Serialice la máquina herramienta y utilice la tarjeta CF para transferir todos los programas en la máquina herramienta. ¿Cómo operar? Sistema FANUC 18i\0i
Establezca I/O=4 en el elemento del canal de E/S de la pantalla CONFIGURACIÓN (o cambie el parámetro 20# a 4) e inserte la tarjeta CF en la interfaz del panel de la máquina herramienta. Al realizar una copia de seguridad de todos los programas del sistema, ingrese ?O9999 en la pantalla del programa (al realizar una copia de seguridad de un determinado programa, solo necesita ingresar el número del programa). Presione [PUNCH?] y [EXEC] en secuencia para transferir el. programa a la tarjeta CF.
Configurar el otro lado de la máquina herramienta:?
1) Establezca I/O=4 en el elemento del canal de E/S de la pantalla CONFIGURACIÓN.
2) Poner el sistema en modo EDITAR. ?
3) ? Pase la página en la pantalla de edición del sistema y seleccione "Tarjeta" en el menú de teclas programables para verificar el estado de la tarjeta CF. ?
4) Presione la tecla de función para mostrar la pantalla de contenido del programa o la pantalla del directorio de programas. ?
5) Presione la tecla programable [(OPRT)], que es la tecla [Operación] en chino. ?
6) Presione la tecla programable más a la derecha ? (tecla de expansión del menú). ?
7) Después de ingresar la dirección O?, ingrese el número de programa. Si no especifica un número de programa, se utilizará el número de programa predeterminado en su computadora. ?
8) Presione la tecla programable [LEER] o [Leer] y luego presione [EJEC] o [Ejecutar]. El programa se ingresa y se le asigna el valor en el paso 7. El programa especificado especifica lo mismo. número de programa como un programa existente Si intenta registrar un nuevo programa con el mismo número de programa que un programa registrado, se producirá la alarma P/S? ?
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Una especie de método de transmisión de datos FANUC entre Oi y PC:
El sistema CNC FANUC-Oi es un CNC de nueva generación lanzado por la empresa FANUC en los últimos dos años. con OC y OD? Tanto las funciones de hardware como de software se han mejorado enormemente. El CNC integrado cambia la estructura original de la placa grande, brindando a las personas una sensación completamente nueva, especialmente en la transmisión de datos, que se ha mejorado enormemente, como la velocidad en baudios de comunicación en serie RS232 de hasta 19200 b/s, se puede conectar a una PC a través de HSSB. (Bus serie de alta velocidad) y se puede utilizar una tarjeta de memoria para ingresar y emitir datos. A medida que su ámbito de aplicación se vuelve cada vez más amplio, la función de transmisión de datos de este sistema CNC ha atraído mucha atención. El manual de instrucciones de FANUC detalla el método de transmisión de datos utilizando una unidad de disco, un programador y una máquina punzonadora. Sin embargo, de acuerdo con la situación real de la aplicación del sistema CNC nacional, considerando el costo y la versatilidad, actualmente no se utilizan unidades de disco, máquinas programadoras, punzonadoras ni punzonadoras. Está ampliamente disponible si se puede utilizar una PC para comunicarse con un CNC, no hay necesidad de equipos especiales, lo cual es más conveniente y económico. En la actualidad, existen muchos tipos de software de comunicación para PC, entre los cuales el software PCIN es uno de los más utilizados en el campo CNC nacional. Según mi propia experiencia en el uso de este sistema, el autor utilizó el software PCIN para realizar con éxito la comunicación de datos entre la PC y FANUC-Oi. Según el uso en el sitio, el efecto es muy ideal. ?
1 ¿Configuración de hardware?
(1) Sistema CNC FANUC-0i. ?
(2) ¿486? o superior? ?
(3) Cable de comunicación (consulte la figura a continuación para conocer la conexión específica del cable). ?
(4)Software SIEMENS-PCIN 4.32 o superior.
?
¿Diagrama de conexión del cable de comunicación? (con imágenes)
2. ¿Comunicación de datos?
