Resumen de gestión de equipos de fin de año
La ley se rejuvenece y todo se renueva. Estamos a punto de entrar en un nuevo año lleno de esperanza. El año pasado, logramos un poco gracias a nuestros esfuerzos. No puedes simplemente trabajar duro. ¡Escriba un resumen de fin de año y prepárese para el trabajo del próximo año! Pero, ¿qué deberías escribir en tu resumen de fin de año para que sea llamativo? El siguiente es un resumen de mi trabajo de gestión de equipos de fin de año (6 comentarios generales). Bienvenido a leer. Espero que te guste.
Resumen de gestión de equipos de fin de año 1 Al recordar el año pasado, tengo sentimientos encontrados. La buena noticia es que la producción de TDI ha alcanzado un nuevo máximo, el proyecto "segundo a tercero" ha entrado en la fase de ejecución, la planta de agua roja se ha puesto en funcionamiento y se ha completado el marco de la nueva planta de residuos ácidos y Estará listo para su instalación en junio del próximo año. Lo preocupante es que algunos equipos llevan mucho tiempo funcionando mal y los peligros ocultos no se pueden eliminar, lo que genera inconvenientes en la gestión y mantenimiento del equipo. La situación laboral del año pasado se informará desde los siguientes aspectos:
En primer lugar, desde el aspecto de la gestión de equipos
1, fortalecer las inspecciones de equipos en el sitio, eliminar equipos peligros de manera oportuna y garantizar que el equipo esté en buenas condiciones. De acuerdo a los requerimientos de la empresa y taller, hemos fortalecido la gestión de mantenimiento y lubricación de los equipos. Se han establecido una serie de normas y reglamentos. Se han perfeccionado el sistema de inspección original, el sistema chárter, el sistema de lubricación de equipos y otros términos, y se han realizado inspecciones de punto fijo de los equipos pertenecientes al taller, se asignan vuelos chárter a las personas y se les asignan responsabilidades. Para la zona fronteriza de TDI, el proceso es complejo y existen muchos equipos importantes. Si la inspección no es cuidadosa, es probable que se produzcan fallas en el equipo, provocando pérdidas indebidas. Para ello, realizo inspecciones de patrulla con el cerrajero a la misma hora todos los días, comunico el estado de las inspecciones de patrulla de manera oportuna y confirmo los problemas descubiertos. Al mismo tiempo, nos comunicamos con el personal técnico de manera oportuna para comprender el estado operativo del equipo y negociamos para resolver problemas, como resolver el problema de sellado de la válvula de descarga T7722 del dispositivo LIST, reemplazo oportuno del Sello de aceite AP, etc., que reflejó plenamente la unidad y cooperación de nuestro taller, y también reflejó la comprensión de los líderes del taller sobre la gestión de equipos. Si se descubren problemas importantes en el equipo, infórmelo a los líderes superiores de manera oportuna y refleje la situación. A juzgar por la implementación, el efecto es obvio. El sentido de responsabilidad de los trabajadores ha aumentado y también son muy cuidadosos con el mantenimiento de los equipos. Descubrieron dos peligros ocultos importantes en la máquina AP y la bomba P7102, y rápidamente organizaron esfuerzos para llevar a cabo reparaciones de emergencia, eliminando los peligros ocultos de accidentes del equipo y proporcionando una fuerte garantía para el buen funcionamiento a largo plazo del equipo, el estable funcionamiento del sistema de producción, y la producción mensual superior a 2.000 toneladas.
2. Fortalecer la gestión de expedientes técnicos de los equipos y mejorar la información técnica. Los archivos técnicos de los equipos son registros de los procesos de mantenimiento de los equipos. Al inspeccionar los archivos técnicos del equipo, podemos obtener una comprensión profunda del estado operativo del equipo, el grado de daño y las causas del daño, y podemos ajustar rápidamente las condiciones operativas y mejorar el equipo. Verifique los archivos técnicos del equipo móvil en el taller una vez a la semana y notifique al técnico límite si no se completa a tiempo para garantizar que los archivos técnicos puedan reflejar el estado de mantenimiento del equipo de manera oportuna, lo que favorece la gestión del equipo.
3. Controlar estrictamente la calidad del mantenimiento de los equipos. La calidad del mantenimiento del equipo afecta directamente la estabilidad del funcionamiento del equipo y el funcionamiento estable del sistema. Como técnico de equipos, la inspección de calidad es su principal prioridad. Ya sea que se trate de una revisión del equipo o de una reparación de emergencia, inspecciono cuidadosamente el equipo desmantelado, busco cuidadosamente la causa del daño del equipo, descubro el quid de la cuestión y lo soluciono a tiempo para garantizar el funcionamiento estable del equipo.
