¿Cuál es el contenido del análisis del proceso de mecanizado CNC?

(1) El dimensionamiento debe cumplir con las características del procesamiento CNC: en la programación CNC, las dimensiones y posiciones de todos los puntos, líneas y superficies se basan en el origen de la programación. Por lo tanto, es mejor dar las dimensiones coordinadas directamente en el dibujo de la pieza o intentar citar las dimensiones sobre la misma base.

(2) Las condiciones de los elementos geométricos deben ser completas y precisas: en la programación, los programadores deben comprender completamente los parámetros de los elementos geométricos que constituyen el contorno de la pieza y la relación entre cada elemento geométrico. Debido a que todos los elementos geométricos del contorno de la pieza deben definirse durante la programación automática y las coordenadas de cada nodo deben calcularse durante la programación manual, no importa qué punto no esté claro o sea incierto, la programación no se puede realizar. Sin embargo, debido a una mala consideración o negligencia por parte de los diseñadores de piezas durante el proceso de diseño, los parámetros a menudo parecen estar incompletos o poco claros, como por ejemplo si los arcos y las líneas rectas, los arcos y los arcos son tangentes, se cruzan o están separados. Por lo tanto, cuando revise y analice los dibujos, asegúrese de calcular cuidadosamente y comuníquese con el diseñador de inmediato si encuentra algún problema.

(3) El dato de posicionamiento es confiable: en el mecanizado CNC, los procedimientos de procesamiento a menudo están concentrados y es muy importante posicionar con el mismo dato. Por lo tanto, a menudo es necesario establecer algunos puntos de referencia auxiliares o agregar algunos jefes de proceso al espacio en blanco. Para la parte que se muestra en la Figura 2.1a, para aumentar la estabilidad del posicionamiento, se puede agregar un saliente de proceso a la superficie inferior, como se muestra en la Figura 2.1b. Retírelo después de completar el procesamiento de posicionamiento.

(4) Unificar el tipo y tamaño geométrico: Es mejor utilizar un tipo y tamaño geométrico unificado para la forma y la cavidad interior de la pieza. Esto puede reducir el número de cambios de herramientas o. También se pueden aplicar programas especiales para acortar la duración del proceso. La forma de la pieza debe ser lo más simétrica posible para facilitar la programación utilizando la función de mecanizado en espejo de la máquina herramienta CNC para ahorrar tiempo de programación.