¿La comunicación de datos puede realizar un PROGRAMA (?Programa de pieza?). PARAMETER (?Parámetro máquina?)?, ?PITCH (?Tabla de compensación de errores de paso?)?, ?MACRO (?¿Parámetro macro?)?, ?OFFSET (?Tabla de compensación de herramienta?)?, ?WORK (?Sistema de coordenadas de pieza) , PARÁMETRO PMC (datos PMC), pero los protocolos de comunicación correspondientes del extremo del PC y del extremo del CNC deben configurarse respectivamente. Las configuraciones de protocolo para los parámetros de la máquina herramienta, la tabla de compensación de errores de paso, los parámetros macro y la transmisión de datos del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo solo deben configurarse en sus respectivos menús. El protocolo se alterna con el protocolo para la transmisión de datos del PMC. dos cambios. La transferencia del programa PMC debe realizarse utilizando el software de programación especial FLADDER-III de FANUC, que no se explicará aquí. ?
2.1 Conexión de líneas de comunicación?
Ambos extremos del cable de comunicación están conectados al PC y al CNC respectivamente. ?(?Advertencia?: Debido a la fuga de la computadora de escritorio, la interfaz RS232 puede dañarse. Si se utiliza una computadora de escritorio, el cable de tierra de la PC y el cable de tierra del CNC deben estar firmemente conectados entre sí. )?
2.2 Configurar el protocolo de comunicación del software PCIN del PC
1) Después de ejecutar el software PCIN aparece el siguiente menú: V24-INIDATA -IN?DATA-OUT?FIIE?SPECIAL ?FORMATO-PC?AR-CHIV-FIIE?SALIDA?. ?
(2) Utilice las teclas de cursor izquierda y derecha, seleccione V24-INI, presione Enter para confirmar y aparecerá el siguiente menú: NÚMERO COM 1 (¿según PC? ¿Selección de puerto de comunicación real?) , ¿BAUDRAIE? 19200? (? ¿Velocidad de baudios?), ¿PARTE? ¿PARO? (? ¿Bits de parada? ¿2? ¿BITS? ¿7? ),X?ON/OFF?SET?UP,END?W-M30 OFF?,TIME?OUT?0S,BINFINE?OFF?,TURBOMODE?OFF,NO?COMPROBAR ?DSR?. ?
La opción ?X?ON/OFF?SET?UP se configura de la siguiente manera?:X?ON/OFF?OFF,X?ON?CHARACTER:11,X?OFF?CHARACTER:13, ¿NO ESPERES A XON, NO ENVÍES XON? ?
(3) ¿Usar las teclas de cursor arriba y abajo para seleccionar cada uno de los menús anteriores?, ¿Usar las teclas de cursor izquierda y derecha para seleccionar las opciones en cada menú?, Presione Enter para confirmar después de completar el configuración de acuerdo con los requisitos anteriores? Volver al menú inicial después de guardar. ?
4) Seleccione el menú ESPECIAL configurando PANTALLA ENCENDIDA y regrese al menú inicial. ?(?Si no configura la opción DISPIAY en el menú ESPECIAL, no podrá ver la visualización dinámica de la PC que recibe o transmite datos en la pantalla de la PC).
2.3? el protocolo de comunicación del sistema CNC FANUC-Oi.
A continuación se toma la transmisión del programa de pieza como ejemplo. La configuración del protocolo se presenta en detalle. Para otras configuraciones del protocolo de transmisión de datos, consulte. Transmisión del programa de pieza. Configuración del protocolo. ?
(1) Inicie la máquina herramienta y asegúrese de que esté en condiciones normales de funcionamiento. El CNC no generará ninguna alarma. ?
(2) Seleccione el método MDI.
?
(3) Seleccione ??, ?[SYSTEM]?,,,,[ALL?I/O],[PRGM] a su vez y aparecerá el siguiente menú:?
¿E/S?¿CANAL?
¿NÚMERO DE DISPOSITIVO?
¿BAUDIOS?RAIE 19200?
¿PARADA?BIT 2?
¿NULL?INPUT?(EIA) ¿ALM?
¿TV?CHECK?(NOTAS) ¿OFF?
¿TV?CHECK OFF?
