¿Cómo afilar herramientas de torneado interno? urgente,,,
La tecnología de las herramientas de torneado no se puede aprender. Las herramientas de torneado más comunes no requieren alta tecnología.
Los trabajadores del torno se pueden dividir en cinco categorías, que son las más comunes en la sociedad actual
1. El torneado mecánico general es fácil de aprender. Encuentre un departamento de procesamiento de tornos y será mejor que lo que aprendió en la escuela.
2. Torneado de moldes, ¡especialmente torneado de precisión de moldes de plástico! Requisitos estrictos para herramientas de corte y dimensiones precisas
Necesita saber qué acero tiene el mejor efecto de barniz, cuál es la superficie del espejo
El producto de este juego de moldes está hecho de ABS material u otros materiales. ¿Cuántos cables pueden estirar las piezas de plástico? ======¡Mucho conocimiento común, la plastilina es una herramienta esencial para este tipo de torno!
El acabado del coche debe ser bueno y fácil de pulir. Para conseguir el efecto espejo se necesita una base de molde de plástico. Las 4 garras son de un ajuste muy largo. Generalmente se añaden varias plantillas. coche el molde de plástico. ¡El conocimiento debe dominarse! ¡La dificultad es alta!
3. Herramienta de torneado, escariador de mecanizado, broca, herramienta de aleación === barra de herramientas, esta herramienta de torneado es la más sencilla, la más fácil de trabajar y la más agotadora.
Generalmente para la producción en masa, los más utilizados son el de doble tapa, el de torneado cónico y el de moldeo por flujo, que deberían ser los más rápidos y sencillos para minimizar el desgaste de la herramienta, porque la dureza de los productos procesados por esta herramienta de torneado no es inferior a la de su blanco. cuchillo de acero! ¡Cuánto más bajo! ¡Qué tan bien afilado esté tu cuchillo de aleación afectará completamente tus resultados!
4. Equipos de herramientas de torneado grandes. ¡Este tipo de herramienta de torneado requiere tecnología avanzada!
Es necesario enseñar más a la hora de tomar una postura. Por ejemplo: torneado CNC, este tipo de torneado es el más simple, pero también el más difícil. En primer lugar, debes poder comprender los dibujos, la programación, las fórmulas de conversión y las aplicaciones de herramientas.
Siempre que domines la teoría del torno y tengas ciertos conocimientos de matemáticas, mecánica y CAD, podrás aprenderlo rápidamente ================== ==== ===, ¿Cómo afilar un torno?
¿Cuáles son los consejos para afilar cuchillos? ¿Cómo afilar cuchillos de hilo trapezoidal de acero rápido?
Lo principal en el enhebrado es usar las manos con más frecuencia y aprender más del profesor, para que puedas progresar rápidamente. Aquí hay un espacio que te enseñará todo sobre el uso de herramientas de torneado. ¡Puedes consultarlo!
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El hilo es una protuberancia continua con una forma de diente prescrita formada a lo largo de una línea en espiral sobre una superficie cilíndrica o cónica. Las roscas se utilizan ampliamente en varias máquinas. Por ejemplo, se utilizan cuatro tornillos para sujetar la herramienta de torneado en el portaherramientas cuadrado del torno, y las roscas se utilizan para transmitir potencia entre el tornillo del torno y la tuerca de apertura y cierre. Hay muchas formas de procesar roscas y el torneado de roscas se suele utilizar en el procesamiento general (una de las habilidades básicas de un torno). Al procesar roscas en un torno horizontal, es necesario asegurarse de que la relación de movimiento entre la pieza de trabajo y la herramienta sea: cada vez que el husillo gira (la pieza de trabajo gira una vez), la herramienta se mueve uniformemente un paso (o avance). Su relación de movimiento se garantiza de la siguiente manera: el husillo impulsa la pieza de trabajo para que gire al mismo tiempo, el movimiento del husillo se transmite a la caja de alimentación a través de la caja de la rueda colgante y luego se transmite desde la caja de alimentación al tornillo a través del cambio de velocidad, y luego a través del tornillo y la abertura en la caja del monopatín La tuerca de cierre impulsa el portaherramientas y la herramienta de torneado para que se muevan linealmente, de modo que la rotación de la pieza de trabajo y el movimiento de la herramienta se realicen a través del accionamiento del husillo, asegurando un Relación estricta entre el movimiento de la pieza y la herramienta. Al girar roscas, por diversas razones, existe un problema en el movimiento entre el husillo y la herramienta en un determinado eslabón, lo que provoca un mal funcionamiento del roscado y afecta la producción normal. Esto debe solucionarse a tiempo.