En segundo lugar, en términos de conservación y reducción del consumo de energía
1. Implementar concienzudamente la localización de equipos para reducir costos y consumo de repuestos. Se puede decir que 20xx es el año para la localización de nuestros equipos de taller, porque la mayoría de los equipos en el área de TDI son equipos extranjeros, los repuestos son costosos y el ciclo de entrega es largo, lo que es muy perjudicial para el mantenimiento y el costo del equipo. reducción. Por lo tanto, después de una demostración completa, localizamos los equipos importantes P5408 y P3102. Aunque todavía hay algunos problemas menores que deben mejorarse, en general es un éxito. Reduce costos y acorta el ciclo de suministro de repuestos, sentando una base sólida para asegurar el funcionamiento estable del sistema de producción y acortar los tiempos de arranque y parada.
2. Reparar con cuidado los artículos viejos y reciclarlos, mejorar las medidas técnicas y reducir costes. Por ejemplo, el dispositivo de sellado de los cojinetes terminales T7722 y T7723 se cambia de la junta de sellado original de PTFE a un anillo de goma de sellado fijado al eje, y el efecto es bueno. Desde que se cambió la forma de sellado, el rodamiento ha estado funcionando durante varios meses y no ha sido reemplazado. Cada vez que se retira e inspecciona el casquillo del rodamiento, el rodamiento no sufre daños.
Al mismo tiempo, también reparamos el motor neumático y mejoramos el manguito de cobre impulsor, con buenos resultados.
En tercer lugar, coopere con la estrategia "dos a tres"
implemente el proyecto de expansión, familiarícese con el proceso y el equipo de "dos a tres" y prepárese para el inicio de la construcción. después de la estrategia "dos a tres" del año que viene. Desde que se entregó a la empresa el proyecto de ampliación "segundo a tercer", el taller siempre le ha dado gran importancia. Por lo tanto, me pedí a mí y a los técnicos mecánicos estudiar detenidamente la información "2 a 3", conocer el equipo modificado y comprender su estructura, proceso de montaje y precauciones.
Cuarto, falta de trabajo
Durante el año de trabajo en 20xx, siento que hay varios aspectos que necesitan mejorar.
1. En términos de gestión de equipos, la experiencia en gestión de equipos es insuficiente y es necesario aprender y mejorar. Por ejemplo, si el plan de revisión anticipada mensual no se puede completar a tiempo, pero no se explica el motivo, el plan de revisión anticipada constituye una condecoración para el superior. En 20xx, implementaremos estrictamente el plan de mantenimiento mensual y, por supuesto, realizaremos ajustes en tiempo real en función del funcionamiento real del equipo.
2. Durante el proceso de inspección, no se prestó suficiente atención a los problemas del equipo descubiertos, lo que resultó en daños repentinos al equipo, como la rotura de la carcasa de la bomba B7728. Aprende de tus errores. En el futuro, debemos fortalecer el aprendizaje en esta área y esforzarnos por mejorarlo en 20xx.
3. Es necesario mejorar los conocimientos profesionales y el nivel técnico. En el futuro, estudiaré mucho, practicaré mucho, acumularé experiencia constantemente, me ejercitaré en la práctica y mejoraré.
Mirando hacia atrás en el último año 20xx, estoy básicamente satisfecho con mi trabajo. He trabajado duro, me he mantenido firme y he trabajado duro. El progreso ideológico ha desempeñado un papel importante. De cara al 20xx, todavía nos queda un largo camino por recorrer. Con la implementación de 30.000 toneladas, los peligros para los equipos aumentarán y nuestra tarea sigue siendo muy pesada. Así que estudie mucho y prepárese cuidadosamente. Usaremos 20.000 toneladas de espíritu heroico cuando empecemos a conducir y afrontar las dificultades. Creo que el proyecto de 30.000 toneladas también comenzará sin problemas.
Resumen de gestión de equipos de fin de año 2 El Departamento de Energía de Equipos se estableció a principios de 20xx. Con el apoyo y la cooperación de la oficina del gerente general de la empresa y los líderes de varios departamentos y talleres, todos los compañeros del departamento de equipos y energía se concentraron estrechamente en el objetivo central de completar las tareas de producción de la empresa, implementaron concienzudamente las funciones de trabajo de servicio, supervisión, orientación y coordinación para garantizar que los equipos de la empresa La operación esté en un estado bueno, estable, seguro y efectivo, que satisfaga mejor las necesidades de producción. El trabajo del Departamento de Energía de Equipos en 20xx se resume de la siguiente manera:
Primero, consolidar la gestión básica de los equipos y mejorar continuamente la gestión dinámica de los equipos.
