Proceso del plan de construcción del sistema de puesta a tierra actual débil
Proceso del plan de construcción del sistema de puesta a tierra de corriente débil.
En cuanto a la corriente débil, generalmente se refiere a bucles de CC o cables de audio y video, cables de red y líneas telefónicas. El voltaje de CC es generalmente. dentro de 36V. A continuación, he recopilado el proceso del plan de construcción del sistema de puesta a tierra actual débil. Bienvenido a leer y navegar.
1 Descripción general del proyecto
**La primera fase del proyecto tiene un área de construcción de aproximadamente 59.500 metros cuadrados, con 2 plantas subterráneas y 11 pisos sobre rasante. La forma estructural es un muro de corte de marco y la forma de cimentación es una cimentación de balsa. Tiene metros de largo de norte a sur y metros de este a oeste. Además de los sistemas de suministro y distribución de energía, también existen sistemas de automatización de edificios, sistemas automáticos de conexión y alarma contra incendios, sistemas integrados de redes y comunicaciones, sistemas de transmisión por cable, sistemas de monitoreo de circuito cerrado de televisión, sistemas de seguridad (sistemas de alarma contra intrusiones, sistemas de control de acceso). , sistemas de patrulla), sistema de gestión de automatización de estacionamientos, sistema de televisión por cable, sistema de acceso a señales inalámbricas, sistema de intercomunicación inalámbrico, sistema de una tarjeta, sistema de conferencias multifunción, sistema de reloj de control maestro, sistema de gestión de edificios inteligente, sistema de red ACC, TCC sistema de red, espera del sistema de red OCC. El sistema de conexión a tierra afectará directamente el nivel de automatización y las funciones de uso de todo el edificio. El sistema de conexión a tierra de todo el edificio adopta un método de conexión a tierra integral. La conexión a tierra de todos los sistemas de energía, sistemas de corriente débil y sistemas de protección contra rayos están conectados de manera confiable. Se utiliza una red de conexión a tierra integral. Conexión a tierra de un punto, se requiere que el valor de resistencia de conexión a tierra sea 0,5?
2 Bases para la preparación
2.1 Especificaciones de construcción y aceptación para la instalación eléctrica. proyectos.
2.2 “Atlas Eléctrico General de la Edificación” (92DQ13).
2.3 “Normas de Tecnología Constructiva para Subproyectos de Instalaciones Eléctricas en Edificaciones”.
3 Preparación de la construcción
3.1 Requisitos de materiales:
3.1.1 Se debe utilizar acero plano de acero galvanizado, acero en ángulo, acero redondo, tubería de acero, etc. al usarlos, los materiales galvanizados en frío o galvanizados en caliente utilizados deben cumplir con los requisitos de diseño. Los productos deben tener certificados de inspección de materiales y certificados de producto.
3.1.2 Los materiales auxiliares para el galvanizado incluyen alambre conductor (es decir, alambre de hierro galvanizado), pernos, arandelas, arandelas de resorte, pernos en U, pernos, soportes, etc.
3.1.3 Varillas de soldadura, oxígeno, acetileno, pintura asfáltica, soportes de hormigón, piezas de hierro incrustadas, alambres pequeños de hierro, cemento, arena, tubos de plástico, pintura roja, pintura blanca, pintura anticorrosión, plata. polvo, pintura negra espera.
3.2 Herramientas principales:
3.2.1 Herramientas eléctricas de uso común, martillos manuales, sierras para metales, sierras, cajas de prensa, palas, picos, mazos y cucharas apisonadoras.
3.2.2 Colgador de hilo, cinta métrica, cuerda grande, bolsa de hilo rosa, cabrestante (o cadena), tensor de hilo, martillo eléctrico, taladro de impacto, soldadora eléctrica, herramientas de soldadura eléctrica, etc.
3.3 Cronograma de construcción. Dado que cada subproyecto abarca todo el proceso de construcción, el avance de la construcción se llevará a cabo simultáneamente con la construcción civil y no se realizarán otros arreglos.
3.4 Planificación de la plantilla. 10 electricistas, 2 soldadores a gas, 2 andamiadores y 1 encargado.
4 Tecnología y métodos constructivos
4.1 Método constructivo del cuerpo de puesta a tierra de la red en anillo. Las capas superior e inferior de las barras de acero de la placa inferior estructural se sueldan con dos barras de acero de ?25 para formar un anillo de compensación de presión y se sueldan en una rejilla de no más de 20 * 20 metros. Todas las barras de acero de la placa inferior están conectadas para formar. un camino eléctrico como rejilla de puesta a tierra del edificio.