1 El ángulo del perfil del diente es incorrecto
1.1 El ángulo de la punta de la herramienta es incorrecto
El ángulo de la punta de la herramienta de torneado y afilado es incorrecto, es decir, el ángulo de la punta de la herramienta de torneado y afilado es incorrecto proyección de los dos bordes cortantes de la herramienta de torneado El ángulo en la superficie de la base no es consistente con el ángulo del perfil del diente de procesamiento del hilo, lo que hace que el ángulo de procesamiento del hilo sea incorrecto. Solución: Al afilar herramientas de torneado, debe usar una regla de ángulo o plantilla para detectar el ángulo correcto del diente. El método es: coloque la plantilla o regla de ángulo paralela al frente de la herramienta de torneado y luego use el método de transmisión para verificar. Los ángulos de rosca métrica comúnmente utilizados incluyen: rosca triangular de 60°, rosca trapezoidal de 30° y tornillo sin fin de 40°.
1.2 El ángulo de ataque radial no se corrige
Para suavizar las virutas de la herramienta de corte, reducir la rugosidad de la superficie y reducir el fenómeno del borde acumulado, el ángulo de ataque radial A menudo se rectifica, lo que hace que los dos lados del corte de la herramienta no coincidan con la dirección axial de la pieza de trabajo, de modo que el ángulo de salida de la rosca sea mayor que el ángulo de la punta de la herramienta de la pieza de trabajo. mayor será el error del ángulo del perfil del diente. Al mismo tiempo, la forma de la rosca no es una línea recta en el perfil axial, sino una curva, lo que afecta a la calidad de las piezas roscadas.
Solución: Al afilar la rosca de una herramienta de torneado con un ángulo de ataque radial grande, debe utilizar los dos ángulos de borde de la herramienta de torneado para corregir el ángulo de la punta de la herramienta, especialmente para roscas con mayor precisión. La fórmula de cálculo de corrección es la siguiente. :
tan■=cosrp-tan■
En la fórmula, εr es el ángulo del borde de la herramienta de torneado; rp es el ángulo de inclinación radial; α es el ángulo del perfil del diente;
1.3 El ángulo del perfil del diente del corte de acero de alta velocidad es demasiado grande
Al cortar roscas a alta velocidad, la fuerza de extrusión de la herramienta sobre la pieza de trabajo provoca una deformación por extrusión, lo que provocará causa que el perfil del diente procesado se expanda y la pieza de trabajo se expanda al mismo tiempo, por lo que al afilar la herramienta, el ángulo entre los dos bordes debe reducirse adecuadamente en 30 ′. Además, antes de tornear roscas externas, el diámetro de la pieza de trabajo es generalmente menor que el tamaño nominal (aproximadamente 0,13 P).
1.4 Instalación incorrecta de la herramienta
La instalación incorrecta de la herramienta significa que la línea central simétrica de los dos filos de corte de la herramienta no es perpendicular al eje de la pieza de trabajo, lo que provoca el ángulo del diente mecanizado. estar inclinados (comúnmente conocidos como dientes invertidos). Solución: Utilice una escuadra o plantilla para instalar el torno de modo que la línea central de simetría sea perpendicular al eje de la pieza de trabajo y la punta de la herramienta esté tan alta como el centro de la pieza de trabajo.
