Aplicación del modelo de gestión logística
1 Actividades de gestión in situ refinadas
La gestión in situ refinada con actividades 5S como núcleo es la base para la implementación del método de gestión de equipos "4+1". Mediante la promoción de actividades de gestión refinadas en el sitio, el lugar de trabajo puede ser más seguro, más limpio y más brillante. Más importante aún, la calidad de los empleados puede mejorarse de manera efectiva, sentando una base de personal sólida para el establecimiento del "4+1". método de gestión de equipos. Su contenido incluye principalmente organizar, rectificar, barrer, limpiar y alfabetizar. Hay tres pasos principales en el proceso de implementación de actividades 5S. Primero dibuje el mapa del área 5S del centro logístico de cigarrillos. A través del dibujo de mapas regionales, se puede comprender la disposición general y la disposición del equipo de toda el área operativa. Más importante aún, mediante el dibujo de mapas de áreas, todo el lugar de trabajo se divide en personas responsables específicas, de modo que cada área sea administrada por alguien y las responsabilidades en el sitio puedan ser responsabilizadas. En segundo lugar, compilar una especificación operativa completa de 5S y capacitar a todos los empleados para que los estándares relevantes de 5S puedan convertirse en pautas unificadas para la gestión in situ de todo el centro logístico de cigarrillos, de modo que los empleados puedan cumplir con la ley en todo lo que hacen y sepan cómo hacerlo. hacerlo y en qué medida pueden hacerlo. Finalmente, se organizan actividades periódicas de inspección y evaluación para mejorar continuamente el nivel de 5S en el lugar de trabajo. Al organizar regularmente inspecciones y evaluaciones entre departamentos, creamos una atmósfera para la promoción de las 5S, creamos un escenario para la mejora y demostración en el sitio y promovemos que todos los empleados aprendan unos de otros y progresen juntos.
2 Actividades de seguridad independientes estandarizadas
Para llevar a cabo eficazmente las actividades de conservación autónoma, es necesario establecer un sistema y planificar un período de tiempo especial para la conservación autónoma de los equipos. Generalmente este plazo se fija 15 minutos antes del inicio oficial de operación, el cual incluye principalmente limpieza de la superficie del equipo, apriete de pernos y lubricación de puntos de lubricación. Después de una operación segura, el estado del equipo debe verificarse elemento por elemento de acuerdo con la lista de verificación y confirmarse. Los peligros ocultos menores descubiertos durante las inspecciones diarias deben resolverse de manera oportuna. Aquellos que no puedan resolverse por sí solos deben resolverse emitiendo tarjetas PM (mantenimiento preventivo) y contactando al personal de mantenimiento de equipos profesional. Para garantizar la implementación efectiva de actividades de preservación independientes, debemos centrarnos en los siguientes aspectos durante el proceso de promoción.
2.1 Prepare instrucciones de operación de autoprotección con significado orientador.
Al escribir instrucciones, es necesario organizar a los operadores de equipos y al personal de mantenimiento profesional para formularlas conjuntamente para garantizar que se cumplan las cuestiones de seguridad formuladas. satisfacer la necesidad y operatividad. Las instrucciones de operación de autoprotección deben aclarar los requisitos de conservación específicos para diferentes equipos, estandarizar el contenido, los pasos y los estándares del trabajo de conservación y aclarar los puntos de seguridad a los que se debe prestar atención durante el proceso. Las instrucciones de operación de autoprotección deben estar bien ilustradas y pueden guiar a los operadores del equipo para realizar el mantenimiento del equipo.
2.2 Establecer un mecanismo completo de comunicación de gestión de equipos basado en tarjeta PM.
¿Qué es una tarjeta PM? A diferencia de la tarjeta de mantenimiento del equipo, la tarjeta PM es una herramienta de contacto que completan los operadores del equipo cuando el equipo tiene peligros ocultos pero no está apagado. Se utiliza para contactar al personal de mantenimiento del equipo para rectificar los peligros ocultos. 2.3 Establecer un sistema de gestión visual completo para mostrar claramente el estado actual de la gestión de equipos en el sitio y promover el desarrollo de las actividades de gestión de equipos. El primero es gestionar visualmente el estado de seguridad de todos los equipos en el sitio de logística mediante la configuración de un panel de gestión de TPM; el segundo es inspeccionar visualmente las instrucciones y listas de verificación de operación de autoprotección del equipo; Puede guiar y monitorear efectivamente el desarrollo de actividades de seguridad independientes del equipo; el tercero es la inspección visual de cada punto de lubricación del equipo; Al observar intuitivamente las ubicaciones específicas de los puntos de lubricación del equipo, el tipo de lubricante utilizado y otra información de lubricación, se simplifica la dificultad del trabajo de lubricación del equipo y se reduce la tasa de error de lubricación. 3 Actividades de soporte profesional estandarizadas El cuerpo principal de actividades de soporte profesional es el personal de mantenimiento de equipos a tiempo completo.
Su contenido incluye la conservación periódica y la conservación planificada, que es un complemento eficaz de la conservación independiente. A través de la vinculación efectiva de la preservación profesional y la preservación independiente, se garantiza que el equipo estará en buenas condiciones de conservación durante mucho tiempo.
