¿Cómo graba palabras en acrílico la máquina de grabado publicitario?
En realidad, no es difícil utilizar una máquina de grabado publicitario para grabar acrílico. Es relativamente sencillo para nosotros utilizar una máquina de grabado publicitario, siempre que la entienda y la opere varias veces. Se volverá competente siempre que estudie mucho y lo crea. Incluso un principiante puede aprender rápidamente cómo usar una máquina de grabado publicitario para grabar acrílico. A continuación, la tecnología Huixin de la fábrica de máquinas de grabado publicitario de Wuxi lo guiará a través del proceso de grabado en acrílico. Máquina de grabado publicitario.
El proceso de grabado en acrílico con una máquina de grabado publicitario:
1. Selección del material: si desea realizar el grabado, el primer paso es considerar el material a grabar. Hablando, utilizamos Las láminas acrílicas son todos los materiales estipulados. Según las necesidades del cliente, primero seleccionamos una pieza de material similar, que es más grande que lo estipulado por el cliente.
2. Corte: Una vez seleccionado el material, definitivamente será difícil tener el mismo tamaño que el cliente requiere. Al cortar, debemos elegir la herramienta de acuerdo con el espesor de las placas. por encima de 5 mm se perforan directamente con una sierra. Si la longitud es inferior a 5 mm, puede usar un cuchillo de gancho para sacar la ranura del alambre poco profunda y luego usar el cuchillo para romper la tabla. Cuando se utiliza una motosierra, dos personas deben trabajar juntas para garantizar una fuerza equilibrada. El paso de corte es muy importante. Si no tiene cuidado, puede destruir el material.
3. Alisado: Las láminas acrílicas irregulares se pueden aplanar directamente con un cepillo. Si no hay una cepilladora eléctrica, puede usar una amoladora para molerlas una vez y luego colocarlas en una lijadora de banda para molerlas. departamento. Para placas delgadas, use abrazaderas de hierro a presión para sujetar varias piezas al mismo tiempo y use una cepilladora eléctrica o una lijadora de banda para planificarlas y enderezarlas. De esta manera, se puede mejorar la eficiencia del trabajo y garantizar la coherencia de las dimensiones de múltiples tableros. Los fabricantes profesionales generalmente tienen abrazaderas de hierro especiales para sujetar firmemente las piezas orgánicas grandes y luego usan cepilladoras eléctricas para alisarlas. Para paneles de área pequeña, también funciona bien sujetarlos y aplanarlos con unos alicates de banco.
4. Pulido: El proceso de pulido es para suavizar la lámina acrílica. También es necesario pulir algunos rayones en la lámina acrílica. Utilice papel de lija para moler la placa en trozos finos y luego púlala con una máquina pulidora. Al pulir, a menudo debe aplicar un poco de jabón para pulir para acelerar el proceso de pulido.
5. Doblado: el procesamiento de varios expositores con tableros orgánicos a menudo requiere doblar los tableros en varios ángulos. Según la longitud de la línea de doblado, se pueden fabricar en casa varios calentadores de diferentes longitudes. Los calentadores están hechos de perfiles cuadrados planos de aleación de aluminio. Método: Primero, corte una línea de ranura de 3 ~ 5 mm en el perfil de aluminio para permitir que escape el calor del tubo calefactor. Fije la línea de ranura con tablas de madera dura en ambos lados, que pueden actuar como una tabla antiadherente aislante del calor. . Luego, fije el tubo calefactor de cuarzo en el tubo de aluminio con clips de hierro, conecte el cable de alimentación y podrá utilizarlo. Donde se dobla el tablero orgánico, use un cuchillo de gancho para dibujar una línea poco profunda. De esta manera, la línea de la esquina doblada puede ser tanto cuadrada como redonda, y el tamaño es exacto. Durante el proceso de calentamiento, un lado del alambre calefactor del tablero orgánico debe presionarse con madera cuadrada para garantizar que el alambre calefactor se caliente uniformemente, de modo que las esquinas dobladas queden rectas sin montones de carne ni fracturas locales. Diferentes ángulos de flexión requieren moldes de madera con diferentes ángulos.
6. Ranurado y perforación: a menudo se requiere ranurado y perforación en paneles de letreros o estantes de exhibición. Se utiliza una fresadora vertical para ranurar y luego se requiere un conjunto de herramientas de perforación combinadas. Para taladrar el abridor de agujeros, simplemente pegue el abridor de agujeros en el taladro de banco para completar la tarea de apertura de agujeros. Para agujeros de menos de 13 mm, utilice brocas normales.
7. Adhesión: En el proceso de adhesión, necesitamos un adhesivo como una solución de cloroformo. El proceso consiste en usar una aguja para inhalar el adhesivo. Cuando el efecto de adhesión es mejor, se quema. Al pegar huecos, si necesita pegar un área grande, puede usar pegamento para cristales, que también es muy bueno.