Pasos operativos específicos para tornos ordinarios

1.1 Añadir grasa adecuada según la tabla de lubricación de la máquina herramienta.

1.2 Comprobar que todas las instalaciones eléctricas, manijas, piezas de transmisión, dispositivos de protección y límite son completas, fiables y flexibles.

1.3 Cada marcha debe estar en la posición cero y la tensión de la correa debe cumplir con los requisitos.

1.4 No se permite almacenar objetos metálicos directamente sobre la cama para evitar dañar la cama.

1.5 La pieza de trabajo que se está procesando está libre de barro y arena para evitar que el barro y la arena caigan dentro del carro y desgasten los rieles guía.

1.6 Antes de sujetar la pieza de trabajo, se requiere una operación de prueba en seco. Solo después de confirmar que todo es normal se puede cargar la pieza de trabajo.

2. Procedimientos operativos

2.1 Buena pieza de trabajo, encienda la bomba de aceite lubricante antes de arrancar la máquina para que la presión del aceite cumpla con los requisitos de la máquina herramienta.

2.2 Al ajustar el bastidor de intercambio y reemplazar la rueda colgante, se debe cortar el suministro eléctrico. Después del ajuste, se deben apretar todos los pernos, se deben quitar las llaves a tiempo y se deben desenganchar las piezas de trabajo para realizar una operación de prueba.

2.3 Después de cargar y descargar la pieza de trabajo, retire inmediatamente la llave del portabrocas y los objetos flotantes de la pieza de trabajo.

2.4 Contrapunto, manivela, etc. El portaherramientas de la máquina herramienta debe ajustarse a la posición adecuada según las necesidades de procesamiento y apretarse o sujetarse.

2.5 Las piezas de trabajo, herramientas y accesorios deben estar sujetos. Las herramientas eléctricas flotantes deben extender la guía de la herramienta hacia la pieza de trabajo antes de arrancar la máquina.

2.6 Al utilizar el caballete central o portaherramientas, se debe ajustar el centro y la superficie de contacto debe estar bien lubricada y apoyada.

2.7 Al procesar materiales largos, la parte que sobresale detrás del husillo no puede ser demasiado larga. Si es demasiado largo, instale un marco de soporte y cuelgue una señal de peligro.

2.8 Al avanzar, la cuchilla debe acercarse lentamente a la pieza de trabajo para evitar colisiones; la velocidad del carro debe ser uniforme. Al cambiar la herramienta, ésta debe mantener una distancia adecuada de la pieza de trabajo.

2.9 La herramienta de torneado de corte debe apretarse y la longitud extendida de la herramienta de torneado generalmente no excede 2,5 veces el espesor de la herramienta.

2.1.0 Al procesar piezas excéntricas, debe existir un contrapeso adecuado para equilibrar el centro de gravedad del mandril, y la velocidad debe ser la adecuada.

2.1.1 Si el disco queda atascado fuera del fuselaje se deberán tomar medidas de protección.

2.1.2 Ajustar las herramientas lentamente. Cuando la punta de la herramienta está a 40-60 mm de distancia de la pieza de procesamiento de la pieza de trabajo, se debe utilizar avance manual o de trabajo, y está estrictamente prohibido utilizar avance rápido para acoplar directamente la herramienta.

2.1.3 Al pulir la pieza de trabajo con una lima, se debe retirar el portaherramientas a una posición segura, con el operador mirando hacia el mandril, con la mano derecha delante y la mano izquierda detrás. Está prohibido utilizar limas para procesar piezas de trabajo con chaveteros y agujeros cuadrados en la superficie.

2.1.4 Al pulir el círculo exterior de la pieza de trabajo con tela de esmeril, el operador debe usar ambas manos para tirar de ambos extremos de la tela de esmeril para pulir de acuerdo con la postura especificada en el artículo anterior. Está prohibido utilizar los dedos con tela de esmeril para pulir el orificio interior.

2.1.5 Durante la alimentación automática, el soporte de la herramienta pequeña debe ajustarse para que quede al ras con la base para evitar que la base golpee el portabrocas.

2.1.6 Al cortar piezas o materiales grandes y pesados, se debe dejar suficiente margen de procesamiento.

3. Operación de estacionamiento

3.1 Cortar el suministro eléctrico y retirar la pieza de trabajo.

3.2 Baje cada mango a la posición cero, cuente el instrumento y límpielo.

3.3 Revisar los dispositivos de protección de cada departamento.

Precauciones de funcionamiento

1 Se prohíbe a quienes no sean miembros del personal operar la máquina herramienta.

2 Está estrictamente prohibido tocar la herramienta de corte, la parte giratoria de la máquina herramienta o la pieza de trabajo giratoria con las manos durante la operación.

3 No se permite la parada de emergencia. En caso de emergencia, después de parar con este botón, volver a comprobar según normativa antes de poner en marcha la máquina.

4. No se permite la superficie del riel guía, la varilla roscada y la varilla pulida de la plataforma de la bicicleta, y no se permite operar el mango con los pies en lugar de con las manos, a menos que se especifique lo contrario.

5.? Para piezas con ampollas, orificios de contracción o chaveteros en la pared interior, no está permitido utilizar un raspador triangular para cortar el orificio interior.

6 Después del funcionamiento neumático, la presión del aire comprimido o del líquido del mandril hidráulico debe alcanzar el valor especificado antes de poder utilizarse.

7 Al tornear piezas de trabajo delgadas, cuando la longitud de los dos lados frontales de la cama es mayor que 4 veces el diámetro, la punta de la herramienta debe usarse de acuerdo con las regulaciones del proceso. Marco central o soporte de talón. Se deben agregar dispositivos de protección y señales de advertencia cuando se extiendan desde la parte posterior de la cama.

8 Al cortar metal quebradizo o materiales propensos a salpicar (incluido el esmerilado), se debe agregar un deflector protector y el operador debe usar gafas protectoras.

Materiales de referencia:

Torno ordinario-Enciclopedia Baidu