4.2 Método de construcción del dispositivo de protección contra rayos
El nivel de protección contra rayos de este proyecto es Categoría II. El dispositivo de protección contra rayos del edificio cumple con los requisitos de impacto directo de rayos, rayos laterales y rayos. inducción e intrusión de ondas de rayo, y se establece conexión equipotencial total.
4.2.1 Dispositivo captador. La rejilla de protección contra rayos de 10*10 metros en el techo está hecha de acero redondo galvanizado No. 10.
4.2.2 Liderar la línea. Dos barras de acero roscadas de ?25 en la columna estructural se utilizan como bajantes de protección contra rayos, y su distribución se muestra en la siguiente figura. Las barras principales del conductor de bajada están conectadas hacia arriba y hacia abajo, utilizando acero redondo ?12 como puente de transición, soldadura de doble cara y la longitud de soldadura es superior a 100 mm. El extremo superior del conductor de bajada está soldado a la tira de protección contra rayos y el extremo inferior está soldado a la malla del anillo de puesta a tierra superior e inferior de la viga de cimentación del edificio. La longitud de soldadura es superior a 100 mm.
Instale una caja de prueba especial a 500 mm de distancia del suelo para los conductores de bajada de protección contra rayos en las cuatro esquinas de la pared exterior del edificio. La caja de puesta a tierra especial debe ser -40*4. La caja de conexión a tierra está conectada a la barra principal del conductor de bajada a tierra a través de acero plano galvanizado -40*4. El acero plano y la barra principal están soldados en tres lados, y la longitud de soldadura es superior a 80 mm. El acero plano y la barra de cobre terminal de la caja de prueba de puesta a tierra están conectados con dos pernos M10, y se instala un bloque de terminales tipo 999 en la barra de cobre como conexión de prueba de puesta a tierra.
4.2.2 La red de protección contra rayos del tejado está soldada a todas las estructuras de acero que sobresalen del tejado del edificio. Si los edificios no metálicos están fuera del rango de protección de la captación de aire del techo, se debe instalar la captación de aire y soldar la captación de aire a la tira de protección contra rayos del techo. La tira de protección contra rayos del techo no solo protege los paneles solares, sino que también utiliza acero redondo galvanizado No. 10 para colocar la rejilla de protección contra rayos a una distancia de aproximadamente 400 mm-1000 mm de la superficie del panel solar. Seleccione el espacio entre los paneles y fíjelo. con el soporte de instalación en el canal de acero del panel solar, se debe realizar un tratamiento anticorrosión en cada punto de soldadura y, al mismo tiempo, se debe soldar firmemente a la tira de protección contra rayos del sistema de protección contra rayos del techo.
4.3 Barra equipotencial de puesta a tierra. Este proyecto adopta el método de conexión a tierra equipotencial y la caja equipotencial principal MEB se coloca a 0,5 metros del suelo en el entrepiso de la subestación. Dos planos de acero galvanizado -40*4 salen de la caja de conexión equipotencial principal y se sueldan a las barras de acero de cimentación de la rejilla anular de puesta a tierra del edificio. Soldadura de tres lados, la longitud de soldadura es superior a 200 mm. Instale 60 juegos de pernos de cobre M14*35 en la caja de conexiones equipotencial principal, incluyendo conexión a tierra de protección contra rayos, conexión a tierra de protección, conexión a tierra EMC, conexión a tierra antiestática, conexión a tierra del punto neutro del transformador, conexión a tierra de PE, conexión a tierra del sistema de corriente débil, conexión a tierra del sistema ACC, TCC. Conexión a tierra del sistema. Todas las tierras del sistema OCC salen de la caja de conexiones equipotencial principal, formando un punto de conexión a tierra para eliminar la diferencia de potencial entre las tierras del sistema. La diferencia de potencial entre las tierras del sistema cumple con los requisitos de compatibilidad electromagnética.
