¿Cuáles son las características de procesamiento de las máquinas herramienta CNC?

Las máquinas herramienta CNC se utilizan cada vez más en el procesamiento mecánico debido a su alta precisión, alta eficiencia y capacidad de adaptarse al procesamiento de lotes pequeños y múltiples variedades de piezas complejas. En resumen, el procesamiento de máquinas herramienta CNC tiene las siguientes ventajas.

(1) Gran adaptabilidad. La adaptabilidad, la llamada flexibilidad, se refiere a la adaptabilidad de las máquinas herramienta controladas por índices a los cambios de los objetos de producción. Al cambiar piezas para procesar en una máquina herramienta CNC, solo necesita reprogramarla e ingresar al nuevo programa para procesar las piezas nuevas, no es necesario cambiar el hardware de la pieza mecánica y la pieza de control, ni la pieza de control; El proceso de producción se completa automáticamente. Esto proporciona una gran comodidad para la producción de piezas estructurales complejas en lotes pequeños y de una sola pieza y la producción de prueba de nuevos productos. La gran adaptabilidad es la ventaja más destacada de las máquinas herramienta CNC y también es la razón principal para la producción y el rápido desarrollo de las máquinas herramienta CNC.

(2) Alta precisión y calidad estable. Las máquinas herramienta CNC procesan según instrucciones dadas en formato digital. Generalmente, el proceso de trabajo no requiere intervención manual, lo que elimina los errores inducidos por el operador. Al diseñar y fabricar máquinas herramienta CNC, se toman muchas medidas para lograr una alta precisión y rigidez en las partes mecánicas de las máquinas herramienta CNC. El movimiento equivalente de las mesas de trabajo de las máquinas herramienta CNC generalmente alcanza 0,01 ~ 0,0001 mm, y el juego de la cadena de transmisión de alimentación y el error de paso del tornillo pueden compensarse mediante dispositivos CNC de alta gama que utilizan reglas de rejilla para el control de circuito cerrado de la mesa de trabajo. movimiento. La precisión de procesamiento de las máquinas herramienta CNC ha aumentado de ±0,01 mm en el pasado a ±0,005 mm o incluso más. La precisión de posicionamiento alcanzó ±0,002 mm ～ ±0,005 mm desde principios hasta mediados de la década de 1990. Además, el sistema de transmisión y la estructura de la máquina herramienta CNC tienen alta rigidez y estabilidad térmica. A través de la tecnología de compensación, las máquinas herramienta CNC pueden lograr una precisión de mecanizado mayor que su propia precisión. En particular, se mejora la consistencia de la producción del mismo lote de piezas, la tasa de calificación del producto es alta y la calidad del procesamiento es estable.

(3) Alta eficiencia productiva. El tiempo necesario para el procesamiento de piezas incluye principalmente dos partes: tiempo de maniobra y tiempo auxiliar. El rango de velocidad de rotación y velocidad de avance del husillo de la máquina herramienta CNC es mayor que el de las máquinas herramienta ordinarias, por lo que se puede seleccionar la cantidad de corte más beneficiosa para cada proceso de la máquina herramienta CNC. Debido a la buena rigidez estructural de las máquinas herramienta CNC, se permite un corte potente con grandes cantidades de corte, lo que mejora la eficiencia de corte de las máquinas herramienta CNC y ahorra tiempo de maniobra. Las partes móviles de las máquinas herramienta CNC tienen una velocidad de ralentí rápida, el tiempo de sujeción de la pieza de trabajo es corto, las herramientas se pueden reemplazar automáticamente y el tiempo auxiliar se reduce considerablemente en comparación con las máquinas herramienta comunes.

Cuando las máquinas herramienta CNC reemplazan piezas procesadas, casi no hay necesidad de reajustar la máquina herramienta, lo que ahorra tiempo en la instalación y ajuste de las piezas. La calidad del procesamiento de las máquinas herramienta CNC es estable y, por lo general, solo se realizan inspecciones de la primera pieza y de muestreo de dimensiones clave entre procesos, lo que ahorra tiempo de inactividad para la inspección. Cuando se procesa en una máquina herramienta de centro de mecanizado, una máquina herramienta realiza el procesamiento continuo de múltiples procesos, y la mejora de la eficiencia de producción es aún más significativa.

(4) Capaz de realizar movimientos complejos. Es difícil o imposible para las máquinas herramienta ordinarias realizar el movimiento de curvas o superficies con trayectorias de más de tres grados, como superficies espaciales como hélices y álabes de turbinas, mientras que las máquinas herramienta CNC pueden realizar movimientos con casi cualquier trayectoria y procesar espacios; superficies de cualquier forma, adaptándose a Para procesar piezas complejas de formas especiales.

(5) Buenos beneficios económicos. Aunque las máquinas herramienta CNC son caras, la depreciación del equipo amortizado en cada pieza durante el procesamiento es relativamente alta. Sin embargo, en el caso de la producción de una sola pieza y de lotes pequeños, el uso de máquinas herramienta CNC para el procesamiento puede ahorrar tiempo de marcado, reducir el tiempo de ajuste, procesamiento e inspección y ahorrar costos directos de producción. Las piezas de procesamiento de máquinas herramienta CNC generalmente no necesitan fabricar accesorios especiales, lo que ahorra costos de equipos de proceso. La precisión del mecanizado de las máquinas herramienta CNC es estable, lo que reduce la tasa de desechos y reduce aún más los costos de producción. Además, las máquinas herramienta CNC se pueden utilizar para múltiples propósitos, ahorrando espacio en la fábrica e inversión en la construcción de la fábrica. Por lo tanto, el uso de máquinas herramienta CNC puede lograr buenos beneficios económicos.

(6) Favorece la modernización de la gestión de la producción. Las máquinas herramienta CNC utilizan información digital y códigos estándar para procesar y transmitir información, especialmente el uso de control por computadora en máquinas herramienta CNC, sentando las bases para la integración del diseño, la fabricación y la gestión asistidos por computadora.