Problemas con las máquinas herramienta CNC
La terminología CNC seleccionada se refiere principalmente a la norma internacional ISO 2806 y a la Norma Nacional de la República Popular China GB 8129-1987, así como a algunos términos CNC nuevos que han aparecido en los últimos años.
1) El Control Numérico Computarizado (CNC) utiliza computadoras para controlar las funciones de procesamiento y realizar el control numérico.
2) Eje (Axis) es la dirección de referencia a lo largo de la cual los componentes de una máquina herramienta pueden moverse linealmente o girar.
3) El sistema de coordenadas de la máquina (Machine Coordinate Systern) está fijo en la máquina herramienta y es un sistema de coordenadas cartesiano basado en el punto cero de la máquina herramienta.
4) Origen de coordenadas de la máquina es el origen del sistema de coordenadas de la máquina.
5) El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo (Sistema de coordenadas de la pieza de trabajo) es un sistema de coordenadas cartesianas fijado en la pieza de trabajo.
6) Origen de coordenadas de la pieza de trabajo (Wrok-piexe Coordinate Origin) El origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.
7) La máquina cero es el origen de la máquina herramienta especificada por el fabricante de la máquina herramienta.
8) La posición de referencia es un punto fijo a lo largo del eje de coordenadas utilizado para iniciar la máquina herramienta. Puede utilizar el origen de coordenadas de la máquina herramienta como referencia.
9) Dimensión absoluta/Coordenadas absolutas La distancia o ángulo en línea recta desde el origen de un sistema de coordenadas.
10) Dimensión incremental/Coordenadas incrementales: En el incremento de una serie de puntos, el valor de la distancia o ángulo de cada punto desde el punto anterior.
11) El incremento mínimo de entrada es la unidad de incremento más pequeña que se puede ingresar en el programa de procesamiento.
12) Incremento mínimo del comando es la unidad de incremento mínimo del movimiento del eje de coordenadas del comando emitido desde el dispositivo de control numérico.
13) La interpolación (InterPolation) determina el polígono entre dos puntos conocidos en la ruta o contorno deseado en función de una determinada función matemática (por ejemplo: línea recta, arco o función de orden superior) El proceso de cálculo de el valor de las coordenadas de posición de un punto intermedio.
14) Interpolación lineal (Llne Interpolation) Este es un método de interpolación. En este método, la interpolación entre dos puntos se aproxima a lo largo de un grupo de puntos de línea recta y la herramienta se controla a lo largo de esta línea recta. .
15) Interpolación circular (Circula: Interpolación) Este es un método de interpolación, en base a la información digital de interpolación entre los dos puntos finales, se calcula un grupo de puntos que se aproxima al arco real. controlar la herramienta para moverse a lo largo de estos puntos y procesar curvas de arco.
16) Arco en sentido horario (Arco en sentido horario) La trayectoria formada al girar el punto de referencia de la herramienta alrededor del centro de la trayectoria de acuerdo con la dirección del ángulo negativo. La trayectoria formada por la dirección de rotación.
17) Arco en sentido antihorario (Arco en sentido antihorario) El punto de referencia de la herramienta gira alrededor del centro de la trayectoria en una dirección angular positiva para formar una trayectoria.
18) Programación Manual de Piezas (Programación Manual de Piezas) Elaboración manual de programas de mecanizado de piezas.
19) La programación de piezas por ordenador (Cornputer Part programrnrnlng) utiliza ordenadores y programas de procesamiento general y programas de posprocesamiento apropiados para preparar programas de piezas y obtener programas de mecanizado.
20) Programación Absoluta (Programación Absoluta) utiliza palabras de control que representan tamaños absolutos para la programación.
21) La programación incremental utiliza palabras de control que representan tamaños incrementales para la programación. 22.
22) Carácter es un conjunto de símbolos de elementos utilizados para representar una organización o datos de control.
23) El carácter de control aparece en un texto de información específico y representa una determinada función de control.
24) Dirección (Address) El carácter o grupo de caracteres que inicia una palabra de control, utilizado para identificar los datos posteriores.
25) Formato de bloque: La disposición de palabras, caracteres y datos en un bloque de programa.
26) Código de instrucción/Código de máquina Código de instrucción de computadora, lenguaje de máquina, código utilizado para representar instrucciones en el conjunto de instrucciones.
27) Número de programa (Número de programa) usa el número para identificar el programa de procesamiento, el número especificado al frente de cada programa.
28) Nombre del programa (Nombre del programa) usa el nombre para identificar el programa de procesamiento, el nombre asignado a cada programa.
29) Modo Comando (Command Mode) Cómo funciona el comando.
30) El programa de bloques es un conjunto de instrucciones con el fin de lograr determinadas operaciones.
