Red de conocimiento informático - Conocimiento del nombre de dominio - ¡Urgente! ¿Alguien puede ayudarme? ¿Qué es el grabado, estampado y estiramiento de placas de identificación?

¡Urgente! ¿Alguien puede ayudarme? ¿Qué es el grabado, estampado y estiramiento de placas de identificación?

Tecnología de producción mecánica de placas de identificación de aluminio

La superficie del aluminio disponible comercialmente a menudo tiene muchos rayones, irregularidades y un acabado deficiente. Antes de fabricar la placa de identificación, es necesario pulirla para mejorar el acabado. El líquido de pulido de tres ácidos (70 % de ácido fosfórico, 20 % de ácido sulfúrico y 10 % de ácido nítrico) se usa comúnmente para el pulido de aluminio. Debido a la presencia de ácido nítrico, una gran cantidad de gas de óxido de nitrógeno precipitará durante el proceso de pulido. y su humo de color marrón amarillento contamina gravemente el aire y pone en peligro la salud de los operadores, por lo que algunas plantas químicas han desarrollado métodos para suprimir la niebla ácida, pero los resultados no son los ideales.

El aluminio es un metal anfótero que puede reaccionar tanto con ácidos como con álcalis. La solución de pulido alcalina supera la desventaja del humo amarillo producido por la solución de pulido triácido y puede eliminar eficazmente los rayones (solución de pulido triácido). no se puede eliminar), haciendo que la superficie de aluminio sea brillante y suave, logrando el efecto de aleación de aluminio y superficie de arena.

1. Principio de reacción

El proceso de reacción del pulido químico es el proceso de autolisis del metal en la solución electrolítica. ¿Porque las partes microscópicas convexas de la superficie metálica se disuelven más rápido que las partes cóncavas? Por un lado, la actividad de los átomos metálicos en las partes microscópicas convexas es mayor que la de los átomos metálicos en las partes cóncavas, por lo que la velocidad de disolución de las partes convexas es más rápida que la de las partes cóncavas. debido al coloide durante la reacción, se produce el compuesto y la disolución del metal depositado en la parte cóncava se inhibe mediante la disolución de la parte inferior. Microscópicamente, la velocidad de disolución de la parte convexa es más rápida que la de la parte cóncava. Por otro lado, dado que la parte microscópicamente convexa está en contacto con el electrolito cuando la solución está completamente en contacto, sus reactivos pueden difundirse rápidamente en la solución, por lo que la parte convexa se disuelve microscópicamente más rápido que la parte cóncava.

II. Proceso

1. Desengrase de piezas de aluminio

Fórmula: fosfato trisódico 50~60g/L

Carbonato de sodio 30~ 40g/L

Silicato de sodio 10~15g/L

Temperatura temperatura ambiente

Tiempo 30~60S (seg)

2. Decapado

Fórmula: ácido nítrico 100~150g/L

Tiempo de decapado 30~60S (seg)

3: Ácido nítrico 100~150g/L Receta: Ácido nítrico 100~150 ml/L

Agua 90~850 ml/L

Temperatura temperatura ambiente

Tiempo 5-10 segundos

3. Pulido alcalino

Receta: hidróxido de sodio 150~200 ml/litro