¿Las direcciones de los ejes de coordenadas del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el sistema de coordenadas de la máquina herramienta de la fresadora CNC son las mismas, pero los orígenes de las coordenadas son diferentes?

Esto es correcto.

El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo es el sistema de coordenadas utilizado durante la programación, también conocido como sistema de coordenadas de programación. Este sistema de coordenadas se configura manualmente. Establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo es un paso esencial antes del procesamiento del torno CNC. Los métodos varían de un sistema a otro.

El sistema de coordenadas de la máquina herramienta es el sistema de coordenadas básico utilizado para determinar el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Es el sistema de coordenadas inherente de la máquina herramienta y tiene un origen de coordenadas fijo.

Información ampliada:

Establecimiento del sistema de coordenadas de pieza. p>Cómo establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo:

1 Mediante el método de configuración de la herramienta de corte de prueba

Establezca el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo (tomando el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en la cara del extremo derecho como un ejemplo) utilizando el sistema de coordenadas El principio de conversión de desplazamiento. Su principio de funcionamiento es utilizar la herramienta para probar el círculo exterior y la cara final del extremo derecho de la pieza de trabajo, y medir el diámetro Φ del círculo exterior de corte, lo que indica que la posición de la herramienta después del corte de prueba es el valor de coordenadas preestablecido. en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo;

Introdúzcalo manualmente en la unidad de compensación de herramienta de torno CNC correspondiente a través del panel de operación de la máquina herramienta. El sistema CNC determina la posición del origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo de acuerdo con el valor de las coordenadas. de la posición preestablecida y calcula la conversión del sistema de coordenadas, y calcula el desplazamiento del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Convertir para obtener el valor convertido del desplazamiento del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. La posición de origen del sistema de coordenadas se utiliza para desplazar el origen del sistema de coordenadas de la máquina herramienta O y la máquina herramienta al origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo requerido, estableciendo así un sistema de coordenadas de la pieza de trabajo con O como origen.

Antes de establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, las coordenadas que se muestran en el panel de control de la máquina herramienta son las coordenadas de la posición actual de la herramienta en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta: la coordenada X es Φx máquina herramienta y la La coordenada Z es ZA. Una vez establecido el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, las coordenadas que se muestran en el panel de control de la máquina herramienta son las coordenadas de la posición actual de la herramienta en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo: la coordenada X es Φx pieza de trabajo y la coordenada Z es 0.

2. Método de ajuste de herramientas con ajustador de herramientas de detección de contacto

El ajustador de herramientas de detección de contacto se compone principalmente de contactos y dispositivos de detección de detección. El método de configuración de herramientas utilizando un configurador de herramientas de detección de contacto se muestra en la Figura 1-3. Utiliza la punta de la herramienta para contactar los contactos de rima del configurador de herramientas. El dispositivo de detección del sensor almacena automáticamente los resultados después de los cálculos de conversión de coordenadas. la unidad correspondiente del sistema CNC para establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y establecer el valor de compensación de posición de la herramienta.

Después de usar el ajustador de herramientas para realizar operaciones de ajuste de herramientas, el operador puede usar la herramienta para procesar. El uso de un regulador de herramientas con sensor de contacto para el ajuste de herramientas tiene las ventajas de una alta precisión de ajuste de herramientas, una alta eficiencia de procesamiento y una fácil operación.