¿CÓDIGO DE PUNZÓN?
¿CÓDIGO DE ENTRADA?
¿ALIMENTACIÓN? ¿SALIDA?
¿EOB?¿SALIDA?
Complete la configuración de acuerdo con los requisitos anteriores
Nota: Oi CNC tiene dos interfaces RS232; consulte los parámetros de Oi 0020, 0101-0103, 0111 para obtener más detalles -0113, 0121-0123. Este artículo toma interfaz 1 como ejemplo. ?
2.4 Comunicación de datos
CNC y PC solo pueden utilizar la función de comunicación de datos después de completar las configuraciones anteriores. ?
2.4.l Recepción de programa pieza (PC a CNC)
(1) Seleccionar modo EDITAR. ?
(2) Poner la llave del panel de control en estado ?O? (?Sólo así se puede recibir el programa de pieza?). ?
(3) Seleccione las teclas
(4) En el lado de la PC, seleccione el menú SALIDA DE DATOS y presione Enter para confirmar. ?
(5) Complete la ruta y el nombre del archivo del programa de pieza que se transferirá en la columna FIIENAME y luego presione Enter para confirmar. Aparece "LSK" en la pantalla del terminal CNC. El texto cambiará. en "ENTRADA", y la PC mostrará dinámicamente el programa de pieza hasta que se complete la transferencia. ?
2.4.2 Transferencia de programa de pieza (CNC a PC). ?
(1) En el lado de la PC, seleccione el menú ENTRADA DE DATOS y presione Enter para confirmar. ?
(2) Complete la ruta y el nombre del archivo del programa de pieza en la columna FIIENAME, presione Enter para confirmar y la PC estará en estado de espera en este momento. ?
(3)El terminal CNC selecciona ??, ?[OPRT]?, ?O××××, ??, ?[EXEC], PC El programa de pieza se mostrará dinámicamente en el terminal hasta que se complete la transferencia. ?
(4) Seleccione la tecla ESC en el lado de la PC. (La PC guardará automáticamente los datos recibidos)
2.4.3 Transmisión y recepción de parámetros CNC, MACRO, sistema de coordenadas de pieza de trabajo y tabla de compensación de herramientas. ?
(1) Seleccione el método EDTT. ?
(2) Seleccione ??, ?[SYSTEM]?,,,,[ALL?I/O] a su vez. Aparecerá la siguiente pantalla: [PRGRM], [PARAM. ] , [OFFSET], [MACRO], [OPRT], aparece la tecla de selección [WORK]
(3) Seleccione cada una de las opciones anteriores según sea necesario, seleccione la tecla [OPRT], ¿dos teclas de función? y ? aparecen en la parte inferior de la pantalla. Para transferir datos desde la PC al CNC, seleccione [LEER] o [EJECUTAR] para transferir datos desde el CNC, seleccione [PERFORAR] o [EJECUTAR]. Los pasos de operación del terminal de PC son los mismos que los de la transferencia del programa de pieza.
?
2.4.4 Transmisión de la tabla de compensación de errores de paso (CNC a PC)
(1) En el lado de la PC, seleccione el menú ENTRADA DE DATOS, presione Enter para confirmar. ?
(2) Complete la ruta y el nombre del archivo de los datos en la columna NOMBRE DEL ARCHIVO y presione Entrar para confirmar. La PC está en estado de espera en este momento. ?
(3) Seleccione el método EDITAR. ?
(4) Seleccione ??, ?[PITCH]?, ?[OPRT], ?[PUNCH]?, ?[EXEC]? ?
(5) Seleccione la tecla ESC en el lado de la PC. ?(¿PC?¿guardará automáticamente los datos recibidos?)?
2.4.5?¿Recepción de la tabla de compensación de errores de paso?(¿PC?a?CNC)?
(1)? Seleccione el método EDITAR. ?
(2) Poner la llave del panel de control en estado O (?Sólo así se pueden recibir los datos?). ?
(3)Seleccione ??,?,[PITCH],[OPRT],,?[READ]?,?[EXEC]?. ?