1. La fábrica xx de nuestra empresa es una fábrica nueva y el trabajo de gestión básico está en blanco. Después del establecimiento del Departamento de Equipos y Energía, estableció sucesivamente libros de contabilidad de máquinas, tarjetas de inspección anual y datos técnicos de equipos mecánicos, equipos eléctricos, equipos especiales, equipos de transporte, equipos públicos, equipos de oficina y equipos de cocina.
2. Nuevamente formulado, complementado y mejorado los sistemas de gestión y procedimientos operativos para diversos tipos de equipos, así como las responsabilidades, estándares de trabajo y reglamentos de verificación del personal en todos los niveles del Departamento de Equipos y Energía.
El Departamento de Energía de Equipos es responsable de los equipos, los dispositivos de inspección y prueba y el sistema de control de calidad de medición en el sistema de garantía de calidad de recipientes a presión de la empresa. La Administración General de Supervisión de Calidad, Inspección y Cuarentena de la República Popular China reconoció el trabajo realizado por nuestro departamento cuando realizó una revisión de calificación de tercer nivel en los recipientes a presión de nuestra empresa en octubre de este año, y nuestra empresa también obtuvo con éxito el tercer -Certificado de calificación de producción de recipientes a presión de nivel.
El segundo es fortalecer la implementación del mantenimiento planificado para garantizar el funcionamiento estable de los equipos.
El Departamento de Energía de Equipos es responsable del mantenimiento de todos los equipos de la empresa. Dado que el equipo de mantenimiento es débil, solo hay un instalador y un electricista, y el equipo de la séptima fábrica es todo equipo antiguo con una vida útil de xx años, por lo que la tarea de mantenimiento es muy pesada. En vista de la situación real del equipo, para garantizar el funcionamiento seguro y estable del equipo, el departamento de energía de equipos de nuestra empresa exige que todos sean serios y responsables, obedezcan las órdenes, sigan las instrucciones, no eludan, no eludan, ser lo suficientemente valiente para asumir la responsabilidad, mejorar el sentido de cooperación del equipo y lidiar con diversos problemas, y requiere que el personal de administración de equipos y el personal de mantenimiento inspeccionen el sitio de producción cuatro veces al día para resolver diversos problemas como equipos, consumo de electricidad, adquisiciones, calidad, operación y depuración en el sitio de producción.
1. De acuerdo con la situación real del equipo, realice un plan de mantenimiento del equipo mensual y la tasa de finalización del plan de mantenimiento es> 100 o más.
2. En vista de las deficiencias de utilizar únicamente y no mantener los equipos en cada taller y sección de construcción subcontratada, emitir un plan de mantenimiento para cada equipo en cada taller y sección de construcción subcontratada, supervisar la inspección y verificación. y garantizar una producción estable de equipos a plena capacidad.
3. Los equipos principales, como máquinas de soldadura de columnas, máquinas de soldadura eléctricas, máquinas de corte por plasma de aire y máquinas de soldadura por arco sumergido para autos deportivos pequeños distribuidas por nuestra empresa a las cuatro secciones de construcción subcontratadas, son de uso gratuito. . El comportamiento a corto plazo de utilizar únicamente el equipo sin repararlo ni ensamblarlo es común en el cuarto taller. Por lo tanto, hemos formulado especialmente el "Reglamento de gestión de préstamos y arrendamiento de equipos", que estipula que las pérdidas causadas por accidentes de equipos y piezas de desgaste de uso común deben ser asumidas por el prestatario, lo que mejora aún más el sentido de responsabilidad y la conciencia de mantenimiento del taller de construcción subcontratado. operadores.
4. Cumplir con el sistema de inspección de rutina semanal (viernes) de todo el equipo de la fábrica. Revisar problemas de equipos en talleres y secciones de construcción subcontratadas, y realizar rectificaciones en un plazo determinado.
5. Para implementar el sistema de gestión "6S" de la empresa e implementar el sistema de recompensas y castigos para la gestión de diversos equipos, de modo que las recompensas y los castigos sean claros, después de inspecciones semanales y evaluaciones mensuales, se aplicarán sanciones financieras. Las unidades bien administradas recibieron premios como "Equipo de mantenimiento de equipo avanzado", "Máquina avanzada" e "Individuo avanzado", respectivamente. Aunque la bonificación es pequeña, motiva enormemente a los empleados a operar y mantener el equipo.
6. De acuerdo con el principio de "no soltar el equipo", realizar una reunión de análisis del lugar del accidente para analizar la causa del accidente, implementar medidas preventivas y notificar a toda la empresa las críticas y castigo. Por analogía, se deben tomar medidas favorables para mejorar aún más las habilidades y la responsabilidad de los operadores y eliminar por completo los malos hábitos y comportamientos inseguros en la operación de los equipos.
