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China es uno de los países más tempranos en el desarrollo de maquinaria del mundo. La tecnología de ingeniería mecánica de China no solo tiene una larga historia, sino que también tiene logros muy brillantes. No solo desempeña un papel importante en la promoción del desarrollo de la cultura material y la economía social de China, sino que también hace una contribución significativa al progreso de la civilización tecnológica mundial. En términos de maquinaria tradicional, nuestro país es líder mundial durante mucho tiempo. En los tiempos modernos, especialmente desde principios del siglo XVIII hasta la década de 1840, debido a muchas razones económicas y sociales, el desarrollo de la industria de maquinaria de mi país se estancó. Durante estos más de 100 años, fue el período de la revolución política e industrial burguesa occidental. La ciencia y la tecnología mecánicas se han desarrollado rápidamente, superando con creces el nivel de China. De esta manera, la brecha entre el nivel de desarrollo mecánico de China y el de Occidente se ha ampliado dramáticamente, y a mediados del siglo XIX ya estaba más de cien años por detrás de Occidente.

Después de la fundación de la Nueva China, especialmente en los últimos treinta años, la ciencia y la tecnología mecánicas de mi país se han desarrollado rápidamente. Desarrollar hacia la tendencia de gran escala, precisión, automatización y juegos completos de productos mecánicos. En algunos aspectos ha alcanzado o superado el nivel avanzado del mundo. En general, los logros de China en ciencia y tecnología mecánica son enormes hasta ahora. La velocidad y el nivel de desarrollo no tienen precedentes. Este período aún no ha terminado y la ciencia y la tecnología mecánicas de mi país se desarrollarán a un nivel superior. Mientras podamos adoptar principios y políticas correctos, hacer buen uso de las leyes del desarrollo científico y tecnológico y tener el coraje de innovar, la industria mecánica y la ciencia y tecnología mecánicas de nuestro país seguramente podrán revitalizar y liderar una vez más el Tendencia de desarrollo de la industria mundial de maquinaria.

En cuanto a las bateadoras pequeñas:

Antes de los años 60, en nuestro país escaseaban las bateadoras pequeñas, y muchas obras pequeñas se compactaban básicamente de forma manual.

A principios de la década de 1960, el Instituto de Investigación de Maquinaria de Construcción de Changsha cooperó con el Instituto de Ingeniería de la Construcción de Beijing y otras unidades para resumir e inventar un compactador tipo rana con características chinas basado en los resultados de la innovación tecnológica masiva. 1962 Obtuvo el Premio Nacional de Invención en Ciencia y Tecnología. La máquina bateadora tipo rana tiene una estructura simple y es fácil de mantener y usar. Pronto se convirtió en el producto líder de maquinaria bateadora en mi país en la década de 1960. Según estadísticas incompletas, la producción acumulada de compactadores de ranas ha alcanzado más de 50.000 unidades, desempeñando un papel importante en la construcción económica de mi país. Después de la década de 1970, los apisonadores de tipo rana fueron reemplazados gradualmente por apisonadores de impacto vibratorio y apisonadores de placa vibratoria con un rendimiento más avanzado. Actualmente, existen muy pocos apisonadores de tipo rana y básicamente se han eliminado.

En 1964, el Instituto de Investigación de Maquinaria de Construcción de Changsha desarrolló la máquina bateadora de combustión interna HB120, que fue producida primero por Shanghai Engineering Machinery Factory y luego principalmente por Jin Dongting Engineering Machinery Factory, con una producción anual de alrededor de 200 unidades. . En la década de 1980, la calidad de las bateadoras de combustión interna mejoró enormemente y se exportaron al sudeste asiático y África. Después de la década de 1990, la producción y venta de bateadoras de combustión interna también han disminuido gradualmente y actualmente sólo unas pocas pequeñas empresas privadas las producen.

