¿Para qué sirve la chatarra?
¿Cómo utilizar y eliminar la escoria de chatarra de acero, la escoria de chatarra de acero y la escoria de hierro? Con el rápido desarrollo de la economía de mi país, la producción de escoria de chatarra ha aumentado significativamente. Si no se utiliza, gradualmente se convertirá en una enorme carga para la sociedad y provocará una enorme contaminación y pérdidas para la sociedad y las empresas.
El Ca y el Mg en la escoria siderúrgica existen en forma de óxidos y no necesitan pasar por el proceso de descomposición de los carbonatos, lo que puede ahorrar mucha energía térmica. En la actualidad, los altos hornos utilizan sinterización de alta alcalinidad o sinterización fundente y básicamente no se agrega piedra caliza. Por lo tanto, la cantidad de escoria de acero que se devuelve directamente al alto horno para reemplazar la piedra caliza será limitada. Sin embargo, para las plantas de hierro que carecen de capacidad de sinterización y aún agregan piedra caliza al alto horno, todavía tiene gran valor el uso de escoria de acero como fundente de alto horno.
Las escorias siderúrgicas también pueden sustituir a la caliza y parte de la fluorita como fundente en la cúpula. La aplicación muestra que no tiene ningún efecto obvio sobre la temperatura del hierro fundido, el contenido de azufre, la velocidad de fusión, la alcalinidad y la fluidez de la escoria, y es técnicamente factible. Puede ser utilizado por acerías que utilizan hornos de cubilote y talleres mecánicos que producen grandes cantidades de piezas fundidas.
El uso de un convertidor de dolomita para fabricar acero, utilizando aproximadamente 25 kilogramos de escoria de acero de retorno de alta alcalinidad por tonelada de acero, puede hacer avanzar la escoria de fabricación de acero, reducir la erosión de la escoria primaria en el revestimiento del horno y aumentar La edad del horno y reduce el costo del consumo de materiales refractarios y puede reemplazar la fluorita. Algunas acerías de nuestro país lo han utilizado para la producción y han obtenido buenos resultados técnicos y económicos.
La escoria de acero reciclada generalmente contiene entre un 7% y un 10% de chatarra y partículas de acero. Entre los 654,38 mil millones de toneladas de escorias siderúrgicas acumuladas en nuestro país, se encuentran alrededor de 7 millones de toneladas de chatarra de acero. Una gran cantidad de chatarra de acero y algunos óxidos magnéticos se pueden reciclar en la construcción de infraestructuras. Las partículas granulares de acero en la escoria de acero endurecida con agua se extraen fácilmente mediante separadores magnéticos y pueden usarse como regulador de temperatura para la fabricación de acero.
La escoria de acero se puede separar y recuperar por sus componentes útiles. El componente de hierro se puede reciclar y reutilizar mediante molinos de escoria, máquinas de flotación y otros equipos. La reutilización de residuos es completamente posible y también es una muy buena manera.
En resumen, la escoria siderúrgica es eficaz como materia prima metalúrgica en plantas siderúrgicas y tiene un alto valor de utilización. En áreas de mi país donde el contenido de fósforo de las fuentes minerales es inferior al 0,01% ~ 0,04%, la cantidad de reciclaje de escoria de acero en nuestra fábrica puede alcanzar el 50% ~ 90%.
En los últimos 20 años, nuestro país ha producido más de 654,38+ millones de toneladas de escoria de acero cada año, y la tasa de utilización ha alcanzado alrededor de 665,438+0%. El beneficio económico del tratamiento de escoria de acero alcanza los 40 yuanes por tonelada. El uso principal de la escoria de acero extranjera es ser reciclada por las empresas siderúrgicas, reemplazando la cal como fundente, y devuelta a los altos hornos o hornos de sinterización como materia prima para la fabricación de hierro. También se puede utilizar como base para carreteras, vías de ferrocarril y. Materias primas de cemento para mejorar el suelo. Según la encuesta, la utilización integral de escoria de acero en mi país es la siguiente: la recuperación de tierras representa el 60%, la construcción de carreteras representa el 23%, la producción de cemento representa el 6,4%, el fundente de sinterización representa el 5,8% y otros representan 4,8%.
Se utiliza como materia prima metalúrgica
1. La escoria de acero del convertidor utilizada como fundente de sinterización generalmente contiene entre un 40 % y un 50 % de CaO, y 1 tonelada de escoria de acero equivale a entre 0,7 y 0,75 t. de piedra caliza. Cuando la escoria de acero se procesa por debajo de 8 mm, el polvo de escoria de acero puede reemplazar parte de la piedra caliza como fundente de sinterización, y la dosis depende de la ley del mineral y el contenido de fósforo. Los concentrados con alto grado y bajo contenido de fósforo generalmente se pueden mezclar con entre un 4% y un 8% de escoria de acero. Se aumenta la tasa de sinterización, se reduce la tasa de meteorización y se aumenta el rendimiento. Además, debido a la escoria de agua suelta en la capa de material, el tamaño uniforme de las partículas y la buena permeabilidad al aire, favorece la sinterización y la granulación y aumenta la velocidad de sinterización.
Además, debido a la oxidación exotérmica del Fe y FeO en la escoria siderúrgica, se ahorra el calor necesario para la descomposición del carbonato cálcico y del carbonato magnésico y se reduce el consumo de combustible del sinterizado. Como fundente de sinterización, la escoria de acero no sólo recupera componentes útiles como partículas de acero, óxido de hierro, óxido de calcio, óxido de magnesio, óxido de manganeso y elementos raros (V, Nb...), sino que también se convierte en un agente de refuerzo para la sinterización, con lo que Mejorar significativamente la calidad y producción del sinterizado.
Mi país ha investigado mucho sobre la aplicación de escoria de acero en la sinterización y muchas plantas siderúrgicas han logrado buenos resultados. Por ejemplo, después de agregar escoria de acero del convertidor enfriada con agua a la sinterización de Jigang, el coeficiente de utilización de la máquina de sinterización aumentó en más de un 10%, el índice del tambor aumentó entre un 2% y un 4%, el consumo de coque se redujo en un 5% y el FeO se redujo en un 2%. Aunque la calidad del hierro cayó entre un 1% y un 2%, el coeficiente de utilización del alto horno aún aumentó en 0,1 t (d·m3) y la proporción de coque disminuyó en 31 kg/t de hierro. El valor de utilización de la escoria de acero por tonelada puede alcanzar más de 20 yuanes.
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