¿Cuáles son las maquinarias y equipos eléctricos generales comunes?
Potenciómetros, mandos, joysticks, pedales, codificadores Hall, dispositivos electrónicos de potencia, dispositivos optoelectrónicos, etc. Hay demasiadas de estas cosas y demasiados dispositivos de protección y control relacionados con la electricidad. ¿Qué se debe incluir en el proceso de mantenimiento eléctrico de equipos mecánicos generales?
Al revisar el equipo eléctrico de equipos mecánicos. , el equipo eléctrico debe ser Todos los circuitos y líneas deben retirarse y reemplazarse con líneas nuevas. Los componentes también deben reemplazarse por otros nuevos y no pueden usarse continuamente durante otro período de mantenimiento. Durante el período de revisión, se deben reemplazar piezas nuevas, se debe limpiar y pintar la caja eléctrica con pintura nueva, el cableado debe estar limpio, se debe desmontar el motor, limpiarlo y reemplazarlo con cojinetes, etc. Estos son todos los contenidos del revisión. ¿Cuáles son los pasos para prepararse para el mantenimiento eléctrico de dispositivos mecánicos generales?
1. Método de inspección visual Este es el método más utilizado por los trabajadores para realizar el mantenimiento al diagnosticar fallas en dispositivos mecánicos de vidrio. Se llevan a cabo uno por uno desde el exterior hacia el interior. Abra el cheque para verificar. Preste especial atención al desempacar y verificar si hay problemas en la superficie, como quemaduras y grietas en los accesorios y circuitos de la maquinaria de vidrio y en los gabinetes eléctricos. Si hay problemas en la superficie, como cortocircuitos, circuitos abiertos, mal contacto del chip, etc. En la maquinaria de vidrio y los gabinetes eléctricos. Para el vidrio que ha sido reparado, para los gabinetes mecánicos y eléctricos, preste más atención a si faltan piezas, piezas incorrectas, cables rotos, etc. 2. Método de prueba del programa PLC El método de prueba del programa PLC convierte el método de programación con función PLC en un programa experimental funcional. Este programa se puede ejecutar al realizar el diagnóstico de fallas en el equipo para determinar rápidamente la causa de la falla del equipo de maquinaria de vidrio. El método de prueba del programa PLC se utiliza a menudo en las tres situaciones siguientes: 1) El mecanizado del vidrio provoca desguace y es temporalmente imposible determinar si se trata de una operación inadecuada del diseño del programa o de una falla del dispositivo PLC. 2) Las fallas del equipo PLC ocurren aleatoriamente. Durante un tiempo, fue difícil saber si se trataba de una interferencia externa o un problema de estabilidad del sistema. 3) Las máquinas rectificadoras de bordes de vidrio que hayan estado almacenadas durante mucho tiempo deben recibir un mantenimiento regular antes de ponerse en uso. 3. Método de consulta y reemplazo: este método tiene como objetivo tener una comprensión general de la causa de la falla general del dispositivo mecánico de vidrio. Los trabajadores pueden usar gabinetes eléctricos mecánicos de vidrio de repuesto o chips de circuito de acumulación de repuesto durante la reparación. Reemplace las piezas defectuosas de la maquinaria de vidrio para reducir el alcance de fallas de la maquinaria de vidrio a un rango controlable. Antes de utilizar este método, preste atención a si el gabinete eléctrico de la maquinaria de vidrio de repuesto o el chip del circuito integrado de repuesto son exactamente iguales a las piezas de la maquinaria de vidrio originales. En general, no reemplace simplemente el PLC y los medios de almacenamiento, como la memoria, etc. de lo contrario, puede dañar el programa y la maquinaria del vidrio. La confusión de los bordes de la máquina pulidora de bordes provocará la expansión de fallas mecánicas del vidrio. Si desea reemplazarlo, preste atención al medio de almacenamiento, como por ejemplo. como memoria, etc., y la etiqueta en el chip son exactamente las mismas que las piezas mecánicas de vidrio originales. Si las piezas originales de la maquinaria de vidrio son exactamente iguales, en caso contrario, no se pueden reemplazar apresuradamente. 4. Método de inspección del número de cables: después de que falla la amoladora de bordes de vidrio, el número de cables del sistema debe verificarse a tiempo. El número de cables generalmente se almacena en un medio de almacenamiento como la memoria. Una vez que la capacidad de la batería es insuficiente o debido a interferencias externas, el número de cable se confunde o cambia, lo que provoca que el vidrio La bordeadora no funcione correctamente. En este momento, puede verificar el número de cable y cambiarlo para solucionar problemas del dispositivo mecánico de vidrio. 5. Método de comparación de mediciones Al diseñar, los fabricantes de maquinaria para vidrio diseñaron múltiples terminales de sensores para un ajuste y mantenimiento convenientes. Cuando los trabajadores realizan el mantenimiento, pueden comprobar si el circuito funciona correctamente comprobando el voltaje o la forma de onda de estos terminales del sensor. Sin embargo, antes de utilizar el método del terminal del sensor para realizar mediciones, primero debe comprender las funciones de estos terminales del sensor y las relaciones lógicas relacionadas. Además de los métodos comúnmente utilizados anteriormente para verificar fallas en dispositivos mecánicos de vidrio, también se pueden usar métodos de golpeteo para verificar si hay una soldadura débil o un contacto deficiente. En resumen, para diferentes problemas de falla de dispositivos mecánicos de vidrio, se pueden adoptar varios métodos al mismo tiempo y usarse de manera flexible para reducir gradualmente el alcance de la falla del dispositivo, eliminar las fallas de los dispositivos mecánicos de vidrio más rápidamente y restaurar el uso del dispositivo lo antes posible. .
