En la actualidad, existen varios métodos principales para procesar placas de circuitos de desecho.

El método físico es un método de reciclaje mediante medios mecánicos y diferentes propiedades físicas de los PCB.

1.1 Trituración

El propósito de la trituración es disociar el metal de la placa de circuito residual de la materia orgánica tanto como sea posible, mejorando así la eficiencia de clasificación. Se descubrió que cuando se rompe a 0,6 mm, el metal se puede disociar básicamente a 100, pero la elección del método y la serie de trituración depende del proceso posterior.

1.2 Clasificación

La clasificación consiste en utilizar diferencias en propiedades físicas como densidad, tamaño de partículas, conductividad eléctrica, permeabilidad magnética y características de la superficie de sustancias para lograr la separación. Actualmente se utilizan ampliamente la tecnología de mesa vibratoria impulsada por el viento, la tecnología de separación por flotación, la tecnología de separación por ciclón, la tecnología de separación por flotación y hundimiento y la tecnología de separación por corrientes parásitas.

2. Método de procesamiento de tecnología supercrítica

La tecnología de extracción de fluidos supercríticos se refiere a la extracción de la influencia de la presión y la temperatura sobre la solubilidad del fluido supercrítico sin cambiar la composición química. métodos. En comparación con los métodos de extracción tradicionales, el proceso de extracción con CO2 supercrítico tiene las ventajas de ser respetuoso con el medio ambiente, separación conveniente, baja toxicidad, poco o ningún residuo y puede funcionar a temperatura ambiente.

Las principales direcciones de investigación para el uso de fluidos supercríticos para tratar residuos de PCB se centran en dos aspectos: en primer lugar, porque los fluidos de CO2 supercríticos tienen la capacidad de extraer resina y componentes retardantes de llama bromados en placas de circuito impreso. Cuando el fluido CO2 supercrítico elimina el material de unión de resina en la placa de circuito impreso, la capa de lámina de cobre y la capa de fibra de vidrio en la placa de circuito impreso se pueden separar fácilmente, brindando así la posibilidad de un reciclaje eficiente de los materiales en el circuito impreso. junta. En segundo lugar, los fluidos supercríticos se utilizan directamente para extraer metales de los PCB de desecho. Wai et al. informaron sobre un estudio sobre la extracción de Cd2, Cu2, Zn2, Pb2, Pd2, As3, Au3, Ga3 y Sb3 a partir de papel de filtro de celulosa simulado o arena utilizando dietilditiocarbamato de litio (LiFDDC) como agente complejante. la eficiencia de extracción es superior a 90.

La tecnología de procesamiento supercrítico también tiene desventajas importantes, tales como: la alta selectividad de extracción requiere la adición de agentes de arrastre, lo cual es perjudicial para el medio ambiente; la alta presión de extracción requiere equipos elevados, el proceso de extracción utiliza altas temperaturas; el consumo de energía es alto.

3 Métodos químicos

La tecnología de procesamiento químico es un proceso de extracción que utiliza las diferentes estabilidades químicas de varios componentes de los PCB.

3.1 Método de tratamiento térmico

El tratamiento térmico es principalmente un método de separación de materia orgánica del metal mediante alta temperatura. Incluyen principalmente incineración, pirólisis al vacío, microondas, etc.

3.1.1 Método de incineración

El método de incineración consiste en triturar los desechos electrónicos hasta un cierto tamaño de partícula, enviarlos a un incinerador primario para su incineración, descomponer los componentes orgánicos y separar el gas. y sólido. El residuo después de la incineración es metal expuesto o su óxido y fibra de vidrio, que pueden recuperarse mediante métodos físicos y químicos respectivamente después de la trituración. Los gases que contienen componentes orgánicos ingresan al incinerador secundario y se descargan después de la combustión. La desventaja de este método es que produce muchos gases residuales y sustancias tóxicas.

3.1.2 Método de pirólisis

La pirólisis, también llamada retorta en la industria, consiste en calentar los desechos electrónicos en el contenedor y controlar la temperatura y la presión bajo la condición de aislar el aire. La materia orgánica que contiene se descompone en petróleo y gas, que pueden recuperarse después de la condensación y recolección. A diferencia de la incineración de desechos electrónicos, el proceso de pirólisis al vacío se lleva a cabo en condiciones sin oxígeno, entonces, ¿se pueden suprimir ambos? La producción de furano y furano produce menos gases residuales y menos contaminación ambiental.

3.1.3 Tecnología de procesamiento por microondas

El método de reciclaje por microondas primero tritura los desechos electrónicos y luego utiliza el calentamiento por microondas para descomponer la materia orgánica. Cuando se calientan a aproximadamente 1400°C, la fibra de vidrio y el metal se funden para formar un material vitrificado. Una vez que el material se enfría, metales como el oro y la plata se separan en forma de cuentas, y el material de vidrio restante se puede reciclar y utilizar como material de construcción. Este método es obviamente diferente de los métodos de calefacción tradicionales y tiene ventajas obvias como alta eficiencia, rapidez, alta tasa de reciclaje de recursos y bajo consumo de energía.

3.2 Hidrometalurgia

La tecnología de hidrometalurgia utiliza principalmente las propiedades de los metales para ser solubles en soluciones ácidas como ácido nítrico, ácido sulfúrico y agua regia para eliminar metales de desechos electrónicos y recuperarse en fase líquida. Este es actualmente un método ampliamente utilizado para eliminar los desechos electrónicos. En comparación con la pirometalurgia, la hidrometalurgia tiene las ventajas de menos emisiones de gases residuales, fácil procesamiento de los residuos después de la extracción del metal, importantes beneficios económicos y un flujo de proceso simple.

4 Biotecnología

La biotecnología utiliza la adsorción de microorganismos sobre superficies minerales y la oxidación de microorganismos para solucionar el problema del reciclaje de metales. La adsorción microbiana se puede dividir en dos tipos: utilizar metabolitos microbianos para inmovilizar iones metálicos y utilizar microorganismos para inmovilizar directamente iones metálicos. El primero se fija mediante sulfuro de hidrógeno producido por bacterias. Cuando los iones adsorbidos en la superficie bacteriana alcanzan la saturación, se pueden formar flóculos y sedimentarse; el segundo utiliza la oxidación de iones férricos para oxidar otros metales en aleaciones de metales preciosos, como el oro; soluble La sustancia se disuelve, exponiendo el metal precioso para un fácil reciclaje. La extracción biotecnológica de metales preciosos como el oro tiene las ventajas de un proceso simple, bajo costo y operación conveniente. Sin embargo, aún no se ha puesto en uso debido al largo tiempo de lixiviación y la baja tasa de lixiviación.