¿Cómo gestionar una fábrica?
La siguiente información se reproduce como referencia\x0d\\x0d\Factory Management\x0d\\x0d\ 1. Comprender la naturaleza de la fábrica\x0d\\x0d\El único propósito de establecer una fábrica es ganar dinero, y es tanto como sea posible Obtener el máximo beneficio posible. \x0d\\x0d\La única forma de ganar dinero es que los clientes estén dispuestos a comprar nuestros productos, de modo que la fábrica pueda ganar la diferencia de precio entre el procesamiento de materias primas y productos terminados. Por lo tanto, los clientes son el único factor al que debemos prestar atención. es por eso que ISO9000 Centrarse en el cliente es el punto de partida del sistema. \x0d\\x0d\Todos los problemas se consideran desde la perspectiva del cliente. Todos en la empresa dan prioridad a las necesidades del cliente al hacer todo. Los clientes son lo primero y no se les hace nada pequeño, para que los clientes puedan ser valorados en todo. El concepto de satisfacción local debe fortalecerse en la formación y arraigarse profundamente en el corazón de cada administrador. Si la insatisfacción de los clientes con la fábrica no se puede eliminar a tiempo, eventualmente conducirá a la pérdida de clientes, que es lo más fatal para la empresa. \x0d\\x0d\ 2. Comprender a los clientes\x0d\\x0d\1. Necesidades del cliente\x0d\\x0d\ Hoy en día, la competencia en el mercado de productos de audio es feroz y los clientes tienen muchas opciones. y hacer que los nuevos productos sean más competitivos? Los clientes eligen nuestros productos, ¿cómo mantenemos la lealtad de los antiguos clientes y evitamos que los competidores los roben? Desde la perspectiva del cliente, existen varios factores determinantes:\x0d\\x0d\1.1. ¿Las variedades que lanzamos se ajustan a las necesidades del mercado? La sede de la empresa es responsable de\x0d\\x0d\1.2 ¿El diseño funcional de nuestros productos está a la altura o supera a los competidores en el mercado actual? El departamento de ingeniería es responsable de\x0d\\x0d\1.3. ¿El diseño de apariencia de nuestros productos es novedoso y único, y satisface el apetito de los usuarios finales? El departamento de ingeniería es responsable de\x0d\\x0d\1.4. ¿Puede la frecuencia de los lanzamientos de nuestros nuevos productos satisfacer las necesidades de los clientes? El Departamento de Ingeniería es responsable de la confiabilidad y estabilidad del producto\x0d\\x0d\1.5 El Departamento de Garantía de Calidad es responsable de si el producto se puede entregar según lo programado\x0d\\x0d\1.7. es decir, la administración es responsable de si los costos de la empresa se pueden controlar de manera efectiva\x0d\\x0d\1.8 El departamento de marketing es responsable de si el servicio posventa es bueno\x0d\\x0d\2. x0d\\x0d\Opiniones de los clientes sobre nuestra empresa Ya sea que los productos y servicios sean satisfactorios o no, existen los siguientes tipos de comentarios de información:\x0d\\x0d\2.1. del Departamento de Ventas al Cliente\x0d\\x0d\2.2.2.2.2.2.2.3. Canal de atención: Departamento de Ventas al Cliente Departamento de Marketing Sección de Garantía de Calidad\x0d\\x0d\2.3. y la proporciona a los departamentos de gestión y responsables\x0d\\x0d\3. Procesamiento de la información del cliente\x0d \\x0d\ La información del cliente es la base más importante de la empresa para la toma de decisiones y la acción. Por lo tanto, no se puede archivar ninguna información sin ella. El procesamiento debe fluir a través de los canales anteriores, ser centralizado y registrado por el departamento de marketing, y distribuirse a los departamentos designados para la responsabilidad. Para abordar el problema, el departamento designado debe organizar los departamentos relevantes para discutir las contramedidas y supervisar la efectividad de. la implementación de contramedidas Después de informar al director de la fábrica para su aprobación y cerrar el caso, la información escrita debe enviarse con copia al departamento de marketing, quien responderá al cliente. Como resultado, la empresa y los clientes pueden establecer interacciones positivas, desarrollarse juntos y, en última instancia, crear una situación en la que todos ganen, garantizando así que los clientes originales nunca se pierdan y que nuevos clientes vengan aquí.