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¿Cuáles son los dispositivos mecánicos de colchones comunes?
Generalmente, según los tipos de procesamiento de dispositivos mecánicos de colchones, Podemos dividir los dispositivos mecánicos del colchón en de origen vegetal, de resortes blandos y de látex, pero son muy generales, por lo que, para que sea más fácil de recordar, desglosamos las decisiones mecánicas del colchón.
Según las estadísticas de maquinaria para colchones, actualmente lo que se puede llamar dispositivos mecánicos para colchones incluye: máquinas para acolchar (incluidas las máquinas para acolchar ordinarias y las máquinas para acolchar por computadora), máquinas para bordes de colchones y máquinas para dobladillos para colchones, máquinas para enrollar colchones y máquinas para enrollar colchones. máquina ensacadora, máquina cortadora de colchones (incluida la máquina cortadora automática por computadora), máquina empacadora de colchones (incluida la máquina empacadora de películas para colchones, máquina empacadora de colchones enrollables), dispositivo enrollador de colchones... etc., estas son comunes, y hay algunas poco comunes como como maquinaria para muelles de colchones, etc. ¿Cuáles son las maquinarias y equipos comunes en el sitio?
1. El equipo mecánico más grande en el sitio de construcción es la grúa torre, seguida por el camión hormigonera y el camión volquete de concreto. El equipo más pequeño incluye máquinas cortadoras de barras de acero, máquinas enderezadoras de barras de acero, empujadas manualmente. Volquetes de hormigón, cadenas inversas, etc.
2. Maquinaria: excavadora, topadora, traílla, cargadora, niveladora, bomba mezcladora.
3. Maquinaria de elevación: grúas torre, grúas de ruedas, sobre orugas; grúas, elevadores de construcción, cabrestantes;
4. Maquinaria de pilotaje: martillo de pilotaje diésel, martillo de pilotaje vibratorio, martinete, martinete estático, perforadora
5. Maquinaria de compactación: estática; Rodillos, rodillos vibratorios, maquinaria bateadora.
¿Cuáles son las fuentes de ruido comunes en equipos mecánicos?
Hay seis fuentes de ruido comunes en equipos mecánicos:
El ruido de fricción es principalmente la vibración de tracción de la fricción objetos cuando la frecuencia de vibración es la misma que la frecuencia de vibración natural del objeto, el ruido de fricción alcanzará el valor máximo.
El ruido de impacto es principalmente el ruido de impacto que se produce entre objetos más duros y lisos.
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El ruido de impacto es principalmente el ruido de impacto que ocurre entre objetos más duros y lisos. Su tiempo de acción es corto y la fuerza es grande, por lo que la frecuencia de excitación es amplia. El objeto de excitación en sí tiene muchas vibraciones. modos y es de banda ancha.
El ruido estructural es causado principalmente por la vibración forzada y la vibración natural del sistema de vibración mecánica.
El ruido de los engranajes es causado principalmente por colisión o fricción mutua; Es causado por la vibración del cuerpo del engranaje que puede excitarse;
El ruido de excitación generalmente es causado por maquinaria que gira periódicamente y su frecuencia de vibración es la misma que la frecuencia de vibración natural del objeto excitado. Generalmente causado por la fuerza periódica de la maquinaria giratoria;
El ruido de los rodamientos generalmente es causado por la fricción y la vibración entre partes relativamente móviles del rodamiento, o por el desequilibrio de las piezas giratorias (reflejado en el centro inconsistente del eje) ( Abajo), las colisiones entre piezas relativamente móviles, etc., provocarán ruido en los rodamientos.
Medidas comunes para hacer frente a las fuentes de ruido:
Reducir la fuerza de excitación, como reducir la fuerza de impacto, y equilibrar dinámicamente la masa giratoria.
