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Nombre del producto: Gas de pulso MIG inversor totalmente digital DSP máquina de soldar blindada
Aplicación: Soldadura profesional de aluminio, aleaciones de aluminio, magnesio, cobre, titanio, acero inoxidable, acero al carbono y otros materiales metálicos.
Modelo: MIG-315/400/500MIG-315/400/500
Aplicación: Soldadura de alta eficiencia de aluminio, aleaciones de aluminio y acero inoxidable especial automatizada; soldadura a máquina.
Características del producto:
1. Integre las tres funciones principales de soldadura con protección de gas de pulso único, soldadura con protección de gas y soldadura por arco manual.
2. Sistema de base de datos de expertos en soldadura maduro y autorizado europeo y sueco, tecnología de control digital DSP.
3. Menú chino LCD y pantalla digital LED, precisión de ajuste de voltaje 0,1 V, precisión de corriente 1A, logrando un ajuste preciso de los parámetros.
4. Amplio rango de trabajo de voltaje, fuerte resistencia instantánea a la dinámica de la red eléctrica, AC260V ~ AC460V, lo que garantiza un uso seguro de la máquina.
5. Tiene función de ajuste unidimensional, potente base de datos experta y cálculo y coincidencia automáticos de corriente y voltaje.
6. Equipado con una variedad de máquinas de soldadura completamente automáticas, se pueden agregar puertos de conexión de datos del robot de soldadura por arco para realizar la soldadura automática.
7. Tiene una variedad de datos de condiciones de soldadura y puede almacenar 30 conjuntos de parámetros de proceso de soldadura de nivel experto para recuperarlos fácilmente y garantizar el control de los mejores parámetros del proceso.
8. Tiene una variedad de procesos de soldadura y espesores de alambre para elegir, y es adecuado para soldar aluminio, aleaciones de aluminio y magnesio, acero inoxidable, acero al carbono, cobre y otros metales.
9. Al utilizar el control de forma de onda, el proceso de soldadura es estable, la formabilidad es buena y el rango de corriente y voltaje es amplio.
10. El empuje del arco se puede ajustar con la longitud del cable de soldadura para lograr soldaduras a larga distancia.
11. Con interfaz USB de computadora, redes y software. Tiene funciones remotas de actualización, control, diagnóstico y monitoreo.
12. Se pueden agregar tres funciones de soldadura más mediante la actualización del software: soldadura por arco de argón CC, soldadura por arco de argón por pulsos y funciones de soldadura por puntos de soldadura por arco de argón programada con arco de argón.
13. Funciones de protección integral: voltaje constante, corriente constante, subtensión, subtensión, sobretensión y protección contra sobrecorriente para garantizar la estabilidad y larga vida útil de la máquina.
Parámetros técnicos principales:
Modelo/especificación del producto: MIG-315/ MIG-400 / MIG-500
Tensión nominal de entrada (V): 3~ 380V 50/60Hz
Capacidad nominal de salida (A): 315A-32.6V / 400A-36V / 500A-40V
Tensión de salida sin carga (V): 55V～80V < / p>
Continuidad de carga: 60%
Factor de potencia COSφ: ≥0,85
Eficiencia η: 85%
Dimensiones totales (mm): 510X255X540 / 510X255X540 / 610X320X600
Peso neto (Kg): 25 / 29 / 38
Área de almacenamiento de parámetros (unidades):
Pulso del electrodo de fusión Parámetros MIG/MAG :
Corriente de salida (A): 30-315 / 30-400 / 30-500
Fuerza del arco (A/ms): 1-10
Voltaje de salida (V): 10-34 / 10-38 / 10-42
Modo de funcionamiento: 2T, 4T
Corriente secundaria (A): 30-315 / 30-400 / 30-500
Fuerza del arco (A/ms): 1-10
Tensión de salida (V30-315 / 30-400 / 30-500
Voltaje secundario (V): 10-34 / 10-38 / 10-42
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Proceso de soldadura de aleaciones de aluminio y máquina de soldar Dificultades y soluciones de soldadura de aleaciones de aluminio
Prólogo:
Como todos sabemos, la aleación de aluminio La soldadura de materiales de aleación de aluminio es diferente de la del acero al carbono ordinario, acero inoxidable, etc., y hay muchos problemas que deben resolverse. El siguiente autor utiliza el lenguaje más conciso para hablar sobre cómo soldar materiales de aleación de aluminio. los aspectos de las características de soldadura, dificultades de soldadura y soluciones.
