¿Cuál es el proceso general de diseño del proceso de mecanizado CNC?
Los procedimientos de proceso de las máquinas herramienta CNC y las máquinas herramienta tradicionales son generalmente los mismos. La diferencia es que las máquinas herramienta CNC utilizan información digital para controlar el desplazamiento de piezas y herramientas. Es una forma eficaz de resolver los problemas de variedades variables de piezas, lotes pequeños, formas complejas y alta precisión, y de lograr una alta eficiencia y automatización. Diseño de procesos CNC El proceso de mecanizado CNC es generalmente más complicado que el de las máquinas herramienta ordinarias. Los contenidos principales incluyen: ① análisis racional del CNC; ② análisis del proceso de piezas; ③ determinación del proceso y ruta del proceso; ⑤ selección de herramientas, aceite de corte y determinación de la dosis de corte; ⑥ preparación de documentos técnicos especiales para el mecanizado CNC; La siguiente es una breve introducción a los métodos de diseño de procesos de las máquinas herramienta CNC:
(1) El análisis de racionalidad del CNC comienza con el material y el tipo de pieza en bruto, la complejidad del contorno de la pieza, el tamaño, precisión del mecanizado, tamaño del lote de piezas, etc. Se deben considerar aspectos para garantizar la calidad de las piezas.
(2) Análisis del proceso de piezas Las dimensiones en los dibujos de piezas tienen un gran impacto en la posibilidad y conveniencia de la programación. De acuerdo con los estándares de los dibujos de piezas, calcule una cadena de dimensiones más razonable para facilitar la comparación de dimensiones. La coordinación entre ellos también facilita la programación. Debido a la alta precisión y precisión de posicionamiento repetible del procesamiento del torno CNC, se puede utilizar el mismo método de referencia para cambiar las marcas en los dibujos para formar dimensiones estándar del proceso. Intente hacer que la referencia de marcado coincida con la referencia de posicionamiento durante el procesamiento de la pieza; de lo contrario, Será necesario fijar una línea base auxiliar.
(3) Para determinar el proceso y la ruta del proceso, generalmente es más práctico dividir el proceso según la herramienta. Sujetar tantos procesos como sea posible a la vez puede garantizar mejor la calidad de las piezas y. También facilita la programación. Las ideas son más claras y los procedimientos más científicos y razonables. Para que la ruta de la herramienta sea la más corta, es necesario asegurarse de que la longitud total de la ruta entre cada nodo de posicionamiento sea la más corta. Teniendo en cuenta que los tornos CNC tienen errores de juego, para piezas con requisitos de alta precisión, se debe prestar más atención a la elección de la trayectoria de la herramienta.
(4) Para la sujeción de piezas, para garantizar la calidad del procesamiento y mejorar la eficiencia, el dato de posicionamiento debe seleccionarse razonablemente. El dato de posicionamiento, el dato de diseño y el dato de cálculo de programación de las piezas deben unificarse para reducir el impacto de los errores de posicionamiento repetidos en la precisión dimensional, se deben usar accesorios generales, accesorios combinados o accesorios ajustables tanto como sea posible, se deben usar accesorios especiales tanto como sea posible; como sea posible, y el número de tiempos de sujeción debe reducirse tanto como sea posible. Puede mejorar la calidad y la eficiencia de las piezas.
(5) Seleccionar herramientas de corte La selección correcta de herramientas de corte es una parte importante del proceso CNC. No solo afecta la eficiencia y la precisión, sino que también afecta si se producirán accidentes que interrumpan las herramientas de corte. Al seleccionar una herramienta, generalmente es necesario considerar las capacidades de la máquina herramienta, el material de la pieza de trabajo/tipo de posprocesamiento, la cantidad de corte de la máquina herramienta, la durabilidad/rigidez de la herramienta, el buen rendimiento de rotura de viruta, etc. Al seleccionar una herramienta, es necesario optimizar los parámetros de la herramienta de acuerdo con el tamaño y la forma de la pieza de trabajo, y aprovechar al máximo las características "tres máximas" de los tornos CNC, como alta velocidad, alta eficiencia y alta precisión.
(6) El uso de corte incluye la velocidad del husillo (velocidad de corte), la profundidad de corte/ancho de corte (cantidad de corte), etc. La selección razonable de los parámetros de corte se basa en el manual de la herramienta y la experiencia real. Los parámetros de corte de los tornos ordinarios son controlados de manera flexible por el operador durante el proceso basándose en la experiencia de producción real. Los tornos CNC son diferentes. Se deben tener en cuenta todos los aspectos a la hora de programar para evitar situaciones inesperadas como daños a las herramientas durante el proceso. La selección de las herramientas de corte y la determinación de los parámetros de corte son de gran importancia para la seguridad real.
(7) La elección del aceite de corte afecta aún más la precisión del proceso. El aceite de corte con un rendimiento excelente puede lograr alta velocidad, alta eficiencia y alta precisión, y reducir la pérdida innecesaria de herramientas. En términos generales, el uso de aceite de corte vulcanizado especial para tornos CNC tiene alta eficiencia, desgaste lento, alta precisión y buen acabado superficial durante el torneado, lo que mejora la eficiencia.
(8) Elaboración de documentos técnicos específicos de CNC Para garantizar la calidad del producto y mejorar la eficiencia, para lotes y piezas medianos y grandes que se requieren con frecuencia, es necesario preparar documentos técnicos especiales para CNC. procesos. La preparación de documentos técnicos consiste en resumir el trabajo actual, descubrir las deficiencias en el trabajo, realizar mejoras científicas y razonables, formar documentos técnicos y proporcionar información técnica importante para el futuro.
Lo anterior es el método de diseño de procesos CNC. Formular un plan razonable puede mejorar efectivamente la calidad de la pieza de trabajo.