Durante el equipo; instalación Lleve a cabo un centrado y centrado correcto al ensamblar componentes
Asegúrese de que las superficies de unión de las piezas relativamente móviles estén bien lubricadas y reduzca la rugosidad de las superficies de las juntas
Tome la reducción de vibraciones; , Las medidas de aislamiento de vibraciones se utilizan para reducir la respuesta de los componentes del ruido irradiado a las fuerzas excitantes. ¿Cuáles son los dispositivos comunes de maquinaria de procesamiento de madera?
Según las categorías de la industria, se pueden dividir en:
1. Maquinaria para el procesamiento de troncos
Maquinaria especialmente utilizada para el procesamiento preliminar de troncos, como aserrado, pelado, deshumidificación, etc., incluidas grandes sierras circulares, sierras de cinta, máquinas de corte rotativas, etc.
2. Fabricación de chapas
Ver artículo 2 de “Maquinaria general para trabajar la madera”. También hay equipos de recubrimiento de superficies.
3. Maquinaria para la fabricación de muebles
Incluyendo muebles panelables, muebles de oficina, muebles de madera maciza, armarios, puertas de madera, etc., desde el aserrado, conformado, perfilado, taladrado, embutir y empalme Todos los aspectos del montaje, pegado, pintura y embalaje se pueden completar con maquinaria.
4. Equipos de producción de suelos, rodapiés y paneles de pared.
El principal equipamiento mecánico incluye sierras de una hoja, cepilladoras de cuatro lados, fresadoras de doble cabezal y lijadoras. , máquinas de recubrimiento con rodillos y UV
.
Según la función de procesamiento, se puede dividir en:
Aserrado
El equipo principal es: sierra circular, también conocida como sierra de molino, sierra de cinta , sierra longitudinal simple, sierras de varios discos, escuadradoras, sierras, sierras de doble cabezal, etc.
Corte rotativo
El equipo principal incluye: máquina cortadora rotativa de casete, máquina cortadora rotativa sin casete, peladora de madera, etc.
Tornos
Hay tornos comunes, tornos copiadores, tornos de contraherramienta, tornos CNC, etc.
Cepilladora
Cepilladora ordinaria, cepilladora de plano inclinado, cepilladora automática, etc.
Fresadora
Fresadora vertical, fresadora vertical, fresadora de elevación, fresadora de elevación neumática, cortadora de cantos, fresadora de doble cabezal, peinadora, espigadora, CNC Máquina de grabado, etc.
Lijado
Lijadoras de banda ordinarias, lijadoras de banda verticales y horizontales, lijadoras de banda, lijadoras de banda, lijadoras de banda, lijadoras de banda, lijadoras de banda, lijadoras de banda, lijadoras de banda, lijadoras de banda, lijadora de banda, lijadora de banda, lijadora de banda, lijadora de banda, Lijadora de banda, Lijadora de banda, Lijadora de banda, Lijadora de banda, Lijadora de banda, Lijadora de banda, Lijadora de banda,
Taladro de agujeros
Vertical taladro de banco, taladro de banco horizontal, taladro de hilera vertical, taladro de hilera horizontal, taladro de orificio vertical, taladro de una hilera, taladro de varias hileras, taladro de bisagra, etc.
Tratamiento superficial
Pegatinas, máquinas selladoras, máquinas de transferencia de calor, máquinas laminadoras al vacío, etc.
Pulverización de pintura
Lijadora de imprimación, máquina pulverizadora, máquina pulverizadora electrostática, máquina de recubrimiento con rodillo, etc. Máquina de pulverización, máquina de recubrimiento con rodillo, secador UV, máquina de persiana enrollable, recolector de polvo, línea de cinta, caja de pintura, etc.
Tratamiento de la madera
Secador de madera, acondicionador de humedad de la madera, parchadora, medidor de emisividad de la madera, etc.
Instalación de equipos mecánicos y cajas eléctricas
Ji, ji... esto es lo que quieres qinxian53000.51. ¿Existe alguna diferencia entre equipos de ahorro de energía, equipos mecánicos y equipos eléctricos?
Equipo eléctrico es el término general para generadores, transformadores, líneas eléctricas, disyuntores y otros equipos del sistema eléctrico. El equipo eléctrico incluye equipo primario y equipo secundario. Los equipos primarios son principalmente dispositivos que generan, transmiten y consumen directamente energía eléctrica, como generación, transformación, transmisión, distribución y consumo de energía, como generadores, transformadores, líneas aéreas, gabinetes de distribución, gabinetes de distribución, etc. de Xiangtai Electric. El equipo secundario es un dispositivo que desempeña un papel de control, protección, medición, etc.
