Resolución de problemas y soluciones a máquinas de laminación en seco

Defectos como burbujas, arrugas y una adhesión débil suelen aparecer en productos compuestos secos. (1) Aumente la concentración del adhesivo o elija un adhesivo con buena humectabilidad. Si el adhesivo es demasiado fino o tiene poca humectabilidad, fluirá fácilmente, provocando un pegado desigual en el material base y, por lo tanto, propenso a líneas de agua verticales u horizontales. . Es probable que aparezcan burbujas en las partes con menos pegamento. La generación de burbujas se puede reducir aumentando la concentración del adhesivo o eligiendo un adhesivo con buena humectabilidad.

(2) Tratamiento corona del sustrato Algunos sustratos de películas plásticas tienen poca capacidad adhesiva en la superficie Para mejorar la capacidad de adhesión en la superficie de dichos sustratos y garantizar la calidad del recubrimiento, se requiere la superficie del sustrato. La tensión debe alcanzar aproximadamente 42~56 mN/cm. Antes del recubrimiento, se puede agregar un procesador de corona para tratar la superficie del sustrato para esponjarla y mejorar la tensión superficial. Esto puede aumentar la cantidad de pegamento aplicado sobre la superficie del sustrato para evitar la generación de burbujas.

(3) Instale y ajuste correctamente el raspador Al recubrir, la cantidad de pegamento aplicado depende principalmente de la profundidad de las celdas del rodillo anilox. Cuanto más profundas sean las celdas, más pegamento se aplicará. y cuanto más superficiales sean las celdas, menos pegamento aplicarás. Ajustar correctamente el raspador puede asegurar una cantidad más uniforme de pegamento, reduciendo o evitando así las burbujas. En el proceso de operación real, es apropiado utilizar el método del martillo para ajustar la presión del raspador para el diseño del empaque. La presión del raspador generalmente está entre 200 y 400 kPa. Durante el recubrimiento, si la presión del raspador sobre el rodillo anilox es demasiado pequeña, cuando se mezclan impurezas, el raspador se levantará fácilmente para formar un espacio, lo que resultará en un recubrimiento desigual. Dado que la superficie del rodillo anilox no es lisa, si el raspador se instala en un ángulo excesivamente grande, la hoja raspadora elástica vibrará o saltará fácilmente cuando esté funcionando a alta velocidad, lo que provocará que el pegamento rebote y provoque que la diferencia en la cantidad de recubrimiento aumente. aumentar. Generalmente, el ángulo radial entre el punto de contacto del raspador y el rodillo anilox se selecciona entre 15 y 30 grados. Si el raspador de seguridad del embalaje es plano, la cantidad de recubrimiento será uniforme. De lo contrario, la diferencia en la cantidad de recubrimiento será mayor. La planitud del raspador depende del método de instalación del raspador. También puede estar relacionada con impurezas atrapadas dentro de la ranura del soporte de la cuchilla o en la cuchilla y el revestimiento. Por lo tanto, al instalar el raspador, primero limpie el revestimiento, luego coloque la nueva hoja detrás del revestimiento e instálela en la ranura del soporte de la hoja. Al apretar el tornillo posterior de la hoja, debe comenzar desde el centro de la hoja y apretarlo gradualmente hacia ambos lados, y apretar ambos lados por turno. Para evitar que la cuchilla se deforme, generalmente es necesario apretar los tornillos dos o tres veces para completar el embalaje de los detergentes. Mientras aprieta los tornillos, utilice un paño para sujetar la cuchilla y el forro, y apriételo hacia afuera, de modo que. el raspador ensamblado será más compacto.

(4) Una temperatura de secado adecuada puede secar completamente el adhesivo en la superficie del sustrato. Generalmente, la temperatura de secado se ajusta a 80 ~ 100 ℃. Si la temperatura de secado es demasiado alta, la superficie del adhesivo formará una costra y las partes debajo de la superficie no estarán completamente secas, lo que dificultará el escape de los gases de escape y se producirán ampollas con facilidad. Por el contrario, si la temperatura de secado es demasiado baja, el adhesivo no se puede secar completamente. Después de un período de composición, también se formarán burbujas en el producto terminado debido a la volatilización natural del adhesivo. Al laminar, aumente la temperatura del rodillo calentador de laminación y reduzca los consumibles del ángulo de laminación, lo cual es beneficioso para la descarga de burbujas de la película compuesta.