4.4 Método de construcción de la puesta a tierra del sistema de potencia. La subestación de 10KV está equipada con una caja de terminales de conexión a tierra y se extienden 12 cables YJV-1*240 como punto neutro de conexión a tierra de cada transformador y conexión a tierra PE de cada gabinete de distribución. Una rejilla de puesta a tierra en forma de anillo está soldada con acero plano galvanizado -40*4 a una distancia de 500 mm del suelo alrededor de la subestación. Sirve como canal de acero básico para la puesta a tierra del gabinete de distribución (panel de control, consola) y la carcasa. del gabinete de distribución (panel de control, consola) está conectado a tierra, conexión a tierra de varios soportes, conexión a tierra de puente, conexión a tierra de la capa protectora del cable, conexión a tierra del interruptor y conexión a tierra de prueba. El sistema de puesta a tierra de la subestación adopta el sistema de puesta a tierra TN-S.
4.5 Método constructivo de la conexión equipotencial.
4.5.1 Conexión equipotencial de diversas tuberías. Las tuberías metálicas exteriores de todos los equipos que entran y salen del edificio y los cables de protección de puesta a tierra se conectan entre sí a través de la caja de terminales de puesta a tierra, y las líneas troncales de conexión equipotencial están protegidas por cables YJV-1*25 que pasan por tuberías de PVC32. La piel exterior del tubo de metal se fija con un aro hecho de acero plano galvanizado -40*4. Se utilizan pernos galvanizados M10, punta de engarzado de alambre de cobre de plástico BV-25 y almohadillas planas de metal y almohadillas de resorte para fijar los pernos M10.
4.5.2 Conexión equipotencial de muro cortina de vidrio. Las partes empotradas fijadas en el muro cortina de vidrio de las columnas en los pisos 3, 8 y 10 de todo el edificio están soldadas a las nervaduras principales del conductor de bajada de protección contra rayos con acero redondo 12 y soldadas en tres lados. la longitud es superior a 80 mm. No hay conductor de bajada de protección contra rayos en la columna. En este momento, el refuerzo principal de la viga del anillo que penetra la capa y el refuerzo principal de la columna del conductor de bajada de protección contra rayos están soldados entre sí.
4.5.3 Puesta a tierra antiestática y conexión equipotencial. En todas las habitaciones con conexión a tierra antiestática, se utiliza acero plano galvanizado -40*4 para sacar el cable de tierra de la barra de acero principal del piso estructural. El acero plano y la barra de acero principal están soldados en tres lados. La longitud es superior a 80 mm. La barra de acero principal soldada está conectada a los conductores de bajada de protección contra rayos de la capa, formando caminos eléctricos y sirven como puntos de conexión equipotencial durante la renovación.
4.5.4 Conexión equipotencial del baño. En el baño se dispone una caja de conexión equipotencial y las líneas troncales de conexión equipotencial se protegen mediante cables YJV-1*25 roscados a través de tuberías de PVC32. Todas las tuberías y componentes metálicos del baño están conectados a la caja de conexiones equipotenciales mediante cables de cobre plástico -BV4, y los cables de cobre plástico -BV4 están protegidos por tuberías de PVC16.
4.6 Método de construcción de puesta a tierra indirecta pequeña para corriente fuerte
4.6.1 Para puesta a tierra indirecta pequeña de corriente fuerte, se utiliza acero plano galvanizado -40*4 como línea principal de puesta a tierra. y el acero plano galvanizado para el fuerte pozo de corriente está soldado a la red de tierra del edificio.
Suelde pernos M10 en el acero plano galvanizado del armario eléctrico para conectar a tierra los tubos de las cajas de distribución (armarios), bandejas de cables, barras colectoras cerradas, etc.
4.6.2 Cada sala de corriente débil está equipada con una caja de conexiones equipotencial. El canal de cables de la caja de conexiones equipotencial está conectado a la caja de conexiones equipotencial principal en el primer piso mediante un cable YJV-1*25. y se conduce a la corriente débil a través de un puente de cable, y luego usa tuberías de PVC32 para tenderlo a las salas de corriente débil en cada piso. La caja de conexiones equipotencial está equipada con 20 terminales de conexión a tierra equipotencial para servir como conexión a tierra del sistema de corriente débil en cada piso.