En 1977, el Instituto de Investigación de Maquinaria de Construcción de Changsha y la Fábrica de Maquinaria de Construcción de Liuzhou desarrollaron los primeros compactadores de placa vibratoria HZR250 y HZR70 de mi país. Estos dos productos pasaron la aprobación de la Evaluación organizada por el Ministerio de Construcción. Posteriormente, Yiwu Construction Machinery Factory, Siping Construction Machinery Factory, Anyang Vibrator Factory, Jin Dongting Engineering Machinery Factory y otras empresas comenzaron a producir compactadores de placa vibratoria. En 1986, el Instituto de Investigación de Maquinaria de Construcción de Changsha desarrolló el compactador de placa vibratoria HZR450 de mayor tamaño. Desde la década de 1990, los compactadores de placas vibratorias se han desarrollado rápidamente en mi país, con un aumento en la variedad de productos, especificaciones y empresas de producción, y los compactadores de placas vibratorias extranjeros han ingresado sucesivamente al mercado chino.

En 1983, el Instituto de Investigación de Maquinaria de Construcción de Changsha y la Fábrica de Vibradores de Hubei desarrollaron conjuntamente el primer apisonador de impacto vibratorio HZR70 de mi país. En 1984, pasó la evaluación organizada por el Ministerio de Construcción. En 1985, se le otorgó el premio. Premio de Ciencia y Tecnología del Ministerio de la Construcción Tercer premio al progreso. Como el apisonador de impacto vibratorio tiene características sobresalientes como buen efecto de compactación, alta productividad, tamaño y peso pequeños, ligereza y flexibilidad, es muy popular entre los usuarios y ha sido rápidamente promocionado y utilizado. Rápidamente se ha convertido en Zijiang Machinery Factory y Xinxiang. No. 3 Machine Tool Factory y Jin Dongting Engineering Machinery Factory y docenas de otras empresas lo producen. Aunque el apisonador de impacto vibratorio se desarrolló más tarde que el apisonador de placa vibratoria, su velocidad de desarrollo, volumen de producción y uso generalizado son mucho mayores que los del apisonador de placa vibratoria. Ahora se ha convertido en el producto líder con mayor producción y ventas entre los apisonadores. maquinaria en mi país. Desde la década de 1990, los compactadores de placas vibratorias extranjeros han ido entrando gradualmente en el mercado chino.

El desarrollo exitoso de apisonadores de impacto vibratorio y apisonadores de placa vibratoria en nuestro país no solo ha proporcionado a los departamentos de construcción de nuestro país maquinaria de bateo avanzada y ha logrado buenos beneficios económicos y sociales, sino que también ha avanzado la tecnología de maquinaria de bateo de nuestro país. Ha dado un gran paso adelante, ha acortado la brecha con el nivel avanzado del mundo y ha promovido el desarrollo de la maquinaria de compactación de nuestro país.

En lo que respecta al procesamiento mecánico:

Fundición por procesamiento térmico Según los descubrimientos arqueológicos, se han desenterrado objetos rituales de bronce del siglo XVI a.C. (dinastía Shang) en Pinggu, Changping, Dispositivo Fangshan y otros lugares en Beijing. Durante el período Yongle de la dinastía Ming (1403-1424), Beijing produjo la mundialmente famosa Campana de Bronce Ming Yongle (46,5 toneladas), la Campana de Bronce del Campanario (63 toneladas) y la campana de hierro (25 toneladas), que se fundieron en separado. hornos y en forma de foso y método de fundición Tao Fan. Antes de la década de 1950, Beijing utilizaba arena arcillosa para dar forma manualmente a las piezas fundidas. En 1955, la fábrica de máquinas herramienta número uno de Beijing comenzó a adoptar la forma de molde de fuga, placa modelo de doble cara, placa de hierro y forma de caja de arena estándar. En 1965 se introdujeron los modelos de plástico. En 1980, el Instituto de Ingeniería Mecánica y Eléctrica de Beijing y la Fábrica de Acero Ma de Beijing desarrollaron con éxito un horno eléctrico de fundición de aislamiento con inyección inferior de varilla conectora sin núcleo y de frecuencia industrial. En 1982, el instituto y la Fábrica de Fundición de Máquinas-Herramienta No. 2 de Beijing investigaron con éxito la tecnología de soplado de oxígeno en cúpula y tobera. De 1985 a 1988, el Instituto de Investigación de Máquinas Herramienta de Beijing probó con éxito el proceso de fundición a presión de anillos de sello de extremo flotante.