Los aparatos eléctricos (aparatos eléctricos) se refieren a todos los aparatos eléctricos. Desde una perspectiva profesional, se refieren principalmente a la conexión y desconexión de circuitos y el cambio de cables de circuitos para lograr el control de circuitos o dispositivos eléctricos. dispositivos, dispositivos y componentes eléctricos que regulan, conmutan, detectan y protegen desde una perspectiva pública, se refiere principalmente a algunos dispositivos eléctricos comúnmente utilizados en los hogares para facilitar la vida; ¿Cuáles son los dispositivos eléctricos anecdóticos comunes?
Solución de problemas y análisis de causas del relé térmico
Fenómeno de falla: el dispositivo eléctrico funciona normalmente, pero el relé térmico funciona con frecuencia o el dispositivo eléctrico está quemado y el relé térmico no funciona.
Análisis de causa: ① El pasador fijo del componente ajustable del relé térmico está suelto y no está en el punto de ajuste original; ② Cuando el relé térmico pasa una corriente de cortocircuito enorme, el componente bimetálico está permanentemente deformado; ③ El relé térmico permanece en servicio durante mucho tiempo. Si no se revisa, se acumula polvo, se oxida o el mecanismo de acción está atascado y las piezas de plástico están desgastadas y deformadas. ④ Las piezas ajustables del relé térmico están dañadas. (Razones comunes: los tornillos de cableado externo del relé térmico no están apretados o el valor de corriente configurado es demasiado bajo y el valor de corriente configurado es demasiado bajo para operar con frecuencia; el valor de corriente configurado es demasiado alto y no puede proporcionar protección).
Fenómeno de falla 2: El relé térmico funciona rápida y lentamente.
Análisis de causas: ① Hay piezas sueltas en el mecanismo interno del relé térmico; ② La hoja bimetálica está doblada durante el mantenimiento; ③
3.2 Fallas difíciles de los interruptores automáticos y análisis de las mismas; sus causas
Fenómeno de fallo 1: Cuando el interruptor automático se acciona eléctricamente, los contactos no se pueden cerrar.
Análisis de la causa: ① La carrera de la varilla de tracción del electroimán no es suficiente; ② El interruptor de posicionamiento del funcionamiento del motor está defectuoso ③ El rectificador o condensador en el controlador está dañado;
Fenómeno de falla: Cuando el interruptor automático se opera manualmente, los contactos no se pueden cerrar.
Análisis de motivos: ① No hay voltaje en el disparador de pérdida de voltaje o la bobina está quemada ② El resorte de almacenamiento de energía está deformado o roto, lo que resulta en una fuerza de cierre reducida o falta de cierre; es demasiado grande; ④ El mecanismo no puede restablecer el viaje.
Fallo tres: La temperatura del interruptor automático es demasiado alta.
Análisis de causa: ① La presión de contacto es demasiado baja; ② Los tornillos de conexión de las dos partes conductoras están flojos; ③ La superficie de contacto está demasiado quemada o tiene mal contacto.
Fenómeno de falla 4: Se emite un ruido anormal debido a la pérdida de presión.
Análisis de la causa: ① La fuerza del resorte de reacción es demasiado grande; ② Hay aceite en la superficie de trabajo del núcleo de hierro; ③ El anillo de cortocircuito está roto; (Ejemplo de razones comunes: el interruptor automático desconecta automáticamente el motor de arranque inmediatamente; el valor de ajuste de acción instantánea del disparo por sobrecorriente es demasiado pequeño).
3.3 Fallas difíciles y análisis de causas de motores trifásicos no síncronos
Fenómeno de falla: El motor arranca a baja velocidad y se debilita.
Análisis de motivos: ① La carga es demasiado pesada; ② Operación única, apenas comienza después de la sobrecarga; ③ El devanado del estator debe estar conectado en forma de "△" pero está conectado por error en forma de "Y"; ④ El anillo guía del rotor de jaula de ardilla o El anillo del extremo está roto o abierto.
Fallo 2: La temperatura del motor es demasiado alta.
Análisis de causa: ① Sobrecarga y falla del dispositivo de protección; ② El devanado del estator está en cortocircuito o conectado a tierra; ③ La ejecución monofásica está sobrecargada ④ El motor es mecánicamente inflexible y tiene una gran falta de carga; pérdidas; ⑤ Obstrucción de la disipación de calor.
Fallo tres: El motor hace un ruido fuerte.
Análisis de causas: ① Ejecución monofásica; ② Conexión incorrecta del cable del devanado del estator; ③ Fricción entre el estator y el rotor (es decir, barrido del piso); deformación de la carcasa de la cuchilla. Por supuesto, el alcance de los dispositivos eléctricos es amplio. Aquí solo hacemos un resumen general de fallas comunes y fallas de los dispositivos eléctricos convencionales para referencia de los gerentes técnicos dedicados al mantenimiento de dispositivos eléctricos en las minas.