4.7 Métodos constructivos de puesta a tierra de sistemas de corriente débil. Todas las salas de equipos con sistemas de corriente débil adoptan un método de conexión a tierra de un punto. Se instala una caja de conexión a tierra especial en la sala de máquinas. La línea troncal de la caja de conexión a tierra se conecta a la caja de conexiones equipotencial principal en el primer piso mediante cables YJV-1*25 y se conduce a la sala de motores débiles a través de un puente de cables. colocación, y luego se coloca en secreto a la posición de la caja de puesta a tierra con tubos PVC32. Hay 20 terminales de conexión a tierra equipotencial en la caja de conexiones equipotenciales como conexión a tierra entre equipos de corriente débil.
4.8 Método de construcción de la conexión a tierra del sistema ACC El sistema ACC utiliza un punto de conexión a tierra. Se instala una caja de conexiones equipotencial en la sala de suministro de energía del sistema ACC. La línea troncal de la caja de conexiones equipotenciales utiliza dos YJV-1. *25 cables y está conectado a la línea principal del primer piso. La conexión de la caja de conexiones potencial se realiza a la sala de suministro de energía del sistema ACC a través de un puente de cable. La caja de conexiones equipotencial está equipada con 20 terminales de conexión a tierra equipotencial como tierra del sistema ACC. Sirve como tierra del sistema ACC.
4.9 Método de construcción de conexión a tierra del sistema TCC, el sistema TCC adopta un método de conexión a tierra de un punto, la sala de suministro de energía del sistema TCC está equipada con una caja de conexiones equipotencial, una caja de conexiones equipotencial. La línea principal se conecta a la caja de conexiones equipotencial principal en el primer piso mediante dos cables YJV-1*25 y se conduce a la sala de suministro de energía del sistema TCC a través de un puente de cables. La caja de conexiones equipotencial está equipada con 20 terminales de conexión a tierra equipotencial. como conexión a tierra del sistema TCC.
4.10 Método de construcción de conexión a tierra del sistema OCC: El sistema OCC adopta un método de conexión a tierra puntual. La sala de suministro de energía del sistema OCC está equipada con una caja de conexiones equipotencial. La línea principal de la caja de conexiones equipotenciales utiliza 2 YJV-1. *25 cables y está conectado a la línea principal en el piso subterráneo. La caja de conexiones equipotencial está conectada y conducida a la sala de suministro de energía del sistema OCC a través de un puente de cables. La caja de conexiones equipotencial está equipada con 20 terminales de conexión a tierra equipotencial como el sistema OCC. suelo. Sirve como base para el sistema OCC.
5 Estándares de calidad
5.1 Principales elementos de control:
5.1.1 La calidad del material cumple con los requisitos de diseño. El valor de resistencia de puesta a tierra del dispositivo de puesta a tierra debe cumplir con los requisitos de diseño. requisitos de diseño.
5.1.2 Los ramales conectados a tierra de equipos eléctricos, electrodomésticos y otras partes metálicas no vivas desmontables deben conectarse directamente a la línea troncal de tierra, y está estrictamente prohibida la conexión en serie.
Método de inspección: Medición real o inspección de registros de pruebas de resistencia a tierra. Observe las inspecciones o verifique los registros de instalación.
5.2 Elementos generales:
5.2.1 El pararrayos (red) y sus accesorios están instalados en la posición correcta, firmemente fijados y bien oxidados el cuerpo exterior vertical, pararrayos; especificaciones, dimensiones y radio de curvatura del pararrayos Correcto; la calidad de producción del pararrayos y sus accesorios cumple con los requisitos de diseño. Los pararrayos y los accesorios de iluminación de señales están completos y la visualización es clara. Los soportes de la red de protección contra rayos están espaciados uniformemente; la desviación vertical del pararrayos no es mayor que el diámetro del pararrayos superior exterior.
Método de inspección: inspección de observación y medición real o revisión de registros de instalación.
5.2.2 Tendido del cable de tierra:
5.2.2.1 Los puntos fijos rectos y firmes están espaciados uniformemente, el dispositivo de compensación abarca las juntas de deformación del edificio, el tubo protector pasa a través La pared, y la pintura y anticorrosión están completas.
5.2.2.2 Las soldaduras son lisas y completas, sin defectos evidentes como poros o picaduras de carne; las conexiones de los pernos están apretadas y firmes, y se han implementado medidas antiaflojamiento.
5.2.2.3 La longitud de soldadura del puente de conexión a tierra de protección contra rayos cumple con los requisitos de la especificación de aceptación.