Prensa de forja En 1959, la Segunda Fábrica de Maquinaria General de Beijing (más tarde rebautizada como Fábrica de Maquinaria Pesada de Beijing) construyó una prensa hidráulica de 2.500 toneladas. En 1971, la fábrica fabricó una prensa hidráulica de 6.000 toneladas, que era el equipo de forja más grande de Beijing en ese momento. De 1968 a 1979, Beijing Crane Machinery Factory utilizó prensas hidráulicas de 300 toneladas y prensas hidráulicas de 2000 toneladas para fabricar brazos de grúa y piezas de cobertura grandes. En la década de 1980, el Instituto de Investigación Mecánica y Eléctrica de Beijing y el Centro de Moldes de Beijing desarrollaron una serie de moldes de corte de múltiples estaciones de alta precisión, que estaban cerca o alcanzando el nivel de los moldes importados, cambiando la dependencia de Beijing de los moldes de corte de precisión importados.

Tratamiento térmico Antes de 1949, Beijing había utilizado hornos eléctricos, hornos de fusión de sal, termopares y otros medios para llevar a cabo tratamientos térmicos como recocido, revenido, temple, normalización, temple y revenido, carburación y otras piezas. En 1956, la fábrica de máquinas herramienta número uno de Beijing comenzó a utilizar el endurecimiento por inducción de alta frecuencia. En 1961, la Segunda Fábrica de Máquinas Herramienta de Beijing comenzó a utilizar enfriamiento por nitruración con gas. En 1969, la fábrica de herramientas de medición y corte de Beijing comenzó a utilizar enfriamiento brillante. En 1978, el Instituto de Investigación de Máquinas Herramienta de Beijing completó una investigación sobre el proceso de enfriamiento por contacto superficial y el equipo de los rieles guía de las máquinas herramienta, y las condiciones técnicas para la inspección de calidad del enfriamiento. En 1979, la Academia de Ciencias Ferroviarias y el Instituto de Mecánica de la Academia de Ciencias de China colaboraron para completar una investigación sobre la modificación láser de la superficie de las camisas de los cilindros de los motores diésel de alta potencia. En 1979, el Instituto de Investigaciones Eléctricas y Mecánicas de Beijing desarrolló con éxito un láser de dióxido de carbono de potencia de kilovatios, que se utilizó en el tratamiento térmico con láser de camisas de cilindros y equipos de impresión de sellos a principios de los años 1980. Entre ellos, la Universidad de Tsinghua, el Instituto de Ingeniería Mecánica y Eléctrica de Beijing y la Fábrica de Sellos de Beijing completaron conjuntamente una investigación sobre la mejora con láser de la superficie de la máquina perforadora de siete colores en la fábrica de sellos. De 1984 a 1990, el Instituto de Investigación de Tratamiento Térmico de Beijing investigó con éxito el tratamiento térmico al vacío, la tecnología de control de microcomputadoras de carburación de gas (en cooperación con la Universidad de Aeronáutica y Astronáutica de Beijing), la nitruración blanda de tierras raras, el fortalecimiento de superficies de productos de pulvimetalurgia y pequeñas gotas de queroseno más metanol. En la producción se aplican nuevas tecnologías de tratamiento térmico, como la cementación controlada, la boroización sólida, el diseño de procesos asistido por computadora y los sistemas de control de seguimiento para el proceso de cementación. Soldadura y corte En 1949, las operaciones manuales como la soldadura con gas, la soldadura por arco y el corte con llama de oxiacetileno ya estaban disponibles en Beijing. En 1963, la Fábrica de Estructuras Metálicas de Beijing cooperó con el Instituto de Investigación de Ciencias Mecánicas del Primer Ministerio de Maquinaria para desarrollar la soldadura por arco de tungsteno y argón y realizar el corte por plasma de nitrógeno de acero inoxidable. En 1964, se utilizó la tecnología de aleación de alambre y soldadura por arco de tungsteno CC para resolver el problema de la soldadura de níquel puro en la industria nuclear con tanques electrolíticos inclinados. En 1966, la Fábrica de Estructuras Metálicas de Beijing desarrolló la soldadura automática por arco sumergido que hace girar la esfera soldada. En 1968, la planta comenzó a utilizar gas licuado de petróleo en lugar de corte de acetileno. A principios de la década de 1980, la Universidad de Tsinghua inventó un nuevo método de control del arco de soldadura MIG, lo que supuso un gran avance en la tecnología de control del arco. A principios de la década de 1980, el Instituto de Diseño de Construcción Urbana de Beijing y otros completaron la investigación y aplicación de la tecnología de soldadura neumática móvil de rieles con gas licuado de petróleo. En 1990, Beijing Metal Structure Factory comenzó a adoptar tecnología de corte de precisión CNC y corte por plasma de alta potencia con seguimiento fotoeléctrico y programación automática de lectura de seguimiento CNC.