\x0d\\x0d\ 3. Comprender las responsabilidades de la fábrica \x0d\\x0d\ La empresa espera ganar dinero para los clientes vendiendo productos y espera ganar más dinero. Solo hay dos formas de lograr este objetivo, a saber. aumentar los ingresos y ahorrar dinero. Stream:\x0d\\x0d\1. Código abierto:\x0d\\x0d\La responsabilidad del departamento de ventas de la empresa es expandir continuamente la red de ventas, encontrar nuevos clientes y aumentar la demanda del mercado. nuestros productos a través de la construcción de marca. A través del volumen de ventas El aumento alcanza el aumento de las ganancias. \x0d\\x0d\La base de todo esto es si los productos fabricados por la fábrica pueden satisfacer las necesidades anteriores de los clientes. Por lo tanto, las fábricas también tienen responsabilidades ineludibles en materia de código abierto. Es necesario y necesario mantener una buena interacción entre la fábrica y el departamento comercial. \x0d\\x0d\2. Limitación: \x0d\\x0d\Es decir, reducir los costos del producto. Ahora nos encontramos en el mercado del audio, donde es difícil lograr avances funcionales y, por lo tanto, disfrutar de las altas ganancias que se obtienen al monopolizar funciones únicas. Además de garantizar la calidad del producto, los competidores compiten en el mercado para comparar cuál es el precio más bajo. \x0d\\x0d\Es la principal responsabilidad de la fábrica mantener la estabilidad de la calidad y reducir el costo de los productos. Este es el significado del principio de gestión de nuestra fábrica de "fabricar los mejores productos con el menor costo" en el pasado. \x0d\\x0d\ Para cumplir con sus responsabilidades, la fábrica siempre debe tener en cuenta "sobrevivir por la calidad y desarrollarse por la reputación", y la supervivencia y el desarrollo sólo se pueden lograr mediante una gestión científica y estricta, es decir, "buscar beneficios de la gestión". " ". \x0d\\x0d\Los modelos más utilizados de gestión de fábricas modernas son la "gestión por objetivos" y la "evaluación del desempeño", es decir, enumerar los elementos de control más críticos en las operaciones de la fábrica, establecer objetivos de control, dividir responsabilidades y pasar datos. al final del mes. Analizar y evaluar el estado de cumplimiento para evaluar el desempeño de toda la fábrica y de cada departamento. \x0d\\x0d\ Los dos objetivos principales de la gestión de fábrica: gestión de calidad y gestión de costes\x0d\\x0d\ IV Gestión de calidad\x0d\\x0d\La gestión de calidad existe en todo momento y lugar de trabajo\x0d\ \x0d. \La gestión de la calidad se divide en gestión de la calidad del producto y gestión de la calidad del trabajo\x0d\\x0d\1. Gestión de la calidad del producto\x0d\\x0d\Hay cinco factores principales que afectan la calidad del producto: "personas, máquinas, materiales, métodos y medio ambiente". Entre ellos, el factor "humano" es el más importante.