7. La estación de suministro de gas administrada temporalmente por el Departamento de Equipos y Energía es responsable del funcionamiento de los equipos públicos de toda la planta, suministrando aire comprimido, oxígeno, gas dióxido de carbono, argón, gas natural, y agua de producción (doméstica) para la producción y vida útil de nuestra fábrica y arenado y pintura. No importa qué taller o sección de toda la fábrica trabaje horas extras por la noche, siempre están de guardia y responden a las solicitudes, lo que garantiza la producción normal y las necesidades de vida de toda la fábrica.
3. Participar en todo el proceso de gestión de equipos para asegurar los beneficios de la inversión de activos fijos.
El Departamento de Energía de Equipos participó en todo el proceso de selección de equipos, comparación de precios, licitación, instalación, depuración, aceptación y uso que requiere la nueva sede de ingeniería de la fábrica xx. Aunque los equipos grandes son un proyecto llave en mano, el fabricante solo envía uno o dos trabajadores para instalarlos, no se necesitan herramientas y requiere la total cooperación de nuestro equipo de mantenimiento. Razones como fondos adicionales, calidad de fabricación del fabricante y pérdidas causadas por accidentes de operadores han traído grandes dificultades al funcionamiento estable de los equipos recién instalados.
1. El fabricante vino a nuestra fábrica para instalar el equipo. Debido a que solo enviaron dos trabajadores para instalarlo, fue difícil hacer el trabajo de manera competente. Todos los miembros del equipo de mantenimiento cooperaron entre sí y completaron con éxito la instalación de cada equipo. Su espíritu cooperativo también ha sido bien recibido por instaladores de distintos fabricantes.
2. Inspeccionar estrictamente la aceptación de los equipos recién adquiridos y de los equipos instalados en fábrica. La inspección de desembalaje de equipos nuevos en fábrica debe realizarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones y modelos del contrato y acuerdo técnico. Si las especificaciones y modelos no coinciden, no serán aceptados. Una vez instalado y depurado el equipo, el taller de producción lo probará y aceptará para garantizar que cumpla con el rendimiento técnico, pueda usarse de manera segura y normal y pueda satisfacer las necesidades de producción. Los dibujos, materiales y accesorios están completos solo después de que el fabricante haya capacitado a los operadores para que puedan aceptar el equipo y seguir los procedimientos de aceptación.
3. Por daños causados por problemas de calidad de fabricación del fabricante o operación incorrecta por parte del operador, la persona responsable de compras contacta activamente al fabricante y requiere que el fabricante envíe personal a la fábrica lo antes posible para reducir. pérdidas y asegurar el funcionamiento normal del equipo.
4. El equipo de fabricación configurado por nuestra empresa es actualmente relativamente avanzado en el país y tiene un alto contenido técnico. La mayor parte es control numérico por microcomputadora y es difícil de operar.
Para un mejor uso y mantenimiento de estos equipos, hemos ayudado al fabricante a realizar 12 cursos de formación para un total de 96 alumnos. El personal que participa en la capacitación incluye principalmente gerentes, trabajadores de mantenimiento, operadores de equipos, directores de taller, técnicos del departamento de energía de equipos, etc. Para algunos equipos que son difíciles de operar, como las máquinas de corte por plasma CNC, es difícil para los operadores dominarlos al mismo tiempo, por lo que solicitaremos al personal técnico del fabricante que realice una segunda capacitación para permitir que estos equipos se produzcan normalmente. solucionar problemas a tiempo y garantizar el funcionamiento normal del equipo.
Resumen de gestión de equipos de fin de año El trabajo del Departamento de Equipos en 20xx está a punto de completarse.
Mirando hacia atrás en el nuevo año, el Departamento de Equipos implementará plenamente las políticas de la compañía, implementará concienzudamente varias tareas de gestión de equipos propuestas en el despliegue de trabajo y se esforzará por lograr el objetivo anual de "maximizar las necesidades de producción y cultivar equipos profesionales eficientes". El siguiente es un resumen del trabajo de mantenimiento de equipos de este año.
1. Descripción general del trabajo de mantenimiento de equipos
Observando el trabajo del departamento de equipos durante todo el año, con el apoyo de los líderes de todos los niveles y la cooperación de otros departamentos, la empresa. ha completado con éxito las tareas asignadas por la empresa. Este año, con la incorporación de nuevos equipos y la redistribución del trabajo del departamento, se involucraron muchos proyectos especiales y hubo muchas dificultades y algunos problemas en el trabajo real. Sin embargo, todo el personal del Departamento de Gestión de Equipos aprendió lecciones de los problemas que ocurrieron a través de un cuidadoso resumen y análisis, ejercitó sus habilidades en las dificultades, mejoró en la reflexión, habló de principios en las cosas grandes y habló de estilo en las cosas pequeñas, y Finalmente completó con éxito el trabajo de todo el año.