Se puede observar que el desarrollo de maquinaria en nuestro país se ha desarrollado rápidamente en los tiempos modernos.

China es el primer desarrollo de maquinaria nacional del mundo. La tecnología de ingeniería mecánica china no solo tiene una larga historia y logros espléndidos en China, no es solo la cultura material y el desarrollo económico social que juega un papel importante en el mundo, y Para promover el progreso de la civilización, la tecnología ha hecho una gran contribución a la máquina tradicional china y en un largo período por delante en el mundo, especialmente desde principios del siglo XVIII, debido a los años cuarenta, debido a los aspectos económicos y sociales. razones, como el estancamiento de la industria de maquinaria de China, en los 100 años es la revolución política burguesa occidental y la revolución industrial, la ciencia y la tecnología mecánicas se están desarrollando rápidamente, y mucho más que el nivel de China, por lo tanto, el nivel de desarrollo mecánico de China y el oeste. La brecha se amplía, bruscamente hasta la mitad del siglo XIX detrás de los cien años occidentales.

Después de la fundación de la nueva China, especialmente en los últimos 30 años, la velocidad de desarrollo de la ciencia y la tecnología mecánica de nuestro país ha hecho que el producto mecánico sea grande. -Escala, precisión, automatización y analiza la tendencia de desarrollo en algunos aspectos ha alcanzado o superado el nivel avanzado mundial, actualmente los logros en ciencia y tecnología mecánica de China son enormes, se desarrollan rápidamente y tienen un nivel sin precedentes. China no tiene fin en cuanto a ciencia y tecnología mecánica se desarrollará a un nivel superior siempre que podamos adoptar la c.

Una política correcta, con un buen desarrollo tecnológico e innovación, nuestra industria de maquinaria y tecnología mecánica pueden revitalizarse, lo que lleva a la tendencia de desarrollo de la industria mecánica.

Sólo pequeñas máquinas de apisonamiento:

En la década de 1960 , China carece de apisonamiento mecánico muy pequeño, muchos lugares pequeños embisten básicamente UTILIZA embestida artificial.

A principios de la década de 1960, el Instituto de Maquinaria de Construcción de Changsha y el Instituto de Ingeniería Arquitectónica de Beijing, etc., los logros de innovación técnica en masa sobre la base de Resumiendo las características chinas inventaron la máquina apisonadora de braza, en 1962 superó la ciencia y la tecnología nacionales. La estructura de la máquina apisonadora de braza es simple, fácil de usar y mantener en la década de 1960, pronto se convirtió en el producto dominante para consolidar la maquinaria según el recuento no completo de apisonamiento acumulativo de braza. El rendimiento alcanzó más de 50.000 máquinas, en el desarrollo económico de nuestro país ha jugado un papel importante. Desde la década de 1970, la máquina apisonadora de braza fue gradualmente más avanzada en rendimiento de ariete de vibración y placa vibratoria, ahora reemplazada por la máquina de colocación rara vez es de braza. básicamente ser eliminado.

