¿Cómo se puede mejorar razonablemente la eficiencia de los tornos CNC?
1. Desarrollar una ruta de proceso razonable y reducir el tiempo auxiliar del fresado CNC.
Para mejorar la eficiencia de trabajo de los tornos CNC, primero debemos analizar cuidadosamente los tornos CNC y conocer las características materiales y estructurales de las piezas, así como los requisitos técnicos en términos de requisitos de tolerancia geométrica. suavidad, tratamiento térmico, etc., y maximizar la eficiencia según la situación específica. Mejorar la eficiencia del trabajo y formular rutas de proceso razonables.
2. Seleccione la herramienta adecuada
Al seleccionar la herramienta, debe considerar las capacidades del torno CNC, el contenido del proceso, el material de la pieza de trabajo y otros factores. La selección de herramientas de corte de torno CNC no solo requiere alta dureza, alta resistencia al desgaste, suficiente resistencia y tenacidad, alta resistencia al calor y buena procesabilidad, sino que también requiere estabilidad dimensional, fácil instalación y ajuste, y buena economía. Intente utilizar herramientas estándar comunes y no utilice ni utilice herramientas no estándar menos especiales.
3. Instale y sujete correctamente la pieza de trabajo para aumentar la velocidad de sujeción.
Al posicionar e instalar la pieza de trabajo en el torno CNC, debemos esforzarnos por lograr la base de diseño, la base del proceso y base de cálculo de programación. Unificar; minimizar el número de sujeciones y procesar todas las superficies en un solo posicionamiento y sujeción tanto como sea posible, evitando ajustes manuales que ocupen la máquina herramienta y aprovechando al máximo la efectividad de los programas de torno CNC. Se deben considerar de manera integral cuestiones como el posicionamiento de piezas, el diseño de sujeción y la selección y diseño de muebles.
4. Utilice aceite de corte especial para tornos para reducir el desgaste de las herramientas.
El aceite de corte para tornos contiene aditivos de corte especiales. La liberación de aditivos puede proteger eficazmente las herramientas, reducir el desgaste de las herramientas y puede. Mejorar la precisión de las piezas de trabajo. Mejorar el tiempo de funcionamiento del equipo reduciendo el número de cambios de herramienta, mejorando así significativamente la eficiencia del trabajo.
5. Seleccione razonablemente la cantidad de corte, mejore la eficiencia del procesamiento y elimine el margen de mecanizado.
Al seleccionar la cantidad de corte de la fresadora CNC, si se trata de un mecanizado en desbaste, el objetivo principal es mejorar. eficiencia, mientras que para equilibrar la economía, se puede elegir una mayor profundidad de corte y velocidad de avance si se trata de semiacabado y acabado, se debe tener en cuenta la eficiencia y la economía al tiempo que se garantiza la calidad cuando la herramienta es neumática, se debe configurar; velocidad de alimentación lo más alta posible.
6. Implementar preajuste de herramientas y medición automática para reducir el tiempo de ajuste de la máquina herramienta.
Durante el procesamiento del torno CNC, a menudo se requieren varias herramientas diferentes si las herramientas no se pueden preajustar. , se requiere operación. El operador instala cada herramienta en el husillo y determina lentamente la longitud y el diámetro exactos. Luego ingrese manualmente mediante las teclas en la superficie de control del CNC. Si utiliza un ajustador de herramientas, puede medir con precisión el diámetro y la longitud de la herramienta, reducir el tiempo que ocupa el torno y mejorar en gran medida la eficiencia de trabajo de la fresadora CNC.
7. Uso flexible de varias funciones auxiliares de los tornos CNC
Los tornos CNC tienen funciones de compensación de longitud y radio de herramienta. Pueden compensar errores de tamaño de herramienta cambiando el método de compensación de herramienta para lograrlo. estratificación. Fresado y desbaste, acabado o con el fin de mejorar la precisión del mecanizado, y se puede procesar junto con las piezas. La característica más importante del uso de macros es que representan formas o tamaños regulares y se pueden modularizar. Al aplicar, solo necesita ingresar información de la pieza, parámetros de procesamiento, etc. en las declaraciones de llamada del módulo correspondiente, lo que reduce en gran medida la preparación y la entrada. tiempo.