¿Cuáles son los pasos para la puesta en marcha y la depuración de máquinas herramienta CNC?
1. Inspección de apariencia antes del encendido
Inspección eléctrica de la máquina herramienta Abra la caja de control eléctrico de la máquina herramienta y verifique los relés, contactores, fusibles, regulación de velocidad del servomotor, toma de la unidad de control, y el motor del husillo Si el enchufe de la unidad de control de velocidad, etc. está flojo, debe restaurarse al estado normal. El conector con el mecanismo de bloqueo debe estar bloqueado. La caja adaptable de la máquina herramienta debe verificarse. El enchufe y el cableado de la caja adaptativa están sueltos. Deben restaurarse al estado normal. En condiciones normales, los conectores con mecanismos de bloqueo deben bloquearse y se debe verificar la caja adaptable de la máquina herramienta para ver si los enchufes y el cableado de la caja adaptativa. La caja adaptable está suelta. Al inspeccionar la caja eléctrica del CNC, abra la puerta de la caja eléctrica del CNC y verifique varios enchufes de interfaz, enchufes de la línea de retroalimentación del servomotor, enchufes del generador de impulsos del husillo, enchufes del generador de pulsos manual, enchufes del tubo de imagen, etc. Si alguno está suelto, vuelva a insertarlo. Los que tengan mecanismos de bloqueo deben estar cerrados. Verifique la configuración del terminal de cortocircuito en cada placa de circuito impreso de acuerdo con las instrucciones. Debe ser consistente con el estado establecido por el fabricante de la máquina herramienta. Si hay un error, se debe restablecer. , pero el usuario debe realizar el registro original del estado de configuración del terminal de cortocircuito. Verificación de la calidad del cableado Verifique todos los terminales del cableado. Esto incluye ensamblar los terminales de cableado del propio fabricante y los terminales del cable de alimentación del motor en las partes fuertes y débiles de la máquina herramienta. Cada terminal debe apretarse una vez con un destornillador hasta que el destornillador no se pueda abrir. Inspección de la válvula solenoide: Todas las válvulas solenoides deben presionarse manualmente varias veces para evitar un mal funcionamiento causado por una desenergización prolongada. Si se encuentra alguna anomalía, se deben mantener registros para que se pueda encender la energía en cualquier momento para confirmar la reparación o. reemplazo. Inspección del interruptor de límite: verifique la flexibilidad de todas las acciones del interruptor de límite y si están firmemente fijados. Si se encuentra algún mal funcionamiento o fijación suelta, resuélvalo de inmediato. Inspección de botones e interruptores Revise los botones e interruptores en el panel de operación. Revise todos los botones, interruptores y el cableado de las luces indicadoras en el panel de operación. Si encuentra algún error, resuélvalo inmediatamente. La verificación de la conexión a tierra requiere una buena conexión a tierra. La resistencia a tierra de la máquina de medición no debe ser superior a 1 Ω. Verificación de la secuencia de fases de la fuente de alimentación: utilice la tabla de secuencia de fases para verificar la secuencia de fases de la fuente de alimentación de entrada y confirme que la secuencia de fases de la fuente de alimentación de entrada debe ser absolutamente consistente con la secuencia de fases de la fuente de alimentación calibrada para cada parte de la máquina. herramienta.
Para equipos con cableado secundario, como transformadores de potencia, se debe confirmar la coherencia de la secuencia de fases del cableado secundario. Asegúrese de que la secuencia de fases sea absolutamente correcta en todas partes. En este punto, se debe medir y registrar el voltaje de suministro.
2. Cableado de voltaje principal de la máquina herramienta
Conecte la fuente de alimentación principal de la máquina herramienta, verifique si la rotación de la caja eléctrica del CNC, el ventilador de enfriamiento del motor del husillo y la caja eléctrica de la máquina herramienta es correcta. , lubricación, presión hidráulica, etc. Compruebe si la indicación del nivel de aceite y la iluminación de la máquina herramienta son normales y si el fusible está dañado. Si hay alguna anomalía, apague la alimentación inmediatamente para realizar el mantenimiento. seguir usándolo. Mida el voltaje de cada parte de la corriente fuerte, especialmente el voltaje inicial del transformador de potencia para el CNC y la unidad servo, y mantenga un registro. Observe si hay fugas de aceite, especialmente cilindros hidráulicos y válvulas de solenoide, como rotación de torreta, sujeción, desplazamiento del husillo y sujeción del mandril. Si hay una fuga de aceite, detenga la máquina inmediatamente para repararla o reemplazarla.
