Procesamiento de bridas con formas especiales
Se presenta en detalle un nuevo método para procesar la brida de forma especial de la carcasa del compresor de cartucho y el proceso específico de trabajo en frío. La conclusión es que este método puede ahorrar costes, garantizar la calidad, cumplir los requisitos de rendimiento y acortar los ciclos de fabricación. Palabras clave: Procesamiento de brida de carcasa de compresor centrífugo Número de clasificación CLC: TH452 Código de identificación del documento: ATH452 Código de identificación del documento: TH452B Número de artículo: 1006-8155 (2006) 04-0028-03 Brida no estándar de la carcasa del barril Resumen del método de fabricación: Una nueva fabricación Se presenta el método para la brida no estándar de la carcasa del barril y se presenta en detalle el proceso de trabajo del metal. La conclusión es que este método puede ahorrar costos, garantizar la calidad, cumplir con los requisitos de rendimiento y acortar el ciclo de fabricación: Fabricación de bridas de carcasa de compresor centrífugo 1 Introducción La brida de forma especial en la carcasa cilíndrica de un producto de nuestra empresa se muestra en la Figura 1. En la fabricación anterior, los diámetros interior y exterior y el espesor de la pared primero se procesaban para que fueran iguales y luego se utilizaba el moldeo por prensado en caliente. Debido a la complejidad del orificio interior de la brida, el error de moldeo de este tipo de troquel es grande, lo que afecta el rendimiento del producto. El costo de fabricación de cada molde de compresión es alto. El costo de fabricación promedio de cada molde de compresión es de aproximadamente 50.000 yuanes. El costo de fabricación del molde de compresión del compresor es de aproximadamente 250.000 yuanes. El uso de un torno vertical o una mandrinadora con mesa giratoria y la aplicación de nuevos métodos de procesamiento para el procesamiento no solo ahorra costos de fabricación del molde, sino que también garantiza la calidad de fabricación y el ciclo de fabricación del producto. A continuación se describen los métodos de procesamiento y fabricación de bridas. Figura 1 Brida de forma especial 2 Análisis de la forma del orificio interior de la brida de forma especial De acuerdo con el dibujo de diseño de la brida de forma especial, la forma del orificio interior de la brida se puede descomponer en un orificio en forma de cono semicircular en ángulo y un orificio de cuatro lados compuesto por dos líneas del eje y la línea central de la brida. El orificio piramidal es tangente, la parte inferior está conectada a un orificio redondo, la pared exterior está conectada a la brida grande y la forma del orificio interior se descompone como se muestra en la Figura 2. Figura 2 Vista en despiece del plan de proceso del orificio interior de la brida
Para facilitar el análisis y el cálculo, se puede realizar una sección transversal longitudinal a lo largo del eje mayor de la Figura 1, como se muestra en la Figura 3. En la figura, O1 y O2 son dos conos truncados en el centro del círculo superior y O es un agujero circular en el centro del círculo inferior. C, M,
G, F son los contornos reales del orificio interior de la brida. Realizar líneas auxiliares AC y DO1. Al conectar EO, las direcciones longitudinal y radial del orificio cónico interior son S axial y S radial, como se muestra en la Figura 3. La principal dificultad al procesar la brida es el procesamiento del orificio interior. El orificio cónico se puede procesar ajustando la relación de conicidad en una máquina perforadora con un dispositivo de varillaje radial y axial, o ajustando la relación de conicidad en un torno usando una rueda. -agujero cónico montado. Método de procesamiento del agujero. Figura 3 Vista en sección transversal
A través del análisis anterior de la forma del orificio interior procesado por la máquina perforadora, la clave es perforar el agujero interior truncado en dos ángulos cuando la máquina perforadora procesa el agujero interior. Para taladrar el orificio cónico, se puede realizar mediante herramientas de conexión de avance radial y avance axial del disco giratorio plano. Dado que las líneas centrales del eje de los dos orificios cónicos semicirculares están en ángulo, un orificio cónico está. procesado primero, lo que no tiene ningún efecto en la perforación del otro orificio cónico. Para perforar dos orificios cónicos, se puede ajustar a través de los dispositivos de enlace radial y axial, o se puede hacer colgando la rueda para voltear el cónico. agujeros. Para orificios cónicos con ángulos más grandes, la pieza de trabajo se puede girar en un ángulo y uno de los orificios semicónicos se puede mecanizar primero. Luego, el otro orificio semicónico se puede mecanizar después de girarlo en ángulo de la misma manera. El ángulo del orificio cónico se puede ajustar girando la plataforma giratoria y la plataforma de cuatro lados en el medio se puede procesar mediante el método de corte en hileras. Por lo tanto, siempre que se calculen los parámetros técnicos relevantes, como la relación de conicidad k y el ángulo de rotación de la mesa de trabajo α, se puede mecanizar el orificio interior. Su forma externa se puede formar procesando primero la superficie del cono y luego procesándola con un cepillo y unos alicates.