En 1964, el Instituto de Maquinaria de Construcción de Changsha HB120 desarrolló el tipo móvil, el tipo de Shanghai comenzó a colocar la máquina, la producción de máquinas de ingeniería principalmente por la municipalidad de Tianjin más tarde, la producción anual de maquinaria de ingeniería llegó a alrededor de 200. En la década de 1980 , la calidad del producto de la máquina apisonadora de tipo móvil tiene

Aumentó considerablemente, ha exportado al sudeste asiático y África desde la década de 1990, las ventas de producción de máquinas apisonadoras de tipo de combustión interna y disminuyeron gradualmente en solo unas pocas pequeñas empresas privadas.

En 1977, los edificios de la fábrica de maquinaria de construcción de Changsha. y desarrollado en liuzhou tipo HZR250 y el ariete de placa vibratoria tipo HZR70, estos dos tipos de productos en 1979 y 1982 pasaron por el ministerio de construcción de la organización luego la fábrica de maquinaria de construcción de edificios de yiwu, laminillas, la fábrica de vibradores anang y la maquinaria de ingeniería municipal de tianjin. Dongting y otras empresas comenzaron a producir arietes de placa vibratoria. En 1986, Changsha Construction Machinery investigó y desarrolló un ariete de placa vibratoria tipo HZR450 más grande. Desde la década de 1990, el ariete de placa vibratoria en nuestro país se ha desarrollado muy rápidamente, variedad de productos, especificaciones y aumento. empresas de producción, ariete de placa vibratoria extranjera ingresan gradualmente al mercado chino.

En 1983, el Instituto de Maquinaria de Construcción de Changsha y el desarrollo conjunto de la vibración de Hubei en el primer apisonador de choque por vibración tipo HZR70, 1984, aprobado por el ministerio de la construcción, el progreso de la tecnología de la construcción de la organización en 1985 ganó premios debido al resultado de la compactación del impacto de la vibración tiene un buen apisonamiento, productividad, alto volumen y peso de características sobresalientes pequeñas, livianas, flexibles, profundamente usuario, etc., obtuvo una promoción rápida y pronto el desarrollo de ZiJiang. a la fábrica, xin

Planta de máquinas herramienta de ingeniería municipal de Xiang y docenas de fábricas de producción de Dongting en Tianjin, etc. Aunque el ariete de vibración es más que el ariete de placa vibratoria, pero la velocidad de desarrollo, producción y uso posterior del ariete de placa vibratoria se ha convertido en el más grande de China en apisonamiento. Desde la década de 1990, el ariete de placa vibratoria extranjero ingresa gradualmente al mercado chino.

El ariete de placa vibratoria y el ariete de choque por vibración se han desarrollado exitosamente en nuestro país, no solo para nuestro departamento de construcción, sino que proporciona un rendimiento avanzado de mecánica, La colocación ha logrado buenos beneficios económicos y beneficios sociales, y hace que nuestra tecnología mecánica de apisonamiento sea un gran paso adelante, acorta la brecha con el nivel mundial avanzado, promoviendo el desarrollo de máquinas compactadoras.

El procesamiento mecánico:

Según el descubrimiento arqueológico, la fundición en caliente en Beijing pinggu, changping y así han demostrado que en el siglo XVI a.C. la dinastía Shang (objetos de bronce. Ming yongle (1403-1424 años), Beijing produjo productos de renombre mundial Ming yongle hizo una gran campana de 3 toneladas (46,5 toneladas) y una torre (63 toneladas de una gran campana de 3 toneladas hecha de reloj de hierro (25) y el horno de fusión, pozo modelo TaoFan y método de fundición. En la década de 1950, con sede en Beijing en moldes de arena de arcilla en manual En 1955, la primera planta de máquina herramienta de Beijing comenzó a utilizar el modelado de moldes de fuga, modelo de doble cara y placa tipo placa de hierro y modelado de caja de arena estándar.

ing modelo de plástico En 1980, el instituto y la fábrica eléctrica municipal de Beijing desarrollaron con éxito la fundición de aislamiento eléctrico de tipo nota inferior del tapón del baño sin núcleo de frecuencia de línea. En 1982, el hospital y Beijing investigaron la tecnología de soplado de oxígeno de la cúpula de la máquina. Instituto de Beijing de máquina de anillo de sello de cara de extremo flotante mediante un exitoso proceso de fundición a presión de prueba.