1. Características de soldadura y dificultades de soldadura de materiales de aleación de aluminio durante el proceso de soldadura:
1. muy grande, aproximadamente de 2 a 4 veces mayor que el acero, y la resistencia al calor es muy pobre. Las aleaciones de aluminio en general no son resistentes a altas temperaturas.
El coeficiente de expansión es grande y es probable que se produzca deformación por soldadura. La tendencia al agrietamiento de la soldadura es muy obvia y cuanto más delgada es la placa de aleación de aluminio,
Cuanto más difícil es soldar, más fácil es soldar
Cuanto más difícil es es para soldar
2. Las aleaciones de aluminio son propensas a tener poros durante la soldadura, debido al hidrógeno en el charco fundido que se forma en la soldadura. La incapacidad de descargarse en el frente provoca poros en la soldadura.
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3. Cuando la superficie de la aleación de aluminio está expuesta directamente al aire, es particularmente fácil producir una capa de patrón de óxido superficial refractario (compuesto de óxido férrico que se funde). El punto de esta capa de patrón de óxido alcanza los 2050 grados, por lo que se producirá un modo de oxidación durante la soldadura por arco de tungsteno
No se puede penetrar ni soldar
4. Las uniones soldadas de aleación de aluminio son graves y la resistencia de la soldadura. Los coeficientes son todos más bajos que los de las soldaduras de metal base. Los coeficientes de resistencia de las soldaduras son más bajos que los del metal base
5. La tensión superficial de los materiales de aleación de aluminio es pequeña en estado fundido y es fácil de abollar.
2. En vista de las características y dificultades de soldadura de los materiales de aleación de aluminio anteriores, existen los siguientes requisitos al soldar aleaciones de aluminio:
Requisitos del equipo de soldadura:
En primer lugar, soldar. Equipos que utilizan el método de soldadura MIG/MAG. Equipos de soldadura. Las máquinas de soldadura MIG/MAG necesarias para soldar aleaciones de aluminio deben tener funciones de pulso, incluyendo pulso simple y pulso doble. Lo mejor es utilizar doble pulso para soldar aleación de aluminio. El doble pulso es simplemente la superposición de dos pulsos. Un pulso fijo de alta frecuencia se superpone a un pulso de baja frecuencia, es decir, modulación de baja frecuencia de pulso de alta frecuencia. La superposición de un pulso de baja frecuencia sobre un pulso de alta frecuencia hace que la corriente de doble pulso cambie entre la corriente pico y la corriente base a una frecuencia determinada (la frecuencia del pulso de baja frecuencia), de modo que la soldadura puede formar una patrón regular de escamas de pez.
Durante el proceso de soldadura, la formación de la costura de soldadura se mejora ajustando la frecuencia del pulso de baja frecuencia, el valor máximo del pulso de baja frecuencia y el valor base de la corriente. Primero, el ajuste de la frecuencia del pulso de baja frecuencia determina la velocidad de conmutación entre el doble pulso. La corriente máxima y la corriente de valor base, que se refleja en el efecto de soldadura, el grado de ajuste fino del patrón de escamas de pescado de costura, la frecuencia de pulso de baja frecuencia, la velocidad de conmutación lenta de la corriente máxima de doble pulso y la corriente base, mayor es el espacio entre. patrones de escamas de pescado; viceversa. La frecuencia de los pulsos de baja frecuencia es alta, la velocidad de conmutación de la corriente máxima de doble pulso y la corriente base es rápida y el espacio entre las escamas de la costura de soldadura es pequeño y delgado. Ajustar la corriente máxima y la corriente base de acuerdo con el grosor de la placa puede obtener la profundidad correspondiente del baño fundido. Durante el proceso de conmutación de la corriente máxima y la corriente base, el baño fundido se puede agitar de manera efectiva, se puede descargar gas hidrógeno y. se pueden reducir los poros; se puede reducir el calor al material base. La entrada puede evitar que el material de aleación de aluminio se sobrecaliente y cause expansión y deformación, y también puede hacer que la estructura de la soldadura sea más fina y mejorar la resistencia de la soldadura.
2 Precauciones para soldar aleaciones de aluminio:
(1) Antes de soldar aleaciones de aluminio, se debe limpiar la superficie de la aleación de aluminio. No debe haber aceite, polvo, etc. se puede limpiar con acetona
Si la superficie de la aleación de aluminio en el punto de soldadura es gruesa, se debe limpiar con un cepillo de alambre y luego con acetona.