(5) Ajuste la presión y la velocidad de laminación. Si la presión de laminación no es suficiente, es fácil generar burbujas. Aumentar la temperatura de laminación y la presión de laminación de la película compuesta puede reducir en gran medida las burbujas. Dado que el contacto entre los dos rodillos compuestos es un contacto lineal, reducir la velocidad de operación del equipo puede aumentar el tiempo de prensado entre los rodillos compuestos, descargar completamente las burbujas de la película compuesta y también ayudar a reducir las burbujas. Integración Además, para evitar que el polvo se adhiera a la superficie compuesta de la película, es necesario limpiar el rodillo anilox y la película, limpiar el rodillo compuesto durante el procesamiento posterior a la impresión de la impresión digital y prestar atención a la higiene ambiental. (1) Reduzca la tensión del material base de tracción. La película se estira demasiado y la forma no es suficiente. Esto hará que la película compuesta se arrugue fácilmente cuando se enfríe y se encoja. Reducir adecuadamente la tensión de funcionamiento del sustrato puede reducir las arrugas.

(2) Ajuste la planitud del sustrato. Si los rodillos guía ensamblados en la máquina laminadora en seco tienen errores de paralelismo, algunos sustratos de película plástica producirán fácilmente arrugas en los rodillos guía. Durante la producción, la planitud del material base se puede ajustar ajustando la posición del rodillo de desviación. Por supuesto, para una impresión personalizada, también podemos agregar algunos rodillos aplanadores o rodillos dobladores para estirar la película en los lugares apropiados antes de la laminación.

(3) Ajuste la presión del rodillo compuesto. Durante el proceso de producción, se debe prestar especial atención al ajuste de la presión compuesta entre los dos rodillos compuestos. La presión compuesta es desigual, como una presión demasiado alta. Es más probable que cause arrugas en la película compuesta. Además, limpiar el rodillo compuesto y reemplazar el rodillo de presión de caucho dañado también puede evitar arrugas en el producto terminado compuesto. Durante el diseño, si se añade un rodillo de precalentamiento para precalentar la superficie del segundo sustrato desenrollado antes de la laminación, la temperatura del segundo sustrato desenrollado y del sustrato recubierto antes de la laminación serán básicamente las mismas. Además, también se puede evitar la laminación. La película se riza y deforma después de enfriarse. (1) Aumente la cantidad de pegamento aplicado. Si la cantidad de pegamento aplicada es muy pequeña o parte de la superficie del sustrato no está recubierta con adhesivo, será difícil que los dos sustratos encajen entre sí durante la laminación. Podemos elegir un rodillo anilox con celdas más profundas, o aumentar la cantidad de cola en la superficie del sustrato aumentando la presión del rodillo de goma y reduciendo la presión de contacto entre el rascador y el rodillo anilox. Para algunos sustratos de películas plásticas, se puede realizar un tratamiento corona antes del recubrimiento para esponjar la superficie, mejorando así la capacidad del sustrato para absorber adhesivo y aumentando la cantidad de pegamento aplicado sobre la superficie.

(2) Elegir una temperatura de secado adecuada que sea demasiado alta o demasiado baja afectará la solidez de la unión de la película compuesta. Si el sustrato de recubrimiento se calienta a una temperatura demasiado alta o se vaporiza a alta temperatura durante el secado, la capa superficial del adhesivo se carbonizará, destruyendo así la capacidad de unión del adhesivo. Si la temperatura de secado es demasiado baja, el adhesivo no se curará completamente, el adhesivo tendrá poca viscosidad y el compuesto no será fuerte. Después de un período de tiempo, se formarán fácilmente burbujas en la película compuesta, destruyendo la calidad del compuesto. del producto. Por supuesto, podemos elegir una máquina de impresión digital adhesiva con buena resistencia a altas temperaturas y resistencia a la retorta para adaptarse al secado a temperaturas más altas, como el adhesivo de poliuretano.

(3) Aumente adecuadamente la presión de laminación. Una presión de laminación excesiva o una presión desigual en ambos extremos del rodillo de laminación causarán arrugas en la superficie de la película compuesta y se formarán túneles vacíos en las arrugas después. laminación, que afectará la solidez de la unión del producto terminado. Aumentar adecuadamente la presión del composite ayudará a mejorar la fuerza de unión del composite. Además, para mejorar el efecto de unión de la película compuesta y la calidad del envase de productos lácteos, es necesario intentar evitar que se adhieran materias extrañas, polvo y otros residuos al adhesivo o a la superficie compuesta del material base. Conclusión Al operar, debe observar cuidadosamente varios problemas y fallas que ocurren durante el proceso de producción y utilizar racionalmente los métodos anteriores para eliminar las fallas. Cuando ocurren múltiples problemas o fallas, es posible que un solo método no pueda solucionar ambos. En este momento, debe evitar centrarse en la maquinaria de embalaje, centrarse en resolver los problemas clave y luego utilizar otros métodos para resolver los problemas menores uno por uno. uno.