Método de inspección: observación e inspección.
5.2.3 Instalación del cuerpo de masa del anillo:
La posición es correcta y la conexión firme. Los registros de ingeniería ocultos son completos y precisos.
Método de inspección: Verificar registros de ingeniería ocultos.
5.3 Elementos de desviación permitidos:
5.3.1 ¿Longitud de superposición? ¿Acero redondo 6D? es el ancho del acero plano; D es el diámetro del acero redondo.
5.3.2 El acero plano se superpone y suelda por tres lados, y el acero redondo se suelda por ambos lados.
Métodos de inspección: inspección por regla e inspección por observación.
6 Cuestiones de calidad a las que se debe prestar atención
6.1 Cuerpo de tierra del anillo:
6.1.1 El cuerpo de tierra del anillo debe conectarse a la ruta eléctrica de acuerdo a los requisitos de diseño y no se permiten fugas.
6.1.2 La superficie de soldadura no es suficiente, el recubrimiento no se trata limpiamente y el tratamiento anticorrosión no es bueno. La superficie de soldadura debe rectificarse de acuerdo con los requisitos de calidad, el recubrimiento debe ser. Se debe limpiar a golpes y realizar un tratamiento anticorrosión.
6.1.3 El área de superposición de las barras de acero de cimientos, vigas y columnas no es suficiente y debe cumplir estrictamente con los requisitos de calidad.
6.2 Instalación del soporte:
6.2.1 El soporte está suelto y el soporte de hormigón es inestable. Descubra por qué el soporte está flojo y luego fíjelo firmemente y coloque el soporte de concreto suavemente.
6.2.2 El espacio entre soportes (o piezas de hierro incrustadas) es desigual, los segmentos de línea recta no son rectos y se excede la desviación permitida. Vuelva a modificar el espaciado y enderece los segmentos de línea recta sin exceder la desviación permitida.
6.2.3 Las uniones soldadas presentan defectos como inclusiones de escoria, picaduras de carne, grietas y poros. Al volver a soldar, no se permite que ocurran los defectos anteriores.
6.2.4 El revestimiento fundente no se trata limpiamente y se echa en falta la pintura antioxidante. El revestimiento de la junta de soldadura debe limpiarse y repintarse con pintura antioxidante.
6.3 La bajante del pararrayos está oculta en la columna
6.3.1 La superficie de soldadura no es lo suficientemente lisa, las juntas de soldadura tienen inclusiones de escoria, picaduras de carne, grietas, poros y el recubrimiento no se limpia adecuadamente. La reparación y el reemplazo deben realizarse de acuerdo con los requisitos de las especificaciones.
6.3.2 Si se omite la pintura antioxidante, se debe volver a aplicar a tiempo.
6.3.3 La posición de avance del refuerzo principal deberá corregirse a tiempo.
6.3.4 El avance no es vertical y supera la desviación permitida. El conductor de bajada debe ser horizontal y vertical, y cualquier desviación debe corregirse a tiempo.
6.4 Colocación de red de protección contra rayos
6.4.1 La superficie de soldadura no es lo suficientemente lisa y las juntas de soldadura presentan inclusiones de escoria, picaduras de carne, grietas, poros y un tratamiento sucio de la revestimiento. La reparación y el reemplazo deben realizarse de acuerdo con los requisitos de las especificaciones.
6.4.2 Si la pintura antioxidante se aplica de manera desigual o tiene fugas, se debe aplicar de manera uniforme y se deben repintar las áreas omitidas.
6.4.3 La línea de protección contra rayos no es recta y excede la desviación permitida. Después del ajuste, debe ser horizontal y vertical, y no se debe exceder la desviación permitida.
6.4.4 Si el tornillo atascado está flojo, apriételo a tiempo.
6.4.5 Las juntas de deformación no han sido compensadas y deberán rellenarse.
6.5 Cinturón de protección contra rayos, anillo compensador de presión
6.5.1 La superficie de soldadura no es lo suficientemente plana y las juntas de soldadura presentan inclusiones de escoria, picaduras de carne, grietas, poros, etc. , que debe repararse según las especificaciones.
6.5.2 Si faltan los cables de conexión a tierra de los muros cortina de vidrio y las barandillas de hierro, deben reemplazarse a tiempo.