En segundo lugar, reducir costos y mantener el equipo
Descomponer y reparar piezas dañadas y costosas, refinar el trabajo de reparación de los componentes, reducir el alcance de las fallas y reparar con el equipo con el menor costo de mantenimiento. para evitar el reemplazo directo con piezas nuevas. Reducir el número de reparaciones externas de equipos y aumentar la intensidad de las reparaciones internas. Controle la calidad anormal en la producción, analice y encuentre soluciones a tiempo y evite que vuelvan a ocurrir los mismos errores. Certificación de parámetros internos del dispositivo. Implementar control de mantenimiento, organizar el mantenimiento de equipos con alta falla y reducir la producción deficiente causada por fallas del equipo. Inspeccionar las líneas de manera oportuna, abordar los problemas descubiertos de manera oportuna, formular planes de mantenimiento de equipos y organizar la implementación de los trabajos de mantenimiento de equipos. Al cambiar la frecuencia del mantenimiento, se puede garantizar el rendimiento del equipo, se pueden reducir las fallas y el tiempo de inactividad de la máquina y se puede garantizar el funcionamiento normal de producción de la máquina.
En tercer lugar, capacitación de empleados y formación de equipos
Educar continuamente a los empleados a través de las situaciones reales que se encuentran en el trabajo, formular las contramedidas y métodos de procesamiento correspondientes y capacitar a nuevos empleados. Capacitación sistemática, conferencias dedicadas, y ejercicios prácticos en el trabajo hacen que cada empleado se dé cuenta de la importancia de mejorar la calidad técnica. Al mismo tiempo, debemos fortalecer el cultivo del sentido colectivo del honor de los empleados, mejorar su capacidad de colaborar entre sí y hacer que la organización esté más unida y sea más eficaz. Responsable del mantenimiento diario de la máquina de soldar y designar a una persona dedicada a confirmar periódicamente el uso del equipo para garantizar el funcionamiento normal de otros equipos para la producción diaria, también responsable de productos especiales, y participar activa y flexiblemente en el mantenimiento del equipo como; la principal fuerza de mantenimiento cuando el equipo se organiza para su revisión.
En cuarto lugar, deficiencias en el trabajo
No es lo suficientemente proactivo cuando se enfrenta a trabajos que no son su responsabilidad. La razón es que tienen miedo de sobrepasar su autoridad y, en ocasiones, no toman la iniciativa de presentar sus propias ideas de trabajo, lo que resulta en un ritmo de trabajo lento. No basta con aprender cosas nuevas, muchas veces hacer cosas basadas en la experiencia laboral y utilizar rutinas laborales previas para afrontar los problemas, lo que demuestra que no eres lo suficientemente audaz en el trabajo.
La gestión del equipo no es lo suficientemente meticulosa y la concienciación sobre la seguridad y la calidad de los empleados no es lo suficientemente fuerte, lo que ha provocado frecuentes accidentes de seguridad este año. Aunque las partes involucradas fueron educadas y tratadas posteriormente, también se tomaron las contramedidas correspondientes. Sin embargo, debemos centrarnos en la prevención, aumentar los esfuerzos diarios de educación, mejorar la conciencia de seguridad de los empleados y, fundamentalmente, reducir la aparición de accidentes de seguridad. Debido a la confirmación insuficiente del inventario de repuestos y la cantidad de inventario de repuestos de equipos de uso común, es necesario fortalecer el autoestudio, comunicarse con los gerentes, garantizar el reemplazo de repuestos durante el mantenimiento del equipo y reducir los retrasos en la producción.
En vista de las deficiencias en los trabajos de mantenimiento de equipos de este año, superaremos las deficiencias, mejoraremos y serviremos a la causa de la empresa con total entusiasmo y entusiasmo sobre la base del aprendizaje continuo y los esfuerzos por mejorar. nuestra capacidad y nivel de trabajo Contribuir al desarrollo de la empresa y contribuir a la gestión del equipo del activo fijo de la empresa.
Resumen de la gestión de equipos A finales de 20xx, la empresa continuó implementando una gestión refinada para lograr el objetivo de reducir el consumo y aumentar la eficiencia. El Departamento Mecánico y Eléctrico siguió estrictamente las políticas y objetivos de la empresa y completó activamente diversas tareas de mantenimiento y transformación técnica del equipo, asegurando la finalización sin problemas de las tareas de producción de la empresa en 20xx y sentando una base sólida para la producción en 20xx. Mejorar aún más el nivel general de gestión de equipos de la empresa.