1.5 Desgaste de la herramienta
Si la herramienta no se afila a tiempo después de desgastarse, los ángulos de los dientes en ambos lados no quedarán rectos y se doblarán o "podrerán" durante el procesamiento. Solución: Elija razonablemente la cantidad de corte y afile la herramienta a tiempo después del desgaste.
2 El paso (o paso) del hilo es incorrecto
(1) La longitud del hilo es incorrecta. La longitud incorrecta del hilo se debe a un cálculo o montaje incorrecto del engranaje de intercambio y al accionamiento incorrecto de las posiciones de la manija de la caja de alimentación y de la caja deslizante. Puede volver a verificar la posición de la manija de la caja de alimentación o calcular la rueda colgante.
(2) El hilo es parcialmente incorrecto. Las razones de roscas parcialmente incorrectas incluyen descentramiento excesivo entre el tornillo del torno y el husillo, rotación desequilibrada del volante de la caja deslizante y espacio excesivo entre las tuercas de apertura y cierre, etc. La solución es, si es causado por el descentramiento axial del tornillo, ajustar la tuerca de ajuste en la conexión entre el tornillo del torno y la caja de alimentación para eliminar el juego axial del rodamiento de bolas de empuje en la conexión si es causado por el descentramiento axial del tornillo. descentramiento axial del husillo, ajuste el husillo para eliminar el juego axial del rodamiento de bolas de empuje, si es causado por un mal engrane entre la tuerca de la caja deslizante y el tornillo en una dirección axial diferente, ajuste la tuerca partida y ajuste el espacio de la tuerca partida para eliminar el juego axial de bolas de empuje si es causado por el acoplamiento de la tuerca partida de la caja deslizante con el tornillo de avance en diferentes direcciones axiales, fije la tuerca partida y ajuste la tuerca partida. autorización. Si es causado por un mal acoplamiento entre la tuerca de apertura y cierre de la caja deslizante y el tornillo de avance de un eje diferente, se puede recortar la tuerca de apertura y cierre y se puede ajustar la separación de la tuerca de apertura y cierre si la rotación; de la caja deslizante está desequilibrada, se puede sacar el volante de la caja deslizante para separarla del eje giratorio y girar uniformemente.
(3) La tuerca de apertura y cierre se levanta automáticamente durante la rotación, provocando que el paso sea incorrecto. Solución: Ajuste el inserto de la tuerca de apertura y cierre para reducir el espacio y controlar el impulso de la tuerca de apertura y cierre para que se eleve, o cuelgue un objeto pesado en la manija de la tuerca de apertura y cierre para evitar que se eleve a mitad de camino.
3. El valor de rugosidad de la superficie es demasiado grande
Las razones por las que el valor de rugosidad de la superficie es demasiado grande:
Primero, el borde reconstruido se produce en la punta de la herramienta;
El segundo es que el portaherramientas no es lo suficientemente rígido y la vibración de corte es grande;
El tercero es que el ángulo de ataque radial de la herramienta es demasiado grande , lo que provocará una punzada cuando el espacio entre la tuerca del tornillo deslizante y la tuerca del tornillo es demasiado grande;
En cuarto lugar, al cortar roscas con acero de alta velocidad, el espesor de corte es demasiado pequeño o las virutas son se descarga en una dirección inclinada y las rebabas procesan la superficie lateral del diente;
En quinto lugar, la pieza de trabajo tiene poca rigidez y la cantidad de corte es demasiado grande;
En sexto lugar, la rugosidad de la superficie de La herramienta de torneado es grande.
Solución:
Primero, si es causado por el filo, la velocidad de corte debe ajustarse adecuadamente para evitar el rango del filo (5 m/min ~ 80 m/min). ; Al cortar con herramientas de torneado de acero de alta velocidad, la velocidad de corte debe reducirse adecuadamente y el fluido de corte debe seleccionarse correctamente; al tornear roscas con carburo, la velocidad de corte debe aumentarse adecuadamente;
En segundo lugar, aumente el área de la sección transversal del portaherramientas y reduzca la longitud de extensión del portaherramientas para aumentar la rigidez de la herramienta de torneado y evitar vibraciones.
