¿Para qué sirve la fábrica digital?
La fábrica digital es uno de los temas candentes en la fabricación actual y representa la tendencia futura y la dirección de desarrollo de la fabricación. En pocas palabras, una fábrica digital utiliza tecnología digital avanzada y sistemas de automatización para transformar las fábricas tradicionales en un entorno de producción visual y altamente inteligente.
En una fábrica digital, varios equipos, robots y sensores están conectados entre sí a través de la tecnología IoT, logrando una automatización completa del proceso de producción. Esto permite que las líneas de producción recopilen y transmitan grandes cantidades de datos en tiempo real, lo que permite el seguimiento, la predicción y la optimización en tiempo real. Mediante la aplicación de análisis de datos y tecnología de inteligencia artificial, las fábricas digitales pueden gestionar y optimizar de forma inteligente la toma de decisiones sobre el proceso de producción, mejorando la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
La fábrica digital también puede lograr una colaboración digital eficiente con la cadena de suministro y los clientes. Mediante el intercambio de datos y la colaboración con proveedores y clientes, las fábricas digitales pueden visualizar y optimizar la cadena de suministro para satisfacer mejor las necesidades del mercado.
Además, las fábricas digitales también admiten el monitoreo y la operación remotos, lo que permite a las empresas lograr redes de producción globales y una gestión de producción distribuida. Ya sea dentro de una empresa o entre empresas multinacionales, las fábricas digitales pueden realizar la transmisión e intercambio de información en tiempo real, mejorando la precisión y la velocidad de respuesta de las decisiones de producción.
En resumen, la fábrica digital es un modelo de fábrica que realiza una gestión inteligente, automatizada y visual del proceso de producción mediante la aplicación de tecnología digital y sistemas de automatización. Representa la tendencia de la industria manufacturera que se desarrolla hacia una alta eficiencia, flexibilidad e inteligencia, y es de gran importancia para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
Sobre la base de la fábrica digital de fábrica inteligente, utilizamos los datos como eje para estimular el proceso de inteligenteización de las empresas, utilizamos la tecnología de Internet de las cosas y la tecnología de monitoreo de equipos para fortalecer la gestión y los servicios de la información. comprender claramente el proceso de producción y comercialización y mejorar la eficiencia del proceso de producción, reduciendo la intervención manual en la línea de producción, recopilando con precisión datos de la línea de producción en tiempo real y proporcionando una planificación y un progreso de producción razonables.
La supervisión de operaciones en sitio es la transformación digital de la gestión 7S. Por un lado, el sistema de recopilación de datos en tiempo real basado en sensores se utiliza para completar la recopilación de datos ambientales del sitio de producción, parámetros operativos y datos de estado del equipo, y datos de capacidad de producción de posiciones clave en las operaciones de la línea de ensamblaje, resolviendo el retraso y El retraso en la recopilación de datos de gestión original de 7S. La recopilación manual genera errores. Por otro lado, la tecnología de reconocimiento de imágenes y videovigilancia de Hightopo se utiliza para implementar alertas tempranas en situaciones anormales como apagado de equipos, atascos en la cinta transportadora, retrasos en el producto, salida de empleados, etc., lo que se ha convertido en una base sólida para la puntuación de gestión 7S. .
El departamento de producción controla la capacidad de producción y controla el progreso de la producción de acuerdo con el plan de producción. Cuando se descubren problemas, informan rápidamente al personal de gestión de producción y realizan controles y ajustes oportunos. Utilice motores de renderizado de gráficos 2D y 3D para dibujar modelos de datos precisos y mostrar dinámicamente procesos de producción de fábricas inteligentes en múltiples dimensiones. Realice funciones importantes como seguimiento, supervisión y alarmas en tiempo real en el proceso de equipos de la línea de producción. Se muestra de forma visual para ayudar a los gerentes y departamentos de producción a comprender el estado de producción y el estado operativo de la fábrica de manera oportuna.
Los métodos tradicionales de montaje manual son ineficientes y difíciles de garantizar la calidad del producto, y ya no son capaces de satisfacer la rápida y cambiante demanda del mercado. Con el continuo desarrollo de la tecnología de automatización y la tecnología de inteligencia artificial, los sistemas de ensamblaje inteligentes equipados con robots industriales han desempeñado un papel cada vez más importante en la industria manufacturera.
Las condiciones de trabajo en tiempo real de las líneas de producción gemelas. A través de la escena tridimensional, puede ver intuitivamente el área de materiales y los equipos de la línea de producción en la fábrica, tales como: máquinas de impresión, máquinas de colocación, y equipos de prueba AOI. Utilice una tecnología de visualización más simple, rápida e intuitiva, especialmente la aplicación de tecnología visual, para mejorar en gran medida la automatización y la flexibilidad del ensamblaje del producto.
Al proporcionar valores precisos para cada paso del SOP, las empresas pueden aplicar la fórmula de equilibrio de línea para implementar una línea de montaña casi equilibrada, de modo que toda la línea de producción pueda lograr una producción de alta energía con procedimientos operativos fluidos. Admite análisis de segmentación y corte de datos multidimensionales, y aplica componentes visuales enriquecidos como gráficos, listas, indicadores, etc. para cargar y mostrar dinámicamente la tasa de finalización de la producción, la tasa de avance, la tasa de uso de equipos y la tasa de defectos, lo que la hace más intuitivo para comparar los datos de cada gráfico.
Combinado con el sistema de posicionamiento del personal y basándose en dispositivos portátiles inteligentes, puede captar la ubicación en tiempo real, la trayectoria histórica, el estado de salud, las áreas de riesgo, etc. del personal de producción en el área de la fábrica en tiempo real. Puede monitorear la cantidad y ubicación del personal activo en el área de producción para cumplir con los requisitos en tiempo real. La alerta temprana de la ubicación de los trabajadores garantiza una producción segura y la seguridad del personal en la fábrica.
El período de tiempo de una sola operación capturado a través de la visión de IA es mucho más preciso que el de un ingeniero de IE presionando un cronómetro. Al dominar el tiempo de operación preciso de cada estación de trabajo, se puede gestionar mejor el personal de la línea de producción. Si se registra un tiempo de trabajo excesivamente largo de una sola persona, el sistema ayudará a los gerentes a proporcionar una lista de mano de obra adicional para garantizar el buen funcionamiento de la línea de producción y la producción continua.
Cuando el sistema detecta valores anormales, el equipo se marcará en rojo y parpadeará en la escena tridimensional, y la inspección manual convencional se convertirá en una inspección inteligente, complementada con un formulario en perspectiva para indicar " fallo del equipo". Información del dispositivo. Haga clic en el modelo del dispositivo para ingresar a la página de detalles del dispositivo y ver la causa de la falla. Los usuarios pueden realizar un análisis de fallas según las capacidades de análisis y almacenamiento de datos históricos del dispositivo.