Guía de funcionamiento del plasma CNC
1 Utilice agua blanda para inyectar el soplete de corte.
Esto Afecta el flujo de aire, el agua dura hará que las impurezas metálicas se precipiten en el anillo de la boquilla. Esto reduce la calidad de la antorcha y acorta la vida útil de los consumibles.
El espesor de perforación debe estar dentro del rango permitido por la máquina de corte por plasma CNC
El espesor de perforación habitual es 1/2100A o menos del espesor de corte normal. ) Ejemplo: El sistema 100A está diseñado para cortar acero al carbono de 1 pulgada (aproximadamente 25 mm). La perforación de la máquina cortadora no puede exceder el espesor de trabajo de la placa de acero. El espesor de perforación del sistema debe ser de 0,5 pulgadas (aproximadamente 12,5 mm).
2. El corte debe comenzar desde el borde
No cortar agujeros. Comenzar desde el borde puede extender la vida útil de las piezas consumibles. La forma correcta es iniciar el plasma. apuntando la boquilla directamente al borde de la pieza de trabajo.
3. Limpie los óxidos de la boquilla de aire u oxígeno.
Al usar aire u oxígeno para el corte por plasma, los óxidos se acumularán. dentro de la boquilla y afecta el flujo de gas. Acorta la vida útil de los consumibles. Limpia el interior de la boquilla con una franela limpia para eliminar los óxidos.
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De lo contrario, la escoria provocará daños destructivos. Arco de plasma intenso. La escoria de la carcasa de mantenimiento del soplete debe eliminarse con frecuencia.
5. Aplique un revestimiento químico antisalpicaduras a la carcasa de mantenimiento.
El recubrimiento químico antisalpicaduras puede ayudar a minimizar la acumulación de escoria en la carcasa de mantenimiento. Sin embargo, asegúrese de retirar la carcasa de mantenimiento del soplete antes de aplicar el recubrimiento antisalpicaduras. >6. Reduzca la formación de arcos innecesarios (o tiempo piloto de arco).
Antes de formar arcos, tanto la boquilla como el electrodo se consumen rápidamente durante el proceso de formación de arcos. El soplete de corte debe colocarse no lejos del metal que se está cortando.
Siempre revise las nervaduras de conexión del soplete de corte y trate de mantener limpios el soplete de corte y las piezas consumibles. Cualquier suciedad en el soplete de corte y las piezas consumibles afectará gravemente el funcionamiento del sistema de plasma. piezas, colóquelas sobre una franela limpia. Utilice un limpiador de peróxido de hidrógeno para limpiar la superficie de contacto del electrodo y la boquilla.
7. Utilice una altura de corte razonable. Según las instrucciones de la máquina de corte por plasma CNC, la altura de corte se refiere a la distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la pieza de trabajo. Al perforar, intente utilizar un valor ligeramente superior a la altura de perforación en la tabla de parámetros. >
8. Compruebe el flujo de aire y el flujo de refrigerante todos los días
El flujo de aire y la presión del aire de la pistola de soldar (si está enfriada por aire) o del refrigerante (si está enfriada por agua). ) es necesario verificar si se encuentra un flujo de aire insuficiente o una fuga, una de las causas más comunes de daño a la pistola de soldar es un flujo de refrigerante insuficiente y se debe apagar la antorcha de corte, solución de problemas. 9. No sobrecargue la boquilla
Sobrecargar la boquilla (es decir, exceder la corriente de trabajo de la boquilla) dañará rápidamente la boquilla. La intensidad de la corriente debe ser del 95% de la corriente de trabajo de la boquilla. Por ejemplo, una boquilla de 100 A debe configurarse en 95 A.
10. Previene el estiramiento y la expansión del arco de plasma.
Este estiramiento y expansión del arco de plasma se produce al comienzo del corte. y finaliza si el arco de plasma se estira y expande justo antes de hacer contacto con la superficie de la pieza de trabajo. Esto causará daños no naturales a la boquilla. Esto se puede evitar si se utilizan técnicas de inicio de borde adecuadas y se selecciona apropiadamente el momento de la señal de interrupción del arco. Una pregunta.
11. Mantenga el gas de plasma seco y limpio.
El gas sucio suele ser un problema con el sistema de compresión de gas. El sistema de plasma requiere gas de plasma seco y limpio para funcionar correctamente. . Puede acortar la vida útil de las piezas de desgaste y causar daños anormales. El método para probar la calidad del gas es colocar el soplete de corte en estado de prueba y colocar un espejo debajo para consumir el gas del soplete de corte. Si aparece agua y niebla en el espejo, es necesario identificar y corregir la causa.
12. Asegúrese de que la presión del gas y el caudal de la máquina de corte por plasma CNC sean correctos.
La vida útil del electrodo se reducirá considerablemente si la presión del gas es demasiado baja; La presión y el flujo del gas plasma correctos son fundamentales para el uso de consumibles. La vida útil es muy importante. Si la presión del aire es demasiado alta. La vida útil de la boquilla se verá afectada.
13. Se debe purgar el gas después de reemplazar las piezas de desgaste.
Se debe purgar el gas (2-3 minutos es apropiado) para evitar que entre agua y niebla en la cortadora. Después de sustituir piezas de desgaste o cuando el tiempo de parada sea prolongado.