3.1 Mantenimiento regular El mantenimiento regular se refiere a la organización general de todos los trabajos de mantenimiento de equipos, el desarrollo de planes de mantenimiento anuales que cubran todos los equipos y el desglose del trabajo diario del personal de mantenimiento de equipos. Mediante la formulación de planes de mantenimiento periódicos, las actividades de mantenimiento profesional se pueden llevar a cabo de manera ordenada de acuerdo con los arreglos planificados, de modo que todos los equipos puedan inspeccionarse y mantenerse periódicamente. Mediante la implementación del mantenimiento regular, se cambió el método tradicional de reparación de fallas posteriores al evento y se redujo considerablemente la cantidad de fallas en los equipos en producción, reduciendo así el impacto de las fallas en los costos de producción y mantenimiento. Durante el proceso rutinario de preservación y promoción, se debe prestar atención a los siguientes asuntos. (1) El plan de mantenimiento programado proviene de la cuenta de mantenimiento de equipos. El "Libro mayor de mantenimiento de equipos" es una recopilación de todos los elementos de mantenimiento por tipo de equipo y es uno de los documentos básicos para el mantenimiento de equipos. (2) De acuerdo con el ciclo de mantenimiento, todos los elementos de mantenimiento regular en el libro de mantenimiento del equipo se resumen estadísticamente para formar un plan de mantenimiento anual y luego se desglosan en mensual y diario según el plan anual. (3) Al implementar el mantenimiento regular, se debe establecer un panel de gestión del mantenimiento regular para realizar un seguimiento del funcionamiento efectivo del plan de mantenimiento regular mediante la visualización de paneles de gestión y registros de mantenimiento regular. (4) La implementación del mantenimiento regular se divide en dos partes: inspección regular y operación regular. Si se encuentran problemas anormales, se debe proporcionar información a través de la tarjeta PM.
3.2 Preservación del plan
El mantenimiento planificado se refiere a la actividad de rectificar anomalías del equipo descubiertas durante el mantenimiento independiente, el mantenimiento regular y otras actividades. Al implementar una seguridad planificada, garantizamos que las anomalías de los equipos se resuelvan de manera oportuna, manteniendo el rendimiento del equipo en buenas condiciones durante mucho tiempo y reduciendo las fallas repentinas del equipo. La implementación de actividades de mantenimiento planificadas es una medida importante para garantizar que el equipo esté en buenas condiciones a largo plazo. Para garantizar la implementación de la preservación planificada, generalmente partimos de los siguientes aspectos. (1) Definir la distribución de los trabajos de seguridad planificados. Especialmente cuando hay más de una persona manteniendo el equipo, se deben hacer arreglos razonables basados en las habilidades y tareas del personal. (2) Hacer un buen trabajo en la gestión visual. Establezca un panel de gestión de preservación del plan para administrar visualmente la ejecución de la preservación del plan, y el estado de finalización de la preservación del plan es claro de un vistazo. (3) Establecer un sistema de inspección aleatoria para la finalización de la preservación del plan. La persona a cargo de la gestión de equipos debe revisar semanalmente los elementos completados en el panel de mantenimiento planificado y evaluar la finalización del mantenimiento planificado.
4. Actividades de mantenimiento rápido y simplificado
Cómo restaurar el funcionamiento normal del equipo en el menor tiempo posible después de una falla del mismo siempre ha sido uno de los problemas más difíciles de resolver en la gestión de equipos. . En el proceso de promover actividades de mantenimiento rápido, descubrimos que al mejorar la gestión de herramientas de seguridad, fortalecer la gestión de repuestos, mejorar los mecanismos de capacitación de habilidades del personal e implementar la gestión de prevención de recurrencia, podemos mejorar efectivamente la eficiencia del mantenimiento rápido de equipos y reducir el tiempo de inactividad. . (1) Mejorar la gestión de las herramientas de seguridad puede reducir efectivamente el tiempo promedio de mantenimiento. En primer lugar, a través de la gestión fija y visual de las herramientas de seguridad de los equipos, se pueden descubrir rápidamente fallas durante la reparación; en segundo lugar, al aclarar quién es el responsable de cada herramienta, se fortalece el mantenimiento de la herramienta en sí, se prolonga el tiempo de uso de la herramienta; y se ahorran costos; en tercer lugar, al alentar al personal de mantenimiento a innovar y mejorar las herramientas de mantenimiento, y al diseñar y fabricar dispositivos especiales adecuados para los sitios de mantenimiento, podemos lograr resultados de fácil uso y alta eficiencia de mantenimiento. (2) Fortalecer la gestión de repuestos puede reducir el tiempo de espera causado por problemas de repuestos. Al monitorear el consumo de repuestos, el inventario se puede ajustar razonablemente para reducir la cantidad de fondos ocupados por el inventario y mejorar la tasa de utilización de los fondos. En primer lugar, los administradores de equipos deben preparar la cantidad de repuestos que deben prepararse para cada dispositivo según el modelo y la cantidad del equipo, determinar el inventario de seguridad de varios repuestos y preparar tarjetas de gestión de repuestos de equipos; en segundo lugar, el almacén; El administrador debe actualizar periódicamente el inventario de repuestos para recordar la gestión del equipo. El tercero es fortalecer la gestión del almacén de repuestos, pegar tarjetas de identificación y clasificar repuestos, aclarar el modelo y la cantidad, y garantizar que las tarjetas de cuenta coincidan. (3) Mejorar el mecanismo de capacitación de habilidades del personal puede mejorar la alfabetización teórica, las habilidades operativas y las capacidades de gestión de equipos del personal de seguridad, y cultivar talentos de seguridad calificados para la gestión de equipos. El primero es comprender de manera integral las fortalezas y debilidades de todo tipo de personal de mantenimiento mediante la evaluación de las habilidades del personal de equipos y formular planes de capacitación de personal específicos; el segundo es fortalecer los niveles teóricos y prácticos del personal de equipos mediante la combinación; de formación básica y formación profesional; el tercero es evaluar periódicamente las habilidades del personal de mantenimiento mediante la evaluación del nivel de habilidades. Vincular los resultados de la evaluación con el desempeño para estimular el entusiasmo del personal de mantenimiento de equipos por el autoaprendizaje y la superación personal.
