciosos. El método de recuperación de la plata en el líquido residual es el siguiente:
Usar 20. % de hidróxido de sodio para ajustar el líquido residual. El valor de ph está entre 8-9, luego agregue una solución de sulfuro de sodio para generar precipitación de sulfuro de plata;
(1) 2Ag + Na2S == Ag2S ↓ + 2Na + ↓
(2 ) 2Ag + Na2S ↓ + 2Na + ↓
(3) 2Ag + Na2S == Ag2S + 2Na + ↓ (2) Lavar el precipitado de sulfuro de plata con agua hasta que quede sin residuos de sulfuro de sodio, filtrar el agua y el sulfuro. Poner la plata en el crisol, calentarla a 800-900°C para desulfurarla, sacarla y enfriarla.
(3) 100 piezas de escoria de plata (en peso), agregue 10 piezas de bórax y 5 piezas de cloruro de sodio y revuelva en el crisol para quemar hasta obtener plata gruesa.
(4) Disolver la plata bruta con ácido nítrico para formar una solución de nitrato de plata, luego decolorar con carbón activado y filtrar.
(5) Concentrar el filtrado hasta que precipiten cristales de nitrato de plata, cambiar al método de filtración por succión y absorber todos los cristales de nitrato de plata precipitados. Finalmente, el nitrato de plata cristalizado se seca en un desecador antes de su uso. Si la pureza del nitrato de plata obtenido no es alta, se puede utilizar varias veces para mejorar la pureza de la cristalización.
2. Recuperación del paladio
El paladio también es uno de los metales preciosos. El método de recuperación del paladio en el líquido residual es el siguiente:
En los residuos. líquido que contiene paladio, se agrega amoníaco concentrado para cromar y aminar completamente el paladio, y luego se agrega ácido clorhídrico concentrado para formar un precipitado de sal de diclorodiamina paladio, que luego se filtra y limpia y puede venderse como materia prima química.
3. Recuperación de níquel
Añadir ácido sulfúrico al líquido residual que contiene níquel, ajustar el valor de pH de la solución a 2-3 y filtrar las impurezas insolubles. Luego se concentra calentando y cristaliza a 30°C durante más de 48 horas. Se produce sulfato de níquel bruto. El filtrado se recicla. El sulfato de níquel crudo se recristaliza para eliminar las impurezas. Finalmente, ajuste el pH a 2-3 con ácido sulfúrico químicamente puro y evapore la solución a 50-52Be° usando un evaporador de titanio. Después de una cristalización natural durante 48 horas en una sala limpia por debajo de 30°C, se obtiene sulfato de níquel refinado. Coloque el sulfato de níquel cristalizado refinado en un escurridor de plástico sin hueso. Escurrir en un lugar ventilado y limpio durante 5 a 10 días antes de inspeccionar el embalaje.
4. Recuperación de cobre
(1) Recuperar cobre de líquidos residuales que contienen cobre sin añadir quelato.
Agregue el exceso de limaduras de hierro al líquido residual que contiene cobre, controle la temperatura de la solución a 30-50 °C y reaccione durante aproximadamente 1 hora hasta que se complete la reacción. Saque las limaduras de hierro, filtre y. lavar el cobre reemplazado y secar para obtener polvo de cobre metálico con una pureza superior al 99%.
(2) Recuperar cobre del líquido residual de cobre que contiene agente quelante.
En el líquido residual que contiene cobre, ajuste el valor de pH por encima de 11, agregue hidróxido de calcio excediendo la cantidad de iones de cobre, agite la solución para generar un precipitado de hidróxido de cobre, filtre, lave y precipite. Añadir una cantidad adecuada de ácido sulfúrico al precipitado, evaporar y cristalizar. Sacar los cristales y secarlos para obtener cristales de sulfato de cobre.
5. Reciclaje de oro
El oro es el metal químicamente más estable. Tiene buenas propiedades decorativas, resistencia a la corrosión, reducción del desgaste, resistencia a la decoloración y resistencia a la oxidación a altas temperaturas. Resistencia de contacto y excelente rendimiento de soldadura. Dado que su rendimiento es muy pequeño, al usarlo, debes considerar cómo maximizar su rendimiento con la mínima cantidad.
Proceso de reciclaje:
(1),
(1) Calentar el líquido residual que contiene oro a 80-90 ℃ y agregar cloro lentamente a temperatura constante. agitando La reacción es la siguiente:
Au3 + + 3Fe2 + === 3Fe3 + + Au ↓
A medida que los iones de oro se reducen continuamente, el color de la solución cambia gradualmente de amarillo a A medida que el polvo de oro rojo sintético se hunde hasta el fondo. Continúe agregando el exceso de solución de óxido ferroso y déjelo reposar durante varias horas.
Tome dos gotas de la solución en capas y agregue dos gotas de sal de sangre roja al 1%. En este momento, se volverá azul, lo que indica que el oro se ha reducido por completo. Verter el líquido sobrenadante y filtrar a presión reducida. Precipita un polvo de oro amarillo terroso de la capa inferior.
(2) Decapado y lavado: Vierta una solución de ácido clorhídrico 1:2,5 en el polvo de oro y hierva, revuelva durante 5 minutos, vierta la solución superior, repita esto 3-5 veces hasta que el color amarillo desaparezca. ya no aparece. Enjuague el polvo de oro con agua destilada varias veces hasta que el valor de pH del agua lavada sea aproximadamente 7
(3) Secado: coloque el polvo de oro lavado en una caja de secado para que se seque y obtenga partículas anaranjadas parecidas a una esponja. Escoria de oro.
(4) Fusión y fundición: colocar el polvo de oro en un crisol de cuarzo, calentarlo a unos 1200 °C en un horno tubular de alta temperatura, disolverlo y ponerlo en un molde de grafito para fundir. convertirlo en un lingote de oro. Si el polvo de oro no está opaco, se puede agregar bórax durante la fundición, pero no es adecuado utilizar un crisol de cuarzo. El polvo de oro se puede fundir y fundir en un crisol de grafito.
(2),
En condiciones de buena ventilación, verter la solución residual de baño de oro en un plato de porcelana, calentar y evaporar hasta que se vuelva viscosa, diluirla con agua cinco veces destilada. y agitar continuamente. Añadir ácido clorhídrico para acidificar el sulfato ferroso hasta que no se produzca más precipitación. El oro aparece como un precipitado de polvo negro en el fondo del plato de porcelana. El precipitado se empapa primero en ácido clorhídrico, luego se cuece al vapor en ácido nítrico y luego se lava y se seca. Sería mejor si se pudiera hornear a 700-800 ℃ durante 30 minutos.
(3) En condiciones de buena ventilación, utilice ácido clorhídrico para ajustar el pH de la solución de enchapado en oro residual a aproximadamente 1. Calentar la solución a 70-80°C y agregar polvo de zinc con agitación constante hasta que la solución adquiera un color blanco amarillento transparente y precipite una gran cantidad de polvo de oro. Durante este proceso, mantenga el pH alrededor de 1. Los métodos de procesamiento posteriores son los mismos que en ②.
(4) Eliminación de la capa chapada en oro no calificada La capa chapada en oro no calificada se debe volver a recubrir tanto como sea posible y solo se debe quitar si no se puede reparar. La capa de chapado en oro no calificada de PCB se puede quitar con una solución de recocido alcalino que contenga 50-60 g/l de cianuro. Este líquido de recocido recoce rápidamente y no daña el sustrato de níquel. El contenido de oro disuelto puede alcanzar los 25 g/l. La temperatura de funcionamiento es de 30 a 50 °C. Después del recocido, se puede continuar con el niquelado y el dorado.