3. Encienda la caja de alimentación del CNC
Presione el botón de encendido del CNC, encienda la fuente de alimentación del CNC y observe la pantalla CRT hasta que aparezca la pantalla normal. Si aparece la pantalla ALARMA, se debe encontrar y eliminar la falla. En este momento, se debe encender nuevamente la alimentación para su inspección. Encienda la fuente de alimentación del CNC y mida los voltajes en todos los niveles de acuerdo con las posiciones de los terminales de prueba proporcionadas en la información relevante. Si hay alguna desviación, ajústela al valor dado y mantenga un registro. Coloque el interruptor de estado en la posición adecuada. Por ejemplo, el sistema FANUC japonés debe estar en estado MDI y seleccione la página de parámetros. Verifique los parámetros poco a poco, estos parámetros deben ser consistentes con la tabla de parámetros que viene con la máquina. Si se descubre que los parámetros son inconsistentes, primero debe aclarar el significado de cada parámetro antes de decidir si modificarlo. Por ejemplo, el valor de compensación de holgura puede ser inconsistente con la tabla de parámetros, que se puede modificar en cualquier momento después del procesamiento real. Coloque el interruptor de selección de estado en la posición JOG, establezca la velocidad de apuntamiento en la marcha más baja, realice operaciones de apuntamiento en las direcciones de avance y retroceso de cada coordenada y, al mismo tiempo, presione con la mano el interruptor de protección de sobrecarrera correspondiente a la dirección de apuntamiento. para verificar la confiabilidad de su protección y luego realizar una prueba de sobrecarrera a baja velocidad para verificar la corrección de la instalación del parachoques de sobrecarrera.
Coloque el interruptor de estado en la posición de retorno a cero para completar la operación de retorno a cero. No se pueden realizar otras operaciones antes de que se complete la operación de retorno al punto de referencia cero. Entonces, en este caso, haga esto primero y luego siga el paso 4. Coloque el interruptor de estado en la posición JOG o MDI y realice una prueba de cambio de marcha manual. Después de confirmar que es correcto, coloque el interruptor de velocidad del husillo en la posición más baja y realice una prueba de rotación hacia adelante y hacia atrás de cada engranaje del husillo. y observe el funcionamiento del husillo y las propiedades de visualización de velocidad correctas, y luego aumente gradualmente la velocidad hasta la velocidad máxima para observar la estabilidad del funcionamiento del husillo. Lleve a cabo una prueba manual de lubricación de los rieles guía para garantizar que los rieles guía estén bien lubricados. Cambie gradualmente el interruptor de tolerancia de movimiento rápido y el interruptor de anulación de avance, y mueva el portaherramientas aleatoriamente para observar la corrección del cambio de velocidad.
4. Prueba MDI
Mida la velocidad de rotación real del husillo, coloque el interruptor de bloqueo de la máquina herramienta en la posición de encendido, ingrese los comandos de datos manualmente, haga que el husillo cambie de marcha. arbitrariamente y realice una prueba de cambio de velocidad, mida la velocidad real del husillo y observe el valor de visualización de la velocidad del husillo. El error de ajuste debe limitarse a un 5%. El propósito de la prueba de selección de torreta de herramientas o poste de herramienta es verificar la corrección y precisión del posicionamiento del poste de herramienta o la rotación hacia adelante y hacia atrás. Pruebas funcionales: diferentes pedidos tienen diferentes funciones y cada función se puede probar según circunstancias específicas. Para evitar accidentes, es mejor bloquear primero la máquina herramienta para realizar pruebas y luego liberarla para realizar pruebas. EDITAR prueba de función: coloque el interruptor selector de estado en la posición EDITAR (editar), compile un programa simple usted mismo, incluya tantos comandos funcionales y comandos de funciones auxiliares como sea posible y mueva el tamaño de la máquina herramienta con la carrera máxima como sea posible. límite mientras se realiza la adición, eliminación y modificación del programa. Después de bloquear la máquina herramienta en la prueba de estado automático, use el programa programado para realizar una prueba de ralentí para verificar la corrección del programa. Luego suelte la máquina herramienta y realice varios cambios en el interruptor de velocidad de alimentación, el interruptor de sobretolerancia rápida y. interruptor de sobretolerancia de velocidad del husillo haga que la máquina herramienta funcione completamente bajo diversas condiciones cambiantes, y luego ajuste el interruptor de sobretolerancia al 100% para que la máquina herramienta funcione completamente y observe si el estado de trabajo de la máquina herramienta es normal. La situación es normal.