En 1959, la segunda fábrica general de maquinaria de conformado de metales de Beijing (Beijing) construyó una prensa hidráulica de servicio pesado de 2500 toneladas. la fábrica produjo 6.000 toneladas, que en ese momento era el equipo de conformado de metales más grande de Beijing. 1968-1979, la fábrica de máquinas de elevación de Beijing tiene 300 toneladas y utiliza una prensa hidráulica de 2.000 toneladas y crea una grúa y un panel grande. La serie de troqueles de corte de alta precisión del centro de moldes de Beijing, las etapas múltiples cercanas o al nivel del molde de importación, cambió la dependencia de las importaciones de los moldes de punzonado de precisión de Beijing.

Antes de 1949, Beijing tenía un horno de tratamiento térmico, sal disuelta por termopares significa horno, temple y revenido, piezas de recocido, normalización, temple y revenido, carburación, etc. En 1956, Beijing comenzó a utilizar por primera vez una planta de máquinas herramienta de enfriamiento de alta frecuencia. En 1961, la segunda planta de máquinas herramienta de Beijing comenzó a utilizar enfriamiento por nitruración con gas. En 1969, la siguiente empresa de Beijing Gage inició el enfriamiento ligero. En 1978, la máquina herramienta completa.

Instituto de búsqueda de Beijing guía el proceso y equipo de enfriamiento de contacto de superficie, condición de enfriamiento de inspección de calidad En 1979, el Instituto de Investigación Científica de la Academia de Ferrocarriles de China y el Instituto Mecánico de Cilindros de Motores Diesel de Alta Potencia colaboran con la modificación de superficies con láser. Se desarrolló el Instituto de Láser Eléctrico de Dióxido de Carbono, y a principios de la década de 1980 se aplicó el kilovatio respectivamente en equipos de tratamiento láser de impresión de cilindros y sellos. Entre ellos, la Universidad de Tsinghua, Beijing, y el Instituto de Electricidad YouPiaoChang de Beijing completaron conjuntamente el fortalecimiento de superficies con láser DaKongQi de siete colores de YouPiaoChang. Investigación de 1984 a 1990, Instituto de investigación de tratamiento térmico al vacío de Beijing, tecnología de control de microcomputadoras de carburación de gas (Universidad de Aeronáutica y Astronáutica de Beijing y cooperación), nitruración blanda de tierras raras, fortalecimiento de superficies de productos de pulvimetalurgia, pequeñas gotas de queroseno y metanol de control de microcomputadora. método de cementación, proceso de cementación y boruración sólida, sistema de control de seguimiento y planificación de procesos asistido por computadora, y la aplicación de nueva tecnología de calor en la producción. En 1949, Beijing tiene operación manual con llama de oxiacetileno, perforación geográfica, soldadura y corte eléctrico, etc. En 1963, la estructura metálica de Beijing y YiJiBu cooperaron en investigación de ciencias mecánicas para desarrollar la soldadura por arco de tungsteno y argón y realizar el corte por plasma de nitrógeno de acero inoxidable.

el uso de la soldadura por arco de argón CC y la tecnología de aleación de alambre de tungsteno se resolvió mediante la inclinación de la industria de la electrólisis, peor soldadura de níquel puro. En 1966, la fábrica de estructuras metálicas de Beijing desarrolló la soldadura automática mediante esfera giratoria de arco sumergido. En 1968, la planta comenzó a licuar petróleo. gas (GLP) en lugar de corte con acetileno A principios de la década de 1980, la Universidad de Tsinghua inventó una nueva tecnología de arco de soldadura MIG en control, un gran avance en el control. A principios de la década de 1980, el diseño de la construcción urbana de Beijing completó el riel neumático móvil de gas licuado de petróleo (GLP). Investigación y aplicación de tecnología de soldadura En 1990, la fábrica de estructuras metálicas de Beijing adoptó corte de precisión CNC y con seguimiento de fotoelectricidad y búsqueda de CNC de corte por plasma con tecnología de programación automática de alto insumo.

Visible, el desarrollo mecánico de China en la modernidad. desarrollo de su rápido.