\x0d\\x0d\1.1. Los puntos de control para la gestión de "personas" son: ("personas" se refiere a todos los empleados, no solo a los operadores)\x0d\\x0d\1.1.1. experiencia laboral y estado de capacitación\x0d\\x0d\1.1.2 Si la capacitación previa al empleo, la capacitación en habilidades vocacionales y la capacitación de promoción después de que la "persona" se une a la fábrica son integrales y calificadas\x0d\\x0d\1.1.3. " Si las responsabilidades laborales de la "persona" son claras\x0d\\x0d\1.1.4. Si existen pautas laborales claras para el trabajo de la "persona"\x0d\\x0d\1.1.5. Si las hay. otras personas que supervisan a la "persona" cuando trabaja y evalúan su desempeño laboral\x0d\\x0d\1.1.6 Si las reglas y regulaciones de la fábrica de la empresa son razonables\x0d\\x0d\1.1.7. \x0d\\x0d\1.1.8. Si se han establecido medidas efectivas de recompensa y castigo y políticas de incentivos\x0d\\x0d\1.1.9 Si la cultura corporativa de la empresa ha sido establecida y reconocida por todas las "personas"\x0d\. \x0d\1.1.10. Si está "orientado a las personas" Las medidas de implementación reales\x0d\\x0d\1.2 Los puntos de control para "máquina" son: ("máquina" no es solo máquinas y equipos, sino que también incluye herramientas de trabajo, accesorios y accesorios)\x0d\\x0d\1.2.1 Si el proveedor de la "máquina" es un proveedor calificado y aprobado\x0d\\x0d\1.2.2. y aceptado después de ser comprado y devuelto a fábrica\x0d\\x0d\1.2.3 Si se ha establecido un número de serie Registro y resumen de gestión\x0d\\x0d\1.2.4 ¿Existen sistemas de inspección, mantenimiento y ajuste diarios? y registrar formularios y hacer arreglos para que otros auditen el estado de implementación\x0d\\x0d\1.2.5 Verifique la "máquina" si hay una "instrucción de trabajo" o instrucciones de trabajo para la operación\x0d\\x0d\1.2.6. Si el personal que opera la "máquina" está especialmente designado, ha sido capacitado, ha aprobado el examen y tiene un certificado para trabajar\x0d\\x0d\1.2. ¿Existen formularios para registrar y tomar medidas ante los problemas de calidad causados? por "máquinas"\x0d\\x0d\1.3. Los puntos de control para "materiales" son: ("Materiales" se refiere tanto a los materiales principales incluidos en la lista de materiales como a cada material auxiliar de producción)\x0d\\x0d\1.3.1. Si la selección del proveedor de "materiales" es la mejor opción después de varias comparaciones\x0d\\x0d\1.3.2 Si hay nuevos materiales Después de la inspección de la instalación de prueba del proyecto\x0d\\x0d\1.3.3. Si los nuevos materiales han pasado las pruebas de vida útil, altas y bajas temperaturas y destructivas del departamento de garantía de calidad\x0d\\x0d\1.3.4 Si hay piezas de seguridad Desarrollar procedimientos de control\x0d\\x0d\1.3.5. Antes de que se apruebe un nuevo proveedor, el personal de ingeniería y control de calidad de nuestra fábrica irá al sitio para auditar sus capacidades de control de calidad.\x0d\\x0d\1.3.6 Si el IQC de las piezas ha sido inspeccionado estrictamente. , si el control de calidad, PE y producción cuentan con personal dedicado para rastrear el estado de la producción de prueba, y se han extraído conclusiones después de una discusión colectiva\x0d\\x0d\1.3.7 Si todos los proveedores de materiales han sido evaluados mediante los procedimientos anteriores. Proveedores calificados. se controlan mediante el “Formulario de Registro de Proveedor Calificado”.