(4) En el lado de la PC, seleccione el menú SALIDA DE DATOS y presione Enter para confirmar. ?
(5) Complete la ruta y el nombre del archivo de los datos que se transferirán en la columna NOMBRE FIIE y luego presione Entrar para confirmar. La PC mostrará dinámicamente el programa de pieza hasta que se complete la transferencia. . ?
2.4.6 Transferencia de parámetros PMC (CNC a PC)
(1) Cambie el PCIN en el menú del software V24-INI Protocolo de comunicación: 8 BITS DE DATOS (bits de datos 8 bits). El resto de datos son los mismos que el protocolo al transferir el programa de pieza. ?
(2) En el lado de la PC, seleccione el menú ENTRADA DE DATOS y presione Enter para confirmar. ?
(3) Complete la ruta y el nombre del archivo de los datos en la columna NOMBRE DE FIIE y presione Entrar para confirmar. La PC está en estado de espera en este momento. ?
(4)El terminal CNC selecciona el modo EDITAR. ?
(5) Seleccione ??, ?[PMC]?, ?[I/O]? ?
(6) Mueva el cursor a la opción DISPOSITIVO y seleccione [OTROS][ESCRIBIR] a su vez. ?
(7) Mueva el cursor hacia abajo para seleccionar [PARAM], seleccione [VELOCIDAD] y aparecerá la siguiente pantalla:?
BAUD?RAFIE=4? 0:1200,1:2400,2:4800,3:9600,4:19200)?
¿PRATIY?BIT?=2?(0:NONE 1:IMPAR?2:PAR)?
¿STOP?BIT?=1?(0:1BIT 1:2BIT)?
¿WRIIE?CODE?=0?(0:ASCII 1:ISO)?
(8)? Configure el protocolo de transmisión de acuerdo con los requisitos anteriores y regrese al menú superior. ¿El protocolo se muestra de la siguiente manera?:?
¿CANAL?
¿OTROS?
FUNCUON?
¿DATOS? ?KIND? PARAM?
(9) Seleccione [EXEC], PMC para iniciar la salida de datos. ?
(10) Una vez completada la salida, seleccione la tecla ESC en la PC y ¿QUIERE?T0 TERMINAR? Ingrese Y y aparecerá un ? . ¿QUIERES?GUARDAR?,?Ingrese?Y,?Guarde los datos ingresados.
?
2.4.7 ¿PC? ¿Salida de datos PMC al CNC?
(1) Cambie el protocolo de comunicación en el menú del software PCIN V24-INI: 8?DATA?BITS (?8 -bits de datos?), el protocolo para transmitir otros datos con el programa de pieza. ?
(2) Seleccione el método EDITAR. ?
(3) Poner la llave del panel de control en estado ?O? (?Sólo así se puede permitir la recepción de datos?). ?
(4) Seleccione ??, ?[PMC]?, ?[STOP]?, [I/O]? ?
(5) Mueva el cursor a ?DISPOSITIVO,?Seleccionar,?[OTROS],?[LEER]?,?[VELOCIDAD],?Aparecerá la siguiente pantalla:?
BAUD?RATE=4?(0:1200,1:2400,2:4800,3:9600,4:19200)?
PRAITY?BIT=2?(0:NONE 1:ODD ?2:EVEN)?
STOP?BIT=1?(0:1BIT 1:2BIT)?
(6)?Establezca el protocolo de transmisión de acuerdo con los requisitos anteriores y regrese al menú superior. El protocolo se muestra de la siguiente manera:?
CANAL?DISPOSITIVO 1?
DISPOSITIVO OTROS?
FUNCIÓN LEER?
(7) ?Seleccione ?[EJEC.]?. ?
(8) En el lado de la PC, seleccione el menú SALIDA DE DATOS y presione Enter para confirmar. ?
(9) Complete la ruta y el nombre del archivo de los datos que se transmitirán en la columna NOMBRE FIIE, luego presione Entrar para confirmar y los parámetros PMC comenzarán a generarse. ?
Además?,?También puedes utilizar el Hyper Terminal que viene con el sistema operativo WINDOWS para realizar la comunicación anterior?.