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¿Cómo elegir los parámetros de corte para el mecanizado CNC de acero inoxidable 304?

Al programar, el programador debe determinar la cantidad de corte para cada proceso. Al seleccionar los parámetros de corte, debemos considerar completamente varios factores que afectan el corte, seleccionar correctamente las condiciones de corte y determinar razonablemente los parámetros de corte, para mejorar efectivamente la calidad y el rendimiento del procesamiento. Los factores que afectan las condiciones de corte incluyen: rigidez de las máquinas herramienta, herramientas de corte, herramientas de corte y piezas de trabajo; velocidad de corte, profundidad de corte y velocidad de avance de corte; precisión de la pieza de trabajo y rugosidad de la superficie; productividad máxima del fluido de corte; La dureza y el tratamiento térmico del material de la pieza de trabajo; el número de piezas de trabajo;

Entre los factores anteriores, la velocidad de corte, la profundidad de corte y la velocidad de avance de corte son los factores principales.

La velocidad de corte afecta directamente a la eficiencia del corte. Si la velocidad de corte es demasiado pequeña, el tiempo de corte se prolongará y la herramienta no podrá funcionar; si la velocidad de corte es demasiado rápida, el tiempo de corte se puede acortar, pero la herramienta generará fácilmente mucho calor, lo que provocará un aumento de temperatura. afectar la vida útil de la herramienta. Hay muchos factores que determinan la velocidad de corte, que se pueden resumir de la siguiente manera:

(1) Material de la herramienta

Los diferentes materiales de la herramienta tienen diferentes velocidades de corte máximas permitidas. La velocidad de corte a alta temperatura de las herramientas de acero de alta velocidad es inferior a 50 m/min, la velocidad de corte a alta temperatura de las herramientas de carburo puede alcanzar más de 1000 m/min y la velocidad de corte a alta temperatura de las herramientas cerámicas puede alcanzar los 1000 m /min.

(2) Material de la pieza de trabajo

La dureza del material de la pieza de trabajo afectará la velocidad de corte de la herramienta. La velocidad de corte debe reducirse al procesar materiales duros con la misma herramienta y la velocidad de corte se puede aumentar al procesar materiales blandos.

(3) Vida útil de la herramienta

Si se requiere que la vida útil de la herramienta sea mayor, se debe utilizar una velocidad de corte menor. En su lugar, se pueden utilizar velocidades de corte más altas.

(4) Profundidad de corte y velocidad de avance

Si la profundidad de corte y la cantidad de avance son grandes, la resistencia de corte también será grande y el calor de corte aumentará, por lo que el corte se debe reducir la velocidad.

(5) Forma de la herramienta

La forma de la herramienta, el tamaño del ángulo y el filo del filo afectarán la elección de la velocidad de corte.

(6) Uso de refrigerante

La máquina herramienta tiene buena rigidez y alta precisión, lo que puede aumentar la velocidad de corte; de ​​lo contrario, se debe reducir la velocidad de corte;

Entre los factores anteriores que afectan a la velocidad de corte, el material de la herramienta es el más importante.

La profundidad de corte está limitada principalmente por la rigidez de la máquina herramienta. La profundidad de corte debe ser tan grande como lo permita la rigidez de la máquina herramienta. Si la precisión del mecanizado no está limitada, la profundidad de corte puede ser igual al margen de mecanizado de la pieza. Esto reduce los pasos de herramienta.

La velocidad del husillo debe determinarse según la velocidad de corte permitida de la máquina herramienta y la herramienta. Se puede seleccionar mediante método de cálculo o método de búsqueda en tabla.

La cantidad de avance f (mm/r) o la velocidad de avance f (mm/min) debe seleccionarse de acuerdo con la precisión del mecanizado, la rugosidad de la superficie, la herramienta y el material de la pieza. La velocidad de avance máxima está estrictamente limitada por la máquina herramienta, el accionamiento de avance y el sistema CNC.

Al seleccionar los parámetros de corte, los programadores deben seleccionar parámetros de corte que sean adecuados para las características de la máquina herramienta y la durabilidad de la herramienta de acuerdo con las especificaciones de la máquina herramienta y los requisitos de durabilidad de la herramienta. Por supuesto, los parámetros de corte también pueden determinarse basándose en analogías empíricas. Independientemente del método que se utilice para seleccionar los parámetros de corte, es necesario garantizar que la durabilidad de la herramienta pueda completar el procesamiento de una pieza, o garantizar que la durabilidad de la herramienta no sea inferior a un turno de trabajo, o al menos no menos de medio turno de trabajo. cambio.

Procesamiento de acero inoxidable

La resistencia y dureza del acero inoxidable son similares a las del acero de medio carbono, pero su plasticidad es alta y el endurecimiento por trabajo es severo, lo que aumenta la resistencia al corte y consume más poder. Además, el acero inoxidable tiene una conductividad térmica deficiente, lo que hace que el área de corte y la temperatura de la herramienta sean altas, y la herramienta es propensa a desgastarse. Además, el acero inoxidable tiene una alta plasticidad y una fuerte adherencia, es fácil adherirse a la herramienta y formar bordes reforzados, lo que aumenta la rugosidad de la superficie mecanizada. Las virutas no son fáciles de curvar ni romper, y es difícil. para quitar las virutas. Por lo tanto, los materiales de herramientas para cortar acero inoxidable deben seleccionarse con buena dureza térmica, resistencia al desgaste, conductividad térmica y propiedades antiadherentes.

La herramienta de torneado debe adoptar un ángulo de ataque más grande y un chaflán auxiliar más pequeño, y hacer que el filo sea lo más afilado posible al tiempo que se garantiza la resistencia del filo para reducir el endurecimiento por trabajo. La superficie de inclinación y la superficie del flanco de la herramienta de torneado deben rectificarse cuidadosamente para garantizar que la superficie mecanizada pueda obtener un valor de rugosidad superficial pequeño.