Guías de funcionamiento y métodos de solución de problemas comunes de las máquinas de grabado láser

(1) Cómo ahorrar tiempo

Al producir en masa productos de tamaño pequeño con las mismas especificaciones (como insignias de 75X25 mm), el máximo El ancho en la dirección X debe ser inferior a 300 mm, para que el cabezal láser pueda moverse más rápido en la dirección opuesta, aumentando así la velocidad. Al grabar matriz de puntos, la resolución se puede reducir adecuadamente para acelerar el proceso. Además, la profundidad de procesamiento de la máquina láser está relacionada con la potencia y la velocidad es directamente proporcional a la potencia. Es decir, cuanto más rápida es la velocidad, menor es la profundidad del grabado y viceversa, por lo que la velocidad y la potencia deberían. incrementarse lo más posible para acortar el tiempo.

(2) Cómo evitar el desguace

Generalmente, la configuración estándar de las máquinas de grabado láser es un equipo de posicionamiento de luz roja. Al procesar productos irregulares, primero debe utilizar el posicionamiento con luz roja para observar si la posición del grabado es precisa antes del procesamiento formal. Para materiales que no se han visto antes, se debe seguir el principio de potencia de pequeño a grande.

(3) La máquina no tiene láser

Comprueba primero si la tapa superior, el interruptor magnético de la puerta delantera y su cableado están sueltos o desprendidos (un usuario en Shandong quitó el máquina desde el interior antes de salir del trabajo la noche anterior) Salí y la limpié nuevamente, y a la mañana siguiente descubrí que la máquina no emitía luz láser. Después de verificar, fue causado por la caída del circuito del interruptor magnético. limpiando la máquina.) Luego verifique si hay algún problema con las lentes reflectantes y de enfoque (un usuario en Beijing no apretó los tornillos de fijación al limpiar las lentes reflectantes, lo que provocó que las lentes se aflojaran y el láser no emitiera). Si no es por las razones anteriores, asegúrese de comunicarse con el personal de mantenimiento y no lo manipule usted mismo.

(4) Al grabar un área grande, la profundidad de corte es diferente

Esto se debe a la trayectoria incorrecta de la luz láser. Siempre que la trayectoria de la luz sea correcta (se requiere formación especial al realizar la compra).

(5) Las fuentes grabadas están deformadas

A. Si la polea del cabezal está muy desgastada y hace que se afloje, reemplace la polea.

B. Si la tensión de la correa en los lados izquierdo y derecho en la dirección del eje Y es diferente, ajuste el tornillo hexagonal en el extremo posterior del eje Y para que la tensión sea consistente.

C. Si la polea conducida en el lado izquierdo del eje X está desgastada, reemplace la polea conducida.

D. Si el motor del eje X falla, reemplace el motor.

E. Si los tornillos de fijación del motor del eje X y la polea están flojos, apriételos.

(6) La máquina de grabado graba con confusión y la memoria tiene mal contacto o está dañada. Reinstale la memoria o reemplácela.

(7) La interfaz de la computadora debe configurarse en SPP

(8) El cable de datos debe mantenerse alejado de fuentes de interferencia

(9) Es Lo mejor es utilizar ordenadores y máquinas de grabado láser en el mismo enchufe para evitar posibles diferencias.

(10) La pérdida repentina de potencia a la mitad es un fallo del tubo láser y sólo puede devolverse a fábrica para su reparación.

(11) La potencia se atenúa gradualmente

En primer lugar, compruebe si el reflector y el espejo de enfoque están limpios y si la trayectoria óptica es correcta. Si no hay ningún problema, comuníquese con el personal de mantenimiento a tiempo.

(12) Al grabar y cortar áreas grandes, se producen problemas de materiales de diferentes tonalidades. Entonces el camino de la luz debe estar equivocado.

(13) Fallo en la palanca de enfoque automático

Provocado principalmente por daños en la conexión entre esta y el cable plano, se puede utilizar normalmente después del reemplazo.

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