(4) La implementación de una gestión de prevención de recurrencia puede reducir eficazmente las tasas de tiempo de inactividad de los equipos. El primero es evaluar el nivel de gestión del equipo estableciendo indicadores del mismo, como el número promedio de fallas, y organizar análisis de causas anormales y formular medidas de mejora para aquellos que no cumplen con los estándares; el segundo es realizar una causa en el sitio; reunión de análisis para cada falla de cierre a largo plazo, formular contramedidas y rastrear e inspeccionar el estado de implementación de las contramedidas para garantizar su implementación.
5 actividades de mejora integral diversificada
Combinadas con sugerencias racionales, actividades grupales de control de calidad y otras formas de mejora, llevar a cabo actividades de mejora diversificadas que involucren a todos los empleados y mejorar el equipo a través de la mejora, transformación y El mantenimiento es más seguro, más conveniente y más eficiente. Para maximizar el entusiasmo de los empleados por participar en la mejora y promover la implementación de actividades de mejora en el sitio, además de crear un buen ambiente y publicidad, también se requiere un sistema completo de garantía de mejora. El primero es establecer un proceso de presentación de informes estandarizado y mejorado. Las ideas de mejora de los empleados pueden expresarse a través de canales y respaldarse con recursos. Una vez que la implementación de la mejora logre resultados, tendrá una plataforma para mostrar sus resultados y ganarse el respeto de los demás. El segundo es determinar estándares y mejorar el formulario de informe de casos. Mejorar la estandarización de los formularios de presentación de casos y crear un lenguaje de comunicación reconocido por todos los empleados es propicio para mejorar la comunicación. El tercero es establecer estándares unificados de evaluación de mejoras para sentar las bases para la evaluación de mejoras. Evaluar los resultados de mejora desde las perspectivas de seguridad, calidad, eficiencia, medio ambiente, coste, etc., y evaluar objetivamente los resultados de mejora. El cuarto es establecer estándares claros para mejorar las recompensas. Permita que los empleados reciban las recompensas correspondientes a través de su propia sabiduría, aumente el entusiasmo de los empleados por mejorar y cree una buena atmósfera para mejorar.
6 Conclusiones
En vista de los fenómenos comunes y los problemas objetivos existentes en la gestión de equipos logísticos de las empresas comerciales de tabaco, este artículo se basa en la teoría del TPM y se combina con la experiencia práctica de El Centro de Logística de Cigarrillos de Zunyi Tobacco Company expuso sistemáticamente el camino para promover la construcción del método de gestión de equipos "4+1" y proporcionó una referencia eficaz para resolver cómo mejorar la eficiencia operativa de los equipos logísticos y mejorar la conciencia de todos sobre el mantenimiento de los equipos. empleados y reducir los costos de gestión de equipos.
Autor: Tang Wanzejing Unidad: Guizhou Tobacco Company Zunyi Company
Materiales de referencia:
Liu Hanjun, Li Minghui, Li Yafei. Una breve discusión sobre cómo promover el trabajo de mantenimiento productivo para todos los empleados [J Shandong Industrial Science and Technology, 2016(08).
[2]Xu Bo, Gao Xianfu. Exploración y práctica del sistema de gestión TPM de fábrica [J]. Tecnología de mantenimiento de equipos, 2016 (01).
Zhang Zhifeng. Investigación sobre sistema de gestión de equipos basado en TPM[J]. Información científica y tecnológica, 2013(07).
Gao Jing. Análisis integrado de sistemas de gestión de mantenimiento preventivo y gestión de equipos [J] Información científica y tecnológica de China, 2016 (08).
[5]Liu Yong. Sobre la aplicación de la gestión eficiente en empresas comerciales de tabaco [J]. Science and Technology Innovation Herald, 2013(09).