El trabajo en 20xx se resume de la siguiente manera:
Primero, la gestión del equipo
1. La seguridad es más importante que el Monte Tai, y recuerde siempre "cortar de raíz"
Promover y enfatizar operaciones seguras a través de reuniones semanales de líderes de equipo: debe haber un tutor cuando se trabaja en alturas, se debe equipar equipo de protección de seguridad y mantenimiento de vehículos de trabajo aéreo; Gracias al esfuerzo de todos, no se produjeron accidentes importantes de seguridad en el departamento de equipos en 20xx.
Gestión 2.6S
Estandarizar el comportamiento de los empleados mediante la formulación de reglas y regulaciones y sistemas de evaluación de los empleados. En el trabajo diario, el líder del equipo se organiza para aprender y enfatizar la gestión de limpieza e higiene del equipo, y se formula el programa de limpieza diario para el personal de turno, y se identifican las personas responsables para garantizar que todo se gestione y movilice plenamente la iniciativa y responsabilidad. de cada empleado.
2. Informe de puntos calientes y gestión de equipos
1. Realizar mantenimiento e inspección de rutina del equipo del taller cada mes. Supervisar a los empleados en todo momento para operar el equipo en estricta conformidad con los procedimientos operativos, prevenir operaciones ilegales y exigir rectificación en el sitio si se descubren peligros ocultos. Exigir a los talleres que mantengan registros diarios de mantenimiento del equipo.
2. Trabajos de mantenimiento y reparación de equipos
(1) Preste atención al mantenimiento y reduzca el mantenimiento.
De acuerdo con el plan de mantenimiento de equipos establecido, la empresa ha llevado a cabo integralmente trabajos de mantenimiento secundario en grúas, equipos de laminación rotativa de talleres de alcantarillas, líneas de producción de ensamblaje, equipos de mezcla, equipos de enderezamiento de barras de acero, etc. , para que los peligros ocultos puedan descubrirse a tiempo y eliminarse por completo, y la tasa de finalización de la segunda garantía alcance el 100%.
(2) El mantenimiento de equipos críticos debe repararse de manera oportuna.
Requerir que el personal de mantenimiento llegue al sitio dentro de los 5 minutos al reparar el equipo en el taller de ensamblaje. Coordinar el taller para organizar a los operadores para que cooperen con el personal de mantenimiento para reparar el equipo en el menor tiempo y realizar la operación en el sitio. supervisión para garantizar la calidad de las reparaciones y completar con éxito todos los trabajos de mantenimiento.
(3) Gestión de equipos especiales
Mejorar la cuenta de recipientes a presión y equipos de elevación, cooperar con el departamento de inspección de calidad para completar inspecciones periódicas de manómetros y válvulas de seguridad, y realizar inspecciones periódicas de inspecciones de acuerdo con las normas nacionales.
(4) Gestión de montacargas
Se ha vuelto a mejorar el sistema de mantenimiento diario de las carretillas elevadoras y se ha estandarizado aún más la operación segura y el mantenimiento diario de los operadores de carretillas elevadoras. A través de inspecciones semanales regulares, se insta a los trabajadores de montacargas a mantener y lubricar los montacargas cada semana. El personal que viole los procedimientos operativos es sancionado en consecuencia y existen reglas a seguir.
3. Sobre la base de los peligros ocultos descubiertos durante la inspección y el mantenimiento diarios, se rectificaron los trabajos de mantenimiento del equipo y se repararon la máquina dobladora de 800T, la máquina cortadora y el taller de estampado en el taller de contenedores. Después de la rectificación, el equipo funciona con normalidad.
4. Gestión de repuestos
Limpiar estadísticas de los equipos y accesorios de toda la fábrica, formular un inventario mínimo de equipos y accesorios, comunicarse y coordinar con el Departamento de Materiales e interactuar con el sistema del Departamento de Materiales para garantizar que las piezas estén en stock en todo momento, garantizando así la puntualidad de la producción y el mantenimiento este año.
5. La estandarización de seguridad y calidad de la empresa ha alcanzado el Nivel 2.
En agosto de 20xx, la empresa inició los trabajos de normalización de seguridad y calidad alcanzando el Nivel 2. El personal del Departamento Mecánico y Eléctrico, junto con diversos talleres y departamentos, completaron activamente diversos proyectos de rectificación de equipos e instalaciones. en 4 meses, sentando una base sólida para que la empresa alcance con éxito el nivel dos. La empresa aprobó con éxito el proyecto estándar de segundo nivel.