6.5.3 Las uniones de la viga anular no están soldadas y deben repararse a tiempo.
6.6 Producción e instalación de terminal aéreo (pararrayos)
6.6.1 La soldadura no está completa, el tratamiento fundente no está limpio y falta la pintura antioxidante. La soldadura debe repararse a tiempo, el revestimiento debe limpiarse y se debe aplicar pintura antioxidante.
6.6.2 El cuerpo de la aguja está doblado y la verticalidad de instalación excede la desviación permitida. El cuerpo de la aguja debe realinearse e instalarse sólo después de que cumpla con los requisitos.
6.7 Instalación de la línea troncal de puesta a tierra
6.7.1 El acero plano no está recto y debe enderezarse.
6.7.2 Si al terminal de tierra le falta una almohadilla de resorte, se debe reemplazar a tiempo.
6.7.3 Las uniones soldadas presentan inclusiones de escoria, picaduras de carne, grietas, poros y tratamiento sucio de los revestimientos. Las reparaciones y cambios deben realizarse de acuerdo con los requisitos de las especificaciones.
6.8 Si se omite la pintura antioxidante, se debe volver a aplicar a tiempo.
7 Registros de Calidad
7.1 Certificado de material y certificado de fábrica de acero plano galvanizado o acero redondo.
7.2 Los registros de inspección previa, autoinspección e inspección oculta de la protección contra rayos y la construcción de puesta a tierra están completos.
7.3 Registros de negociación de cambios de diseño y planos as-built.
7.4 Registros de inspección y evaluación de calidad de los subproyectos de protección contra rayos y puesta a tierra.
8 Medidas de seguridad y prevención de incendios
8.1 Todos los trabajadores de la construcción que accedan a la obra deberán utilizar cascos de seguridad y calzado aislante. Cuando se trabaje a una altura superior a 2 metros, se deben utilizar cinturones de seguridad. Cuando se trabaja en andamios, ambos extremos de la placa de sonda deben estar firmemente fijados. Las operaciones con escaleras deben contar con dispositivos de protección y medidas antideslizantes fiables.
8.2 Está estrictamente prohibido fumar durante la construcción en el sitio. Todo tipo de aceites y pinturas deben apilarse en lugares prescritos y ser supervisados por personal dedicado.
8.3 Cuando el trabajo en tensión requiera más de dos personas, se debe usar calzado aislante para evitar descargas eléctricas y se debe preparar equipo de seguridad.
8.4 Al utilizar perforación mecánica, está estrictamente prohibido usar guantes o sujetar la pieza de trabajo en la mano. Se deben realizar comprobaciones de aislamiento con frecuencia en cajas de distribución de nivel 3 y herramientas eléctricas portátiles.
8.5 Cuando se utiliza una llama abierta, se deben obtener procedimientos de fuego abierto y un certificado de incendio. En el lugar del incendio, se debe prestar atención al entorno circundante, mantenerse alejado de materiales inflamables y estar equipado con lo necesario. Equipo de extinción de incendios. Después de un incendio, la escena debe limpiarse a tiempo para eliminar los peligros ocultos.
8.6 Cuando se almacenen y utilicen soldadura eléctrica, oxígeno y acetileno, se deberán almacenar centralmente de acuerdo con la normativa, y se deberá equipar con equipos de extinción de incendios. Cuando se utiliza soldadura eléctrica, el cable y el cable de tierra deben estar colocados en dos pares. Los componentes metálicos no deben usarse como cables de tierra y las operaciones deben realizarse de acuerdo con las regulaciones.
8.7 Cuando trabaje en el techo, preste atención a la protección del producto terminado. Está estrictamente prohibido pisar el techo derrumbado y está estrictamente prohibido utilizar un taladro eléctrico para perforar agujeros en el. techo a voluntad. Durante las operaciones de soldadura, se debe colocar una capa protectora debajo de la superficie de la roca.
8.8 Cuando se trabaje en cubiertas metálicas, prestar atención a la protección de las quillas metálicas. Después de soldar, aplicar pintura antioxidante dos veces para evitar la oxidación.
9 Protección ambiental y construcción civilizada
9.1 Los trabajadores de la construcción no pueden beber alcohol en el sitio de construcción.
9.2 Limpiar el sitio una vez finalizado el trabajo.
9.3 El equipo deberá mantenerse en buen estado y mantenerse limpio y ordenado. ;