(2) La selección del alambre de soldadura debe ser lo más cercana posible al material base. La elección del alambre de aluminio-silicio o alambre de aluminio-magnesio debe determinarse de acuerdo con los requisitos de la soldadura. Además
El alambre de soldadura de al-magnesio solo puede soldar materiales de aluminio-magnesio, mientras que el alambre de soldadura de aluminio-silicio puede soldar materiales de aluminio-silicio y aluminio-magnesio
(3) Cuando el Si la placa es más gruesa, es necesario precalentar la placa. Para evitar que la soldadura quede opaca debido a un precalentamiento insuficiente, se debe cerrar el arco con una pequeña corriente para llenar el cráter del arco.
( 4) La final Es mejor usar doble pulso
(5) Cuando se suelda con arco de tungsteno y argón, es mejor usar soldadura con arco de tungsteno y argón. (5) La soldadura por arco de tungsteno y argón se debe utilizar en una máquina de soldadura por arco de argón de CA y CC. La corriente de soldadura cambia entre los electrodos positivo y negativo. Cuando el electrodo de tungsteno está en el electrodo positivo, se usa para limpiar el óxido de aluminio. superficie del molde soldar cuando el electrodo negativo está encendido
(6) Las especificaciones de soldadura deben determinarse según el espesor de la placa y los requisitos de la soldadura
(7). ) La soldadura MIG debe utilizar una rueda de alimentación de alambre de aleación de aluminio especial. El uso de un tubo de alambre guía de politetrafluoroetileno no producirá virutas de aluminio.
(8) La longitud del cable de la pistola de soldar no debe ser demasiado larga. El alambre de aluminio es. suave Si el cable de la pistola de soldar es demasiado largo, afectará la estabilidad de la alimentación del alambre
p>3 Recomendación de fuente de alimentación de soldadura
La empresa alemana CLOOS ha desarrollado una fuente de alimentación totalmente digital. Fuente de alimentación de soldadura inversora GLC333MC4 Esta es una fuente de alimentación de soldadura digital totalmente inversora con las siguientes características:
MC4 es una máquina de soldadura MIG/MAG avanzada que integra una fuente de alimentación de soldadura y un alimentador de alambre. Tamaño pequeño, alta potencia, rendimiento avanzado y fácil uso. MC4 es una máquina de soldar inteligente siempre que ingrese los parámetros del material de soldadura según se le solicite, el "cerebro" de la máquina de soldar ajustará automáticamente la máquina para generar las especificaciones de soldadura más adecuadas sin salpicaduras. Se puede utilizar para soldar acero, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones de magnesio, aleaciones de titanio, láminas galvanizadas y otros metales. Incluso al soldar aleaciones de aluminio de menos de 1 mm de espesor, el MC4 facilita la obtención de soldaduras con buena penetración y hermosas formas. El MC4 puede soldar con éxito láminas de aluminio y galvanizadas, así como metales diferentes de aluminio y cobre.
La soldadora más potente de su clase, con una corriente nominal de 210A/300A al 60% de continuidad de carga; 100 procedimientos de soldadura típicos incorporados para diversos materiales
Tecnología única de control de penetración de CLOOS
. Capacidades únicas de soldadura de doble pulso para aluminio y acero inoxidable
. Función de soldadura MIG única
Tecnología de inducción de arco sin salpicaduras
Ajuste de salida de potencia unidimensional con una sola perilla
. Interfaz de programación digital de proceso de soldadura estándar
. Interfaz digital MC4/R para uso con robots o máquinas de soldar
. Interfaz de ordenador estándar RS232/RS485
.
Amplio software de control y proceso opcional
Equipo estándar:
1 fuente de alimentación de soldadura GLC283/333 MC4 (sistema de alimentación de alambre incorporado) (sistema de refrigeración por agua opcional)
2 pistolas de soldar MIG/MAG enfriadas por aire (longitud opcional) (pistola de soldar enfriada por agua opcional)
3 cables de tierra (3M)
Conjunto de alimentación de 4 cables (1.2 mm) Para soldar conjuntos de acero (1,2 mm) (los componentes y las especificaciones de alimentación de alambre de aluminio son opcionales)
Si tiene alguna pregunta durante la soldadura de aluminio, puede contactarnos
Li Ingeniero de soldadura Dezhi 13902863096 Zhuhai Jinbao Hot Melt Welding Technology Co., Ltd.
Máquina de soldadura CLOOS de Alemania