Procesamiento en torno vertical, considerando la conveniencia del procesamiento y el costo del proceso, procesar agujeros cónicos en un torno vertical es la mejor solución. Sin embargo, dado que la punta de la herramienta está limitada por la longitud del mango de la herramienta, si la punta de la herramienta se extiende de 40 a 45 mm más allá del mango de la herramienta, el mango de la herramienta tendrá una rigidez baja. La longitud de la punta de la herramienta que se extiende fuera del portaherramientas depende de la longitud real del AM. Como se muestra en la Figura 3, la longitud del AM debe ser inferior a 45 mm. Si el AM es de 45 mm, entonces este tipo de. La brida se procesa en un torno vertical; de lo contrario, se procesa en un torno vertical. Procesamiento en una máquina perforadora. El portaherramientas longitudinal se puede inclinar a la mitad del ángulo del orificio cónico, calcular la relación de conicidad de avance radial y avance axial, y girar primero el orificio semi-cónico de acuerdo con el método de torneado de orificios cónicos. Procese otro orificio cónico según el método anterior para procesar el orificio cónico de la brida y procese las otras dimensiones según el método anterior.
La dirección de la herramienta debe ser perpendicular a las direcciones axial y radial de la herramienta, por lo que las direcciones axial y radial de la herramienta deben estar en las líneas EO y CE de la Figura 3, teniendo en cuenta la conveniencia de instalar la brida, si la brida se instala en el extremo grande, la dirección axial de la herramienta es el eje S en la Figura 3. La dirección radial de la herramienta depende de la relación entre el radio superior R y el radio inferior en la Figura 1. Si el radio superior R es menor que el radio inferior, la dirección de la herramienta es el eje S en la Figura 3, y viceversa. viceversa como en la Figura 4. Figura 4 Diagrama esquemático de orientación de la herramienta.
Cálculo de parámetros técnicos relevantes
En la Figura 3, se conoce que CO1ER1E73 mm, MOER2E101.5 mm, OO3E252 mm, OO2E89.5 mm, entre los cuales R1, R2, OO1O2 , OO3 es el tamaño del dibujo, OO1 y OO2 son los ejes del orificio cónico y B es el ángulo entre los dos orificios cónicos. Como se puede ver en la Figura 3, siempre que el husillo de la máquina perforadora se ajuste para que coincida con OO1 y de acuerdo con una cierta relación entre la trayectoria axial de la herramienta y la trayectoria radial de la herramienta, es decir, la relación de conicidad, el orificio como se muestra en la figura se puede mecanizar.
Calcule el ángulo de rotación de la mesa de trabajo β. En la Figura 3 se puede ver que el ángulo de rotación β es el ángulo entre el centro de la brida y el orificio cónico, es decir, tanβEO1O3/OO3, y ∠β puede ser. calculado. Conociendo ∠β, R1, R2 y OO3, se puede encontrar ∠α.
Calcule la relación de conicidad k del orificio cónico. Como se muestra en la Figura 3, la línea paralela del eje del orificio cónico OO1 se cruza en el punto y la línea vertical de OO1 se cruza en el punto M, luego el cono. relación del orificio cónico Para: kE2tan α, tan αES1/S2EAM/AC.
Como se puede ver en la fórmula anterior, siempre que se determine la cantidad de avance de herramienta axial S1 del disco giratorio plano (o la cantidad de avance de herramienta axial S1 del husillo del torno), la alimentación de herramienta radial Se puede calcular la cantidad S2 (o la cantidad de avance de la herramienta axial del husillo del torno S1).
Método de procesamiento
Tome el procesamiento de torno de la brida en la Figura 1 como ejemplo.
(1) De acuerdo con el diámetro máximo y mínimo del orificio interior cónico en la Figura 1, gire el diámetro exterior cónico, el orificio interior, la ranura de soldadura y las caras de los extremos superior e inferior de la brida, consulte la Figura 5. .
Figura 5 Brida de forma especial
(2) Como se muestra en la Figura 3, incline el eje del portaherramientas hacia la izquierda en un ángulo β (6.025≠).
(3) De acuerdo con la relación de conicidad kES diámetro/eje S 25.76/242.67E0.106 realmente calculada en la Figura 3, ajuste las carreras axiales y radiales de la herramienta.
(4) Utilice el método de corte de prueba para procesar el orificio cónico izquierdo para garantizar el espesor de la pared (45 mm). La dirección del movimiento de la herramienta se muestra en la Figura 4.
(5) Utilice el mismo método para procesar el orificio cónico en el otro lado.
(6) Utilice una fila de cuchillos para procesar la parte recta.
(7) Dibuje la línea de sección recta de la superficie exterior del cilindro.
(8) Cepillado de tramos rectos y superficies inclinadas.