\x0d\\x0d\1.3.8. ¿Existe un informe semanal para las inspecciones puntuales diarias de IQC y se envían informes mensuales a adquisiciones para alentar a los proveedores a mejorar o eliminar a los proveedores no calificados?\x0d\\x0d\1.3.9. ¿Control sobre los procedimientos especiales de adquisición de materiales y piezas, cada departamento participa en la celebración de reuniones de MRB y si existen métodos especiales de seguimiento para piezas compradas especialmente para evitar que defectos ocultos lleguen a manos de los usuarios? \x0d\\x0d\1.3.10. ¿Existen procedimientos de gestión para proteger los materiales durante los procesos de almacenamiento, transporte y fabricación? \x0d\\x0d\1.3.11. de manera oportuna? Descubrir y tomar medidas efectivas para evitar que el problema se expanda aún más.\x0d\\x0d\1.4 El punto de control del "método" es:\x0d\\x0d\1.4.1. tener "instrucciones de operación" emitidas por el "Manual de instrucciones de operación"\x0d\\x0d\1.4.2 Si el operador domina el contenido del "Manual de instrucciones de operación" y aprobó la evaluación\x0d\\x0d\1.4.3. . Si hay alguien más que verifique si la operación del operador cumple con los estándares. Auditoría\x0d\\x0d\1.4.4 Si la clase de ingeniería ha optimizado continuamente los métodos de trabajo y los ha documentado. Si los operadores han sido recapacitados para los nuevos métodos de trabajo\x0d\\x0d \1.5. Los puntos de control del "anillo" son:\x0d\\x0d\1.5.1. y ¿se implementan de manera efectiva?\x0d\\x0d\1.5.2. Polvo, escombros, etc. en el lugar de trabajo. ¿Existe un programa de control de contaminantes? ¿Existe un programa de control? para la temperatura, la humedad y el ruido en el lugar de trabajo y es\x0d\\x0d\1.5.4 ¿Existe alguna medida de emergencia para evitar el daño repentino a la calidad causado por cortes de agua, energía y vapor?\x0d\\x0d. \1.5.5. ¿Existe control sobre elementos tóxicos y peligrosos\x0d\\x0d\1.5.6 ¿Existe supervisión sobre protección contra incendios y seguridad operativa?\x0d\\x0d\1.5.5. gestión de calidad\x0d\\x0d\La calidad del trabajo significa que cada empleado puede cumplir sus tareas perfectamente. Los puntos de control son:\x0d\\x0d\2.1 Si la estructura de gestión de la fábrica está completa y si la configuración del departamento es razonable. \x0d\\x0d\2.2. ¿Están claramente divididas las responsabilidades del departamento?\x0d\\x0d\2.3. ¿Está completa la estructura interna del departamento?\x0d\\x0d\2.4. departamento clear\x0d \\x0d\2.5. ¿Existen regulaciones claras sobre los procedimientos operativos del departamento? \x0d\\x0d\2.6. ¿Existen procedimientos para conectar los distintos departamentos? \x0d\\x0d\2.7. cada departamento es claro, y ¿son claros los indicadores de gestión de cada departamento? Llevar a cabo discusiones mensuales con la gerencia\x0d\\x0d\2.8 Si se cumple el ciclo de mejora continua y PDCA, y si los errores de trabajo se reducen continuamente\x0d\\x0d. \Los principios que sigue la gestión de la calidad del trabajo son:\x0d\\x0d\ Todos tienen responsabilidades, todo tiene procedimientos, la dirección tiene metas, lo malo se corrige y el sistema tiene supervisión\x0d\\x0d\Eso es lo que nos hemos propuesto en el pasado: "Gestión institucionalizada, operaciones programadas y operaciones estandarizadas"\x0d\\ x0d\5. Gestión de costos\x0d\\x0d\ La gestión de calidad se centra en la prevención y la estandarización, por lo que la inversión inicial es grande y el costo aumentará. respectivamente. Pero la calidad es la única garantía para que una fábrica sobreviva, por lo que para lograr una calidad estable es necesaria cierta inversión.
El control de costes debe analizarse desde la perspectiva global de costes, identificando los puntos de control e incorporándolos a la gestión de objetivos.