En tercer lugar, reduzca el ángulo de inclinación radial de la herramienta de torneado y ajuste la tuerca del tornillo deslizante central para minimizar el espacio.
En cuarto lugar, al cortar roscas con acero de alta velocidad, el espesor de la viruta del último corte generalmente debe ser superior a 0,1 mm y las virutas deben descargarse a lo largo del eje vertical para evitar que entren en contacto con el superficie a procesar.
La quinta es elegir una cantidad de corte razonable. En sexto lugar, la rugosidad de la superficie del filo de la herramienta es de 2 a 3 niveles más pequeña que la rugosidad de la superficie de la rosca. Después de rectificar la muela, el torno debe rectificarse con una piedra de afilar.
4 dientes aleatorios
La razón de los dientes aleatorios es que cuando el tornillo gira una vez, la pieza de trabajo no gira un múltiplo entero del número de vueltas del tornillo, es decir es decir, el número de vueltas de la pieza de trabajo no es el número de vueltas del tornillo. Un múltiplo entero del número de barras.
Uno de los métodos comúnmente utilizados para prevenir el caos dental es conducir en sentido inverso, es decir, una vez completado un recorrido, sin levantar la tuerca de apertura y cierre, retirar la cuchilla radialmente, invertir la cuchilla y hacer que el filo de la cuchilla regrese longitudinalmente y realizar el segundo golpe, de esta manera, durante el proceso alternativo, al no haberse separado la transmisión entre husillo, tornillo y portaherramientas, la cuchilla siempre ha estado en la ranura en espiral original, y allí. No habrá dientes al azar. En segundo lugar, cuando se completa la carrera longitudinal de alimentación y se levanta y regresa la tuerca de apertura y cierre de la cadena de transmisión, la posición de la punta de la herramienta se desplazará y deberá realinearse.
5 El diámetro de paso es incorrecto
El diámetro de paso es incorrecto porque la profundidad de corte de la herramienta de torneado es incorrecta. La profundidad de corte se controla en función del diámetro superior, ignorando la influencia. del error del diámetro superior; uso inadecuado del disco; no medir a tiempo durante el giro. Solución: Al terminar de girar, verifique si el dial está flojo y utilícelo correctamente. El margen de acabado debe ser apropiado. Mida el diámetro central a tiempo. Considere la influencia del diámetro superior y ajuste la profundidad de corte.
6 La herramienta está atascada o doblada en la pieza de trabajo
Las razones por las que la herramienta está atascada o doblada en la pieza de trabajo: la punta de la herramienta está más baja que el centro de la pieza de trabajo (máquina herramienta); el ángulo de inclinación de la herramienta es demasiado grande y está en la patineta. El espacio libre del tornillo principal es grande, la pieza de trabajo tiene poca rigidez y la cantidad de corte es demasiado grande. Solución: Primero, al instalar el torno, la punta de la herramienta debe estar alineada con el centro de la pieza de trabajo, o ligeramente más arriba. En segundo lugar, reduzca el ángulo de inclinación de la herramienta, reduzca la fuerza radial y ajuste la holgura del tornillo deslizante central. En tercer lugar, elija una cantidad de corte razonable según la rigidez de la pieza de trabajo; aumente la rigidez de la pieza de trabajo y aumente la rigidez de la herramienta de torneado.
En resumen, existen varias formas de fallas causadas por el torneado de roscas, incluidos equipos, herramientas, mediciones, operaciones, etc. Al solucionar problemas, se deben realizar análisis específicos y se deben utilizar varios métodos de detección y diagnóstico. Se utiliza para averiguarlo. Identificar los factores que influyen específicos y adoptar soluciones efectivas y razonables.