La gestión de equipos es un proceso de gestión a largo plazo y es necesario aprender continuamente nuevas ideas para la gestión de equipos en el proceso. Hubo logros y deficiencias en la gestión de equipos en 20xx. A través de su propia exploración continua, gradualmente se dio cuenta de que la situación de los equipos de la empresa requería urgentemente la implementación activa del modelo de gestión de inspección de equipos. De acuerdo con este objetivo, en el trabajo de 20xx, continuaremos mejorando nuestro nivel comercial, mejorando las capacidades de gestión, mejorando la adaptabilidad, mejorando las capacidades de innovación y preparándonos activamente para que la empresa complete las tareas de producción en 20xx y mejore los niveles de gestión de equipos.
Resumen del trabajo de gestión de equipos al final del año 5 Con el fin de fortalecer la gestión de la educación audiovisual y mejorar el nivel de aplicación de los equipos de educación audiovisual, de acuerdo con la organización del trabajo, el audio -el centro de información de educación visual realizó charlas, encuestas, mantenimiento de censos y salas especiales para equipos de educación audiovisual en escuelas primarias y secundarias en el período medio y final de Formación, durante esta actividad, * * * investigó más de X escuelas, escuchó a X clases audiovisuales, distribuyó más de X cuestionarios y mantuvo más de
La situación relevante se resume a continuación:
En primer lugar, los líderes conceden gran importancia a mejorar el sistema.
La mayoría de los distritos escolares y las escuelas públicas reconocen la importancia de la educación audiovisual. La escuela ha formulado planes de trabajo de educación audiovisual, planes de capacitación en tecnología de la información a nivel escolar y sistemas de gestión para cada sala profesional basados en. enseñanza real. En este evento, la mayoría de los directores pudieron preparar y realizar activamente trabajos en forma de encuestas o conferencias sobre los problemas existentes, y ejecutaron el trabajo con personas y responsabilidades asignadas, lo que logró buenos resultados.
2. Existe una gestión de equipos y su uso está estandarizado.
Los equipos audiovisuales de la mayoría de las unidades se pueden utilizar en salas especiales designadas, registradas e incluidas en la secuencia de activos fijos. y designado por una persona designada para ser responsable de la gestión. El equipo especial del aula está bien protegido, tiene una alta tasa de utilización y registros de uso detallados, lo que permite aprovechar al máximo el papel del equipo audiovisual. Numerar y clasificar los equipos audiovisuales, registrarlos uno a uno y establecer una "cédula de identidad". Los recursos didácticos audiovisuales de la mayoría de las unidades se pueden enriquecer continuamente sobre la base original y la tasa de utilización ha mejorado considerablemente. Se ha mejorado enormemente la calidad profesional de los responsables de sala profesionales en su trabajo.
En tercer lugar, la enseñanza de tecnología de la información está en buen estado y el ambiente es fuerte.
La mayoría de las escuelas pueden ofrecer cursos de tecnología de la información para tercer grado y superiores según los requisitos del programa de estudios de tecnología de la información. Los profesores de tecnología de la información pueden organizar cursos, con planes de lecciones durante la clase y ejercicios después de clase. El aula de informática dispone de un registro informático con registros detallados y coherentes con el avance docente. En clase, los estudiantes se apresuran a responder preguntas y los métodos de enseñanza como la cooperación grupal, un solo grupo y el bajo desempeño crean una buena atmósfera de aprendizaje. Las unidades que ofrecen mejores cursos de tecnología de la información incluyen: xx Escuela Primaria, etc. Los profesores con un fuerte sentido de responsabilidad, buena capacidad profesional y buenos resultados en el aula incluyen: xx, etc.
Cuatro. Problemas y fenómenos existentes
1. Los líderes de las unidades individuales no saben mucho sobre la educación audiovisual y no cuentan con los sistemas y medidas de gestión correspondientes. Las principales manifestaciones son: sin plan de trabajo, sin sistema de aula especial, expedientes incompletos y registros incompletos. No se presta suficiente atención a la formación en conocimientos audiovisuales y al uso de equipos audiovisuales, y las medidas son ineficaces. Algunos líderes saben más o menos cómo usarlo, pero no se atreven a usarlo o no están dispuestos a usarlo porque tienen miedo de usarlo mal y desperdiciar electricidad.
2. No existe gestión de equipos en las escuelas individuales. Por ejemplo, el equipo de la sala especial no se utiliza, se malversa y se toma prestado, la higiene de la sala especial es deficiente y algunas unidades incluso tienen techos con goteras y el equipo está "bañado".
3. Cuando se trata del mantenimiento de equipos audiovisuales, algunas escuelas tienen una mentalidad de "esperar y confiar" los equipos dañados no se pueden reparar a tiempo y no pueden proporcionar servicios de enseñanza normales.
Resumen de gestión de equipos de fin de año 6 El año pasado, con la ayuda de los líderes del taller, a través de los esfuerzos concertados de los trabajadores y colegas, y a través de sus propios esfuerzos activos, las tareas de mantenimiento de equipos establecidas por La fábrica se completó con éxito. A continuación se presenta un resumen del trabajo de este año.
