¿Posicionamiento y sujeción de piezas en máquinas herramienta CNC?

Durante el proceso de mecanizado, para garantizar la precisión del mecanizado, al mecanizar piezas en una máquina herramienta CNC, la pieza de trabajo primero debe ocupar la posición correcta en la máquina herramienta, es decir, posicionarla y luego sujetarla. Este proceso de posicionamiento y sujeción se denomina sujeción de la pieza. El equipo de proceso utilizado para sujetar piezas de trabajo son accesorios de máquina herramienta. 1 Principios básicos del posicionamiento de la pieza de trabajo Posicionamiento de seis puntos La pieza de trabajo Xiali tiene seis grados de libertad en el aire, es decir, el grado de libertad de movimiento a lo largo de los tres ejes de coordenadas rectangulares de x, y, z y el grado de libertad de rotación. Alrededor de los tres ejes de coordenadas, es necesario Para determinar completamente la posición de la pieza de trabajo, estos seis grados de libertad generalmente se usan para limitar los seis grados de libertad clave. , donde cada punto de apoyo limita el grado de libertad A correspondiente, como en En el plano y, tres puntos de apoyo que no están en la misma línea recta limitan la pieza de trabajo. Dentro de tres grados de libertad, este plano se denomina plano de referencia principal; dos puntos de apoyo dispuestos a lo largo del plano limitan la pieza de trabajo y toman dos libertades, este plano se denomina plano guía cuando la pieza de trabajo está casi en la superficie xoz, está restringido por un punto de apoyo a un grado de libertad; , y este plano se llama plano de parada.

La pieza está en el plano xoz, con un grado de libertad limitado por un punto de apoyo.

Seis grados de libertad de la pieza

En resumen, si desea que la pieza obtenga una posición única en el soporte central. Es necesario prever razonablemente seis puntos de apoyo equivalentes a los elementos de posicionamiento del aparato. Al poner la referencia de posicionamiento de la pieza de trabajo en estrecho contacto con el elemento de posicionamiento, se pueden eliminar los seis grados de libertad de la pieza de trabajo. Este es el principio del posicionamiento hexagonal de la pieza de trabajo.

Posicionamiento de piezas de trabajo en seis puntos

(2) Aplicación del principio de posicionamiento de seis puntos El principio de posicionamiento de seis puntos es aplicable al posicionamiento de piezas de trabajo de cualquier forma. Si se viola, la pieza de trabajo se dañará. La posición del centro del dispositivo no se puede determinar completamente. Sin embargo, cuando se utiliza el principio de posicionamiento de seis puntos para posicionar la pieza de trabajo, se debe aplicar de manera flexible de acuerdo con los requisitos de procesamiento específicos. La forma de la pieza de trabajo es diferente, la superficie de posicionamiento es diferente y la distribución de los puntos de posicionamiento será diferente. El propósito es utilizar el método de posicionamiento más simple para obtener rápidamente la posición correcta de la pieza de trabajo en el dispositivo.

La pieza debe tener grados de libertad limitados

① Completamente posicionada. Los seis grados de libertad de la pieza de trabajo están definidos por los elementos de posicionamiento en el dispositivo, y la posición única que ocupa en el dispositivo está completamente determinada, lo que se denomina posicionamiento completo. No completamente posicionado. Según los diferentes requisitos de procesamiento de la superficie de la pieza de trabajo. El número de puntos de apoyo al posicionamiento puede ser inferior a 6. Algunos grados de libertad tienen un impacto en los requisitos de procesamiento y algunos grados de libertad no tienen ningún impacto en los requisitos de procesamiento. Siempre que se determinen los puntos de soporte relacionados con los requisitos de procesamiento, se pueden usar menos elementos de posicionamiento para lograr los requisitos de posicionamiento. Esta situación de posicionamiento se llama posicionamiento irregular. Se permite un posicionamiento incompleto, como se muestra a continuación.

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