\x0d\\x0d\ La gestión de costos del producto se puede subdividir en gestión de costos de materiales, gestión de costos de fabricación, gestión de costos de calidad y gestión de costos de gestión.\x0d\\x0d\1 Reducir los costos de adquisición, almacenamiento y consumo de materiales\x0d\ \. x0d\El costo del material representa más del 60% del costo total, que es el foco del control de fábrica.\x0d\\x0d\1.1 Los puntos de control para reducir los costos de adquisición son: \x0d\\x0d\1.1.1. Mientras la calidad permanezca sin cambios. Bajo la premisa, los proveedores existentes deben reducir los precios. Por lo general, el requisito de la empresa para el departamento de compras es un objetivo de reducción de precios anual de 5, y se evalúa \x0d\\x0d\1.1.2. para nuevos proveedores con alta calidad y bajo precio Después de la ingeniería, después de las auditorías de control de calidad y las pruebas en lotes pequeños, se les incluye y se les asigna una determinada cantidad de compra cada mes. Una es distribuir el riesgo y la otra es presionar. el proveedor original.\x0d\\x0d\1.1.3. Buscar siempre nuevos proveedores Proveedores cercanos a la fábrica para acortar el ciclo de adquisición\x0d\\x0d\1.1.4 Al formular el contrato de adquisición, se debe prestar especial atención. para: a. Intentar utilizar el método de liquidación mensual para liquidar el contrato de pedido, b. Si el material entrante no pasa la inspección y Debe haber un límite de tiempo claro para reponer los materiales. Debe haber sanciones financieras claras para los proveedores que. no llega a tiempo, devuelve los materiales entrantes o no repone los materiales a tiempo\x0d\\x0d\1.1.5 Al departamento de compras Los objetivos de la evaluación son:\x0d\\x0d\1.1.5.1. tasa de órdenes de compra\x0d\\x0d\1.1.5.2. Tasa no calificada de materiales entrantes\x0d\\x0d\1.1.5.3 Tasa de puntualidad de materiales de reemplazo \x0d\\x0d\1.2. Los costos son JIT, que es el principio justo a tiempo. Sus puntos de control son: \x0d\\x0d\1.2.1 El inventario mensual total de toda la fábrica lo calcula y evalúa el Departamento de Finanzas. \1.2.2. Implementar stock de seguridad y control máximo de inventario en el almacén\x0d\\x0d\1.2.3. Implementar control mensual de la proporción de materiales inactivos y materiales de desecho en el inventario\x0d \\x0d\1.2.4. Implementar el control del ciclo de finalización de pedidos y el control de la tasa de rotación de inventario para PMC\x0d\\x0d\1.2.5 Implementar el control del departamento de producción para reducir la cantidad de depósitos y extracciones, WIP y controlar la cantidad a reparar\x0d\ \x0d\. 1.3. La clave para reducir los costos de pérdida es mejorar la calidad de los materiales entrantes y fortalecer el control del proceso. Los puntos de control son: \x0d\\x0d\1.3.1 Debe haber un límite máximo para la pérdida de cada material\x0d. \ \x0d\1.3.2. La pérdida de cada orden de trabajo debe calcularse dentro del tiempo especificado después de la finalización de la orden de trabajo\x0d\\x0d\1.3.3 La pérdida de materiales principales debe evaluarse mensualmente\x0d\. \x0d\1.3 .4 Debe haber un presupuesto claro del proyecto para el consumo de materiales auxiliares de producción, y los ahorros de la clase de producción deben evaluarse en el resumen mensual\x0d\\x0d\2. \x0d\ La gestión de costos de fabricación son las horas de trabajo Los puntos de control para la gestión de pérdidas son:\x0d\\x0d\2.1.1. La ingeniería mide y formula las horas de trabajo estándar, que las finanzas utilizan como puntos de referencia contables\x0d\\x0d\2.1 .2. Cuando se compilan los procesos de trabajo de ingeniería, la tasa de equilibrio es la más baja. Para llegar a más de 85, y mejorarla continuamente\x0d\\x0d\2.1.3 El departamento de producción debe controlar la proporción de mano de obra directa e indirecta, reducir. manipulación, manipulación de materiales y tracción
