¿Cuáles son las características del proceso de moldeo por extrusión?

El moldeo por compresión consiste en aplicar una fuerte presión a la pieza en bruto de metal colocada en la cavidad del molde, obligando a la pieza en bruto de metal a sufrir una deformación plástica direccional y una extrusión desde el orificio del troquel de extrusión, obteniendo así la forma transversal deseada. forma seccional Método plástico para piezas o productos semiacabados con determinadas propiedades mecánicas. En comparación con los procesos de estampado y estampado en frío, el proceso de extrusión es adecuado para piezas de trabajo como cobre, aluminio y acero dulce que son fáciles de deformar y tienen formas simples pero grandes deformaciones. La siguiente es una breve introducción a las características del proceso de moldeo por extrusión:

1. Clasificación del moldeo por extrusión

(1) Extrusión positiva: la dirección del flujo de metal durante el proceso de extrusión. Es consistente con la forma convexa. La dirección del movimiento del molde es la misma.

(2) Extrusión inversa: Durante el proceso de extrusión, la dirección del flujo de metal es opuesta a la dirección del movimiento del punzón.

(3) Extrusión compuesta: la dirección del flujo de metal de parte de la pieza en bruto es la misma que la dirección de movimiento del punzón, y la dirección de flujo de la otra parte del metal es opuesta a la dirección de movimiento del golpe.

(4) Extrusión radial: durante el proceso de extrusión, la dirección del flujo de metal forma un ángulo perpendicular a la dirección del movimiento del punzón.

2. Características del proceso de conformación por extrusión

(1) El metal extruido puede obtener un estado de tensión de compresión tridimensional más intenso y uniforme en la zona de deformación que el laminado y el forjado. Puede dar rienda suelta a la plasticidad del metal que se procesa.

(2) El moldeo por extrusión no solo puede producir varillas, tubos, formas y piezas de trabajo lineales con formas de sección transversal simples, sino también perfiles y tuberías con formas de sección transversal complejas.

(3) El moldeo por extrusión tiene una gran flexibilidad. Solo necesita cambiar las herramientas de extrusión, como los moldes, y puede producir productos con diferentes formas, especificaciones y variedades en un solo equipo. simple y rápido, ahorra tiempo y es eficiente.

(4) La precisión de los productos extruidos es alta, la calidad de la superficie de los productos es buena y también se mejoran la tasa de utilización y la tasa de rendimiento de los materiales metálicos.

(5) El proceso de extrusión tiene un buen impacto en las propiedades mecánicas del metal.

(6) La extrusión de una sola vez puede producir piezas estructurales generales con un área mayor que la forja en caliente o la laminación.

2. Ventajas del moldeo por extrusión

(1) Mejorar la capacidad de deformación de las materias primas. La materia prima metálica se encuentra en un fuerte estado de tensión de compresión tridimensional en la zona de deformación por extrusión, lo que puede ejercer plenamente su plasticidad y obtener una gran deformación.

(2) La calidad general de los productos es alta. El moldeo por extrusión puede mejorar la estructura de la materia prima y mejorar sus propiedades mecánicas. Después del enfriamiento y envejecimiento, las propiedades mecánicas longitudinales de los productos extruidos son mucho más altas que las de otros métodos. En comparación con métodos como el laminado y el forjado, los productos extruidos tienen una alta precisión dimensional y una buena calidad superficial.

(3) Gran flexibilidad. El moldeo por extrusión tiene una gran flexibilidad. Se pueden producir productos con diferentes formas, tamaños y variedades en el mismo equipo simplemente cambiando el molde. La operación de cambiar el molde de la herramienta es simple, conveniente, requiere menos tiempo y es altamente eficiente.

(4) El proceso es sencillo y el equipo es pequeño. En comparación con los procesos de tuberías y perfiles, como el laminado perforador y el laminado pasante, el moldeo por extrusión tiene la ventaja de un flujo de proceso más corto.

3. Desventajas del moldeo por extrusión

(1) La estructura y propiedades del producto son desiguales. Debido al flujo desigual de metal durante la extrusión, el producto extruido tiene propiedades estructurales desiguales entre la superficie y el centro, y entre la cabeza y la cola.

(2) Las condiciones de la herramienta de extrusión y el troquel son duras y el desgaste de la herramienta y el troquel es grande. Durante la extrusión, la pieza en bruto está en un estado casi cerrado y la presión tridimensional es alta, por lo que el molde debe soportar una presión alta. Al mismo tiempo, el molde de la herramienta suele estar sujeto a altas temperaturas y alta fricción durante la extrusión en caliente, lo que afecta en gran medida la resistencia y la vida útil del molde.

(3) Baja eficiencia. A excepción del método de extrusión continua desarrollado en los últimos años, los diversos métodos de extrusión convencionales no pueden lograr la continuidad. En circunstancias normales, la velocidad de extrusión es mucho menor que la velocidad de laminación, la pérdida geométrica de chatarra en la producción de extrusión es grande y el rendimiento es bajo.

IV. Selección del aceite de extrusión

(1) Acero al silicio: el acero al silicio se utiliza principalmente para fabricar los núcleos de hierro de varios transformadores, motores y generadores, etc. extrusión Generalmente, para que la pieza de trabajo terminada sea fácil de limpiar y evitar la generación de rebabas de punzonado, se utilizará aceite de moldeo de baja viscosidad.

(2) Acero al carbono: las placas de acero al carbono se utilizan principalmente para placas protectoras de algunos equipos mecánicos y otros procesos de baja precisión que no requieren altos requisitos de proceso, por lo tanto, al seleccionar aceite de moldeo por extrusión, lo primero. A lo que debes prestar atención es a la viscosidad del aceite de moldeo.

(3) Aleaciones de cobre y aluminio: debido a que el cobre y el aluminio tienen buena ductilidad, puede elegir aceite de moldeo por extrusión que contenga agentes aceitosos y buenas propiedades de deslizamiento, y evitar el uso de aditivos que contengan cloro, de lo contrario el aceite de moldeo se corroerá. la superficie de la pieza de trabajo y causar decoloración de la superficie.

Las anteriores son las características del proceso de moldeo por extrusión. Una selección razonable del proceso puede mejorar efectivamente la eficiencia.