¿Cuáles son los software de control industrial más utilizados (cuáles son los controladores industriales)?

El surgimiento del software de control industrial comenzó con la aplicación de la tecnología informática en el control industrial, pasó por la codificación binaria, el lenguaje ensamblador y la programación en lenguaje de alto nivel, y luego se convirtió en software de configuración. Incluso hoy en día, AutoCAD utiliza directamente el control de procesos estándar. diagramas de flujo, software de configuración eléctrica para diagramas esquemáticos de sistemas. El software de control industrial que utiliza AutoCAD diseña el diagrama de flujo de control de procesos y el diagrama del sistema de principios eléctricos directamente en la pantalla, y luego la computadora (estación de ingeniería) genera automáticamente el programa de ejecución. Esto no requiere que el ingeniero de control tenga una gran cantidad de computadora. conocimientos y habilidades de programación de software, e incluso El desarrollo de software de control industrial se puede completar sin un trabajo previo de diseño de software riguroso. Esto no solo mejora en gran medida la calidad y la eficiencia del desarrollo de software de control industrial, sino que también permite a los ingenieros de control centrarse más en el análisis y la investigación de estrategias de control y requisitos de automatización de fábrica, en lugar de gastar mucha energía y tiempo en una programación tediosa. trabajar. Aunque muchos software de control industrial para sistemas de automatización todavía utilizan texto o métodos de configuración de gráficos especiales, no hay duda de que el software de control industrial que utiliza AutoCAD se convertirá en la corriente principal del software de control industrial.

En el pasado, todo el mundo siempre pensaba que el PLC era adecuado para el control lógico y el DCS era adecuado para la regulación analógica. Cada uno tiene sus propias características. Sin embargo, el desarrollo de la tecnología ha demostrado que PLC y DCS se están integrando y penetrando entre sí, y las diferencias entre los dos se están reduciendo cada vez más. Además, también se están integrando las funciones de PLC, DCS y PC. Algunas funciones que antes solo se podían completar en PC, como las estrategias de control avanzadas, también se pueden completar en PLC y DCS. Por lo tanto, la integración de estas tres funciones también promueve el desarrollo del software de control industrial para funciones de PC e incluso la informatización de fábrica.

Por otro lado, la mayor parte del software de control industrial actual es desarrollado por fabricantes de equipos de sistemas de automatización únicamente en el entorno de hardware y software de los equipos de sistemas de automatización que producen, y está vinculado y dedicado al sistema de automatización. equipo. En una fábrica, existen varios procesos y equipos de producción, y es necesario seleccionar diferentes sistemas y equipos de automatización de acuerdo con diferentes objetos, como computadoras industriales, PLC, DCS, etc. Incluso si los fabricantes de equipos y sistemas de automatización similares son diferentes, su software de control industrial también es diferente. A menudo, un departamento o una persona necesita comprender y dominar varios software de control industrial con la misma naturaleza o función al mismo tiempo, lo que genera grandes inconvenientes para la adquisición, integración, desarrollo y mantenimiento de los usuarios y aumenta el consumo de recursos humanos.

Esto da a los ingenieros de control una idea de si es posible desarrollar un software de control industrial que no esté limitado por el hardware y sea adecuado para una variedad de equipos de sistemas de automatización bajo el conocido sistema operativo Windows. De esta manera, los usuarios pueden elegir diferentes equipos del sistema de automatización según diferentes objetos, y los desarrolladores de software y el personal de mantenimiento solo necesitan estar familiarizados con uno o varios software de control industrial, y así nacieron las ideas y productos de PLC suave y DCS suave.

En la década de 1990, el software de visualización de interfaz hombre-máquina representado por InTouch de Wonderwue Company fue pionero en el software de control industrial que se ejecutaba en Windows. Hoy en día, se ha convertido en un sistema que puede proporcionar software de control automático para los operadores de la planta. Sistema de información jerárquico de fábrica.

En resumen, la dirección de desarrollo del software de control industrial tiene las siguientes características:

Integrar control de secuencia, ajuste de simulación y funciones de cálculo;

Adopción integral de AutoCAD tecnología de programación;

La combinación orgánica de software de control industrial e informatización de fábrica;

La generalización del software de control industrial.