, empleados de estadística, reparaciones y otros desperdicios de mano de obra.\x0d\\x0d\2.1.4. Fortalecer la capacitación del personal y la supervisión de procesos para prevenir errores humanos, mejorar la tasa de rendimiento de producción y reducir las horas de mantenimiento\x0d\\x0d\2.1.5. Controlar la proporción y aprobación de horas extras\x0d\\x0d\2.1.6. Mejorar la tasa de utilización de maquinaria y equipos\x0d\\x0d\2.1.7 Mejorar las capacidades de planificación y control de materiales de PMC, centrarse en la conexión de varias secciones de trabajo. y reducir el tiempo de espera por los materiales\x0d \\x0d\3. Gestión de costos de calidad\x0d\\x0d\Aunque los costos de calidad no se enumeran por separado en los estados financieros, en realidad representan una proporción considerable de los costos en los que los gerentes suelen centrarse. Los costos de materiales y los costos de fabricación e ignoran los costos de calidad. Como resultado, los ahorros en los dos primeros provocan un aumento sustancial en los costos de calidad, lo que no sólo anula la intención original de ahorrar, sino que en la mayoría de los casos no vale la pena la ganancia. .\x0d\\x0d\El punto de control de la gestión de costos de calidad es:\x0d\\x0d \3.1 Controlar la proporción de materiales entrantes no calificados y la proporción de adquisiciones especiales, y reducir la pérdida de horas de trabajo en la selección y el procesamiento. .\x0d\\x0d\3.2. Mejorar la tasa de aprobación única de productos y reducir los costos de mantenimiento. \x0d\\x0d\3.3. Comprimir la tasa de rechazo de lotes de control de calidad y reducir el costo de retrabajo del departamento de producción. \x0d\\x0d\3.4 Reducir la tasa de falla de muestreo de control de calidad y reducir la tasa de rechazo. La tasa de fallas de muestreo de control de calidad es el indicador de control más importante de la fábrica, que es básicamente igual a la tasa de reparación del cliente.\x0d\\x0d\3.5 Control de la proporción de personal de control de calidad\x0d\\x0d\4. gestión de costos\x0d\ \x0d\ Los costos de gestión incluyen los costos de gestión humana, que se refieren a la gestión de la proporción de otro personal administrativo y auxiliar además del personal del taller. Los costos de la oficina administrativa se refieren al control del consumo diario de la producción y la gestión auxiliares. Los puntos son: \x0d\\x0d\ 4.1. Aprobación y racionalización de la estructura de gestión de cada departamento\x0d\\x0d\4.2 El establecimiento de puestos debe ser evaluado científicamente y los tres principios para determinar responsabilidades, puestos y personal. \x0d\\x0d\4.3 . La empresa debe controlar la proporción de personal de oficina y personal de producción.\x0d\\x0d\4.4. Las estadísticas diarias y la evaluación de los consumibles de oficina deben realizarse mensualmente\x0d\\x0d\4.5. , electricidad y ahorro de vapor deben ser Gestión\x0d\\x0d\4.6 Las reuniones deben gestionarse para lograr una alta eficiencia y evitar reuniones durante horas extras.\x0d\\x0d\ 5. La gestión de calidad y la gestión de costos son contradictorias e integradas. Encuentre uno entre los dos. El punto de equilibrio, es decir, la implementación del "medio dorado", depende de las crecientes habilidades de gestión y la acumulación de experiencia del administrador cuando hay un conflicto grave entre los dos. Por un lado, recuerde la esencia de la fábrica, donde la calidad es lo primero. El aumento de costos a corto plazo se puede compensar en el futuro fortaleciendo la gestión interna, pero la mala calidad no solo dañará algunas máquinas, sino que también lo hará. traerá la pérdida de nuestra credibilidad entre los clientes, y los clientes nos dejarán, esto pondrá en peligro la piedra angular de la supervivencia de la fábrica. Por lo tanto, en esta etapa, cuando la fábrica enfrenta numerosas dificultades, primero afronte el último obstáculo: controlar los productos defectuosos. y productos con peligros ocultos en la fábrica, y no permitir que los defectos fluyan hacia los clientes. Este es el estándar mínimo para una gestión exitosa de la fábrica.