31) El programa de pieza (Part Program) se utiliza en el mecanizado automático con el fin de realizar un conjunto de secuencias. instrucciones escritas en un determinado idioma o formato para permitir operaciones automatizadas. El programa de pieza es un programa de procesamiento escrito en el medio de entrada, o puede ser una entrada preparada para la computadora. Después del procesamiento, se obtiene el programa de procesamiento.
32) Programa de Mecanizado (Programa de Máquina) En el sistema de control de procesamiento automático, es un conjunto de instrucciones secuenciales escritas en el lenguaje y formato de control automático. Estas instrucciones se graban en medios de entrada apropiados y pueden operarse directamente.
33) Función auxiliar Fin de programa (Fin de programa) para indicar el final del procesamiento de la pieza de trabajo
34) Fin de datos (Fin de datos) Después de todos los comandos en la sección del programa se ejecutan, se han eliminado la funcionalidad de Accesibilidad del husillo y otras funciones como la refrigeración.
35) Después de ejecutar todos los comandos en el bloque Parada del programa (Parada del programa), la función del husillo y otras funciones se eliminan y las funciones auxiliares posteriores del procesamiento de datos finalizan.
36) La función preparatoria (función preparatoria) es un comando que permite que la máquina herramienta o el sistema de control establezca un modo de función de procesamiento.
37) La función auxiliar (función miscelánea) es un comando que controla la función de interruptor de la máquina herramienta o sistema.
38) La función de herramienta identifica o ajusta la herramienta según la especificación de formato correspondiente.
39) La función de avance es un comando que define las especificaciones técnicas de velocidad de avance.
40) La función de velocidad del husillo (Spindle Speed Function) es un comando que define las especificaciones técnicas de velocidad del husillo.
41) Feed Hold es una función que interrumpe temporalmente la alimentación durante la ejecución del programa de procesamiento.
42) Ruta de herramienta (Tool Path) La ruta recorrida por un punto específico en la herramienta de corte.
43) La compensación de cero (Zero Offset) es una característica del sistema CNC que permite que el origen del sistema de medición CNC se mueva con respecto al punto cero de la máquina herramienta dentro de un rango específico, pero no es posible. En el sistema CNC existe un punto cero permanente. 44) La compensación de herramienta (compensación de herramienta) es el desplazamiento relativo aplicado al eje de coordenadas de la máquina herramienta en todo o una parte específica de un programa de mecanizado. La dirección de desplazamiento del eje está determinada por el valor positivo o negativo del valor de compensación.
45) El desplazamiento de longitud de la herramienta (Tool Longitud Offset) está sesgado en la dirección de la longitud de la herramienta.
46) Compensación del radio de la herramienta (Tool Radlus OffseO) Compensación de la herramienta en dos direcciones de coordenadas.
47) La compensación del cortador es un desplazamiento perpendicular a la trayectoria de la herramienta, que se utiliza para corregir la diferencia entre el radio real de la herramienta y el radio programado de la herramienta.
48) Velocidad de avance de la trayectoria de la herramienta (Tool Path Feedrate) La velocidad a la que se mueve el punto de referencia de la herramienta en relación con la pieza de trabajo a lo largo de la trayectoria de la herramienta. Su unidad generalmente se expresa en términos de movimiento por minuto o por. revolución. .
49) El ciclo fijo (ciclo fijo, ciclo fijo) preestablece algunos comandos operativos. De acuerdo con estos comandos operativos, el manguito de coordenadas de la máquina herramienta se mueve y el manguito principal funciona, completando así las acciones de procesamiento fijas. Por ejemplo, taladrado, mecanizado, roscado y acciones compuestas de estos procesos.
50) El subprograma (Subprograma) es parte del programa de procesamiento. El subprograma puede ser llamado mediante comandos de control de procesamiento apropiados para que surta efecto.
51) La hoja de planificación es una tabla de procesos de procesamiento de piezas preparada antes de compilar los procedimientos de procesamiento de piezas.
52) Programa de Ejecución (Programa Ejecutor) es un conjunto de instrucciones que establece capacidades operativas en el sistema CNC.
53) Anulación (Override) es una función de control manual que permite al operador modificar el valor programado de velocidad (como la velocidad de avance, la velocidad del husillo, etc.) durante el procesamiento.
54) Servomecanismo (Servo-Mwchanisnt) Es un servosistema en el que la cantidad controlada es la posición mecánica o la derivada de la posición mecánica con respecto al tiempo.
55) Error (Error) es la diferencia entre el valor calculado, valor observado o valor real y el valor verdadero, valor dado o valor teórico.
56) Resolución (Resolución) El intervalo mínimo que se puede distinguir entre dos cantidades discretas adyacentes.
Para obtener más información, puede consultar la información de noticias de Wuhu High-tech Heavy Machine Tool Co., Ltd. Hay mucho conocimiento sobre las máquinas herramienta CNC, especialmente los taladros de pórtico CNC.