Primero respetar los principios y hacer rectificaciones.
De acuerdo con el principio de la empresa del grupo de "reducir costos y aumentar la eficiencia", respondimos activamente al llamado de la sucursal y el departamento de equipos para reducir costos, y utilizamos el tiempo libre durante el mantenimiento para descomponer y reparar repuestos dañados para reducir al máximo el coste de los repuestos, encontrando problemas y deficiencias en el mantenimiento de los equipos y sugiriendo soluciones.
En segundo lugar, registrar parámetros y proporcionar datos
Aunque sigo trabajando duro en la gestión y mantenimiento de equipos de taller, todavía ocurren accidentes con equipos de vez en cuando, lo que demuestra mi comprensión de Los equipos de taller no son lo suficientemente profundos y todavía existen grandes lagunas en la gestión de equipos. Es urgente corregir la dirección correcta de la gestión y el mantenimiento de los equipos. Instalar equipos y mantener equipos manejando fallas del equipo. Registre los modelos y tamaños de agua limpia, agua turbia, bombas y tuberías de lanza de oxígeno, y comprenda los parámetros de proceso de cada bomba de suministro de agua. Proporcionar datos para trabajos futuros.
3. Mantenimiento del filtro prensa de placa y marco
Este año el filtro prensa de placa y marco * * * falló tres veces. El filtro prensa de placa y marco Northern Automático no volvió al marco. Para encontrar el interruptor de límite y la bobina de la válvula hidráulica, se consideró que el relé tenía descarga eléctrica, ablación y oxidación. La razón fue que el dispositivo de descarga eléctrica había envejecido después de haber sido utilizado durante mucho tiempo, por lo que se reemplazó el relé defectuoso para solucionar el problema. Las otras dos ocasiones fueron fallas hidráulicas de la máquina South Boss. Al solucionar la falla junto con los maestros trabajadores, descubrimos las deficiencias en el mantenimiento del sistema hidráulico del filtro prensa de placas y marco por parte del equipo de la sala de bombas del convertidor.
4. Mantenimiento del impulsor
El canal de agua de refrigeración está liso y sin fallos.
Debido a que las tejas de empuje estaban ensambladas demasiado apretadas, la temperatura de las tejas de empuje era anormal y no se eliminó el problema de reemplazar las tejas de empuje antes de desmontar el impulsor del ventilador. El orificio está obstruido. Limpiar el orificio y solucionar problemas de instalación. A través de esta falla, reflexioné sobre mi falta de comprensión de la estructura del sistema de lubricación del cojinete del impulsor. Después de cambiar el aceite del impulsor, no probé primero si el circuito de aceite está bien. Después de que ocurrió la falla, determiné que la dirección de la falla era incorrecta, lo que resultó en un tiempo demasiado largo para solucionarla. Al instalar el impulsor, pruebe el sistema de lubricación. Después del arranque, el nuevo impulsor vibra normalmente y el sistema de lubricación funciona normalmente.
Verbo (abreviatura de verbo) Pensamientos sobre los trabajos de mantenimiento
El uso y mantenimiento inadecuados del equipo reducirán la vida útil y aumentarán la tasa de fallas. La frecuencia del mantenimiento afecta la producción. Utilice el tiempo antes de la reunión de la mañana en el taller para concentrarse en explicar el uso de los equipos de vaporización y ventiladores. Se encontró que la operación de la válvula de retención del sello de agua cuando el ventilador estaba en servicio no cumplía con los procedimientos operativos y no hubo descarga de aguas residuales de la válvula de retención del sello de agua durante el turno de noche. Demasiado lodo en la válvula de sello de agua puede dañar fácilmente la válvula de sello de agua y causar una gran resistencia durante la recuperación. Se decidió marcar el nivel mínimo de aceite en el equipo con pintura. Supervisar la inspección y mantenimiento de equipos de cada equipo.
En el futuro, debemos centrarnos en rectificar nuestros propios problemas en la gestión y el mantenimiento de equipos, encontrar problemas en el sistema de ventilador del carburador y comunicar los problemas descubiertos al taller y a los líderes pertinentes para realizar más consultas. Prepárese para colocar una tubería de nitrógeno en la pared exterior del ventilador, conecte la salida de la tubería de presión positiva del ventilador al retrolavado de nitrógeno, agregue nitrógeno al tanque de sellado de agua y drene el fondo del tanque para mejorar el drenaje de presión positiva. efecto, evitar que se obstruya el drenaje de presión positiva y supervisar la vaporización de repuestos de instrumentos que se necesitan con urgencia. En el trabajo futuro, debemos compensar las deficiencias y aprender lecciones. Intenta hacer un mejor trabajo.
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