La programación CNC es primero difícil y luego buena.

Luego cada cuchilla corta a X30, sale, se mueve 2 mm en la dirección Z y luego corta a X30.

Hasta que la dirección z llegue a -14.

Cómo determinar el plan de procesamiento en la programación de tornos CNC

(1) Principios para determinar el plan de procesamiento

El plan de procesamiento también se denomina plan de proceso. El plan de procesamiento de las máquinas herramienta CNC incluye la formulación de procesos, pasos de trabajo y rutas de corte.

En el proceso de procesamiento de máquinas herramienta CNC, debido a la complejidad y diversidad de los objetos de procesamiento, especialmente las formas y posiciones siempre cambiantes de las curvas de contorno, así como la influencia de diferentes materiales, lotes y Otros factores, al formular partes específicas, al procesar el plan, es necesario analizarlo de manera concreta, tratarlo de manera diferente y manejarlo con flexibilidad. Sólo de esta manera el plan de procesamiento puede ser razonable para alcanzar los objetivos de alta calidad, alta eficiencia y bajo costo.

Los principios generales para formular planes de mecanizado son: primero grueso y luego fino, primero cercano y luego lejano, primero interior y luego exterior, con el menor número de segmentos de programa, la ruta de corte más corta y un manejo especial para trabajos especiales. situaciones.

(1) Primero desbaste y luego fino

Para mejorar la eficiencia de producción y garantizar la calidad del acabado de las piezas, el proceso de desbaste debe organizarse primero durante el corte y el proceso de desbaste Se debe eliminar en poco tiempo antes de terminar una gran cantidad de margen de mecanizado (que se muestra como la línea de puntos en la Figura 3-4), mientras se intenta cumplir con los requisitos de uniformidad del margen de mecanizado tanto como sea posible.

Una vez organizado el proceso de mecanizado en bruto, se debe organizar el mecanizado de semiacabado y acabado después del cambio de herramienta. Entre ellos, el propósito de organizar el mecanizado de semiacabado es organizar el mecanizado de semiacabado como un proceso de transición cuando la uniformidad del margen restante después del mecanizado en desbaste no puede cumplir con los requisitos del mecanizado de acabado, de modo que el margen de mecanizado de acabado sea pequeño y uniforme. .

Cuando se dispongan operaciones de acabado que puedan ser realizadas por una o más cuchillas, el contorno final de la pieza deberá mecanizarse de forma continua mediante la última cuchilla. En este momento, se debe prestar la debida consideración a las posiciones de avance y retroceso de la herramienta de mecanizado, y tratar de no organizar cortes y cortes o cambios de herramienta y pausas dentro del contorno continuo para evitar la deformación elástica causada por cambios repentinos en la fuerza de corte, lo que resulta en rayones superficiales, cambios de forma o una conexión suave del cuchillo con la marca del contorno.

(2) Primero cerca y luego lejos.

La distancia y proximidad mencionadas aquí se basan en la distancia entre la pieza procesada y el punto de ajuste de la herramienta. En circunstancias normales, especialmente durante el mecanizado en desbaste, generalmente se organiza para procesar primero las piezas cercanas al punto de ajuste de la herramienta y luego procesar las piezas alejadas del punto de ajuste de la herramienta, para acortar la distancia de movimiento de la herramienta y reducir el tiempo de inactividad. tiempo de viaje. Para el torneado, resulta útil mantener la rigidez de las piezas en bruto o semiacabadas y mejorar sus condiciones de corte.

(3) Primero adentro y luego afuera

Para piezas que tienen superficies internas (molde interno y cavidad) y superficies externas para procesar, al formular el plan de procesamiento, generalmente Disponga Procese primero el molde interior y la cavidad y luego procese la superficie exterior. Esto se debe a que es difícil controlar el tamaño y la forma de la superficie interior, la rigidez de la herramienta es relativamente pobre, la durabilidad de la punta (borde) de la herramienta se ve fácilmente afectada por el calor de corte y es difícil eliminar las virutas durante el mecanizado.

(4) Ruta de corte más corta

El centro de gravedad de trabajo para determinar la ruta de la herramienta se utiliza principalmente para determinar la ruta de la herramienta de mecanizado en desbaste y carrera inactiva, porque la ruta de la herramienta de el proceso de corte fino es básicamente a lo largo del Se realiza según el contorno de sus piezas.

La ruta de avance generalmente se refiere a la ruta que toma la herramienta desde el punto de ajuste de la herramienta (o el origen fijo de la máquina herramienta) hasta que regresa a este punto y finaliza el programa de mecanizado, incluidas las rutas de corte. e introducción de herramientas, corte, etc. Carrera en vacío de corte.

Bajo la premisa de garantizar la calidad del procesamiento, hacer que el programa de procesamiento tenga la ruta de herramienta más corta no solo puede ahorrar el tiempo de ejecución de todo el proceso de procesamiento, sino también reducir el consumo innecesario de herramientas y las partes deslizantes del Mecanismo de avance de máquina herramienta de desgaste.

Además de basarse en una gran cantidad de experiencia práctica, la optimización de los planes de proceso también debe ser bueno en el análisis, complementado con algunos cálculos simples cuando sea necesario.

Los principios anteriores no son estáticos. Para algunas situaciones especiales, se necesitan soluciones flexibles. Si hay algunas piezas de trabajo, primero se deben terminar y luego desbastar para garantizar la precisión y calidad del procesamiento. Todo esto se basa en la acumulación y el aprendizaje continuos de la experiencia de procesamiento real de los programadores.

(2) La relación entre la ruta de procesamiento y el margen de mecanizado

Cuando los tornos CNC no se han utilizado ampliamente, generalmente es necesario disponer el exceso de margen en la pieza en bruto, especialmente si contiene forja El resto de la capa dura fundida se procesa en un torno normal. Si es necesario utilizar un torno CNC para el procesamiento, preste atención a la disposición flexible del programa. Primero organice algunas subrutinas para cortar las partes con márgenes excesivos.

(1) Ruta de corte escalonada para espacios en blanco con márgenes grandes

(2) Posición final de la herramienta al cortar.

(3) Velocidad del husillo durante el roscado

Cuando un torno CNC procesa roscas, debido a cambios en su cadena de transmisión, en principio, siempre que pueda asegurar que la herramienta se mueve el eje de alimentación principal cada vez que gira el husillo (principalmente eje Z) Al mover un paso, su velocidad de rotación debe ser limitada. Sin embargo, cuando los tornos CNC procesan roscas, estas se verán afectadas por los siguientes aspectos:

(1) El valor de paso (paso) indicado en la sección del programa de procesamiento de roscas equivale a expresado en avance (mm/r). ) La velocidad de avance f. Si la velocidad del husillo de la máquina herramienta se selecciona demasiado alta, la velocidad de avance convertida (mm/min) definitivamente excederá el valor normal;

(2) Cuando la herramienta comienza/finaliza su desplazamiento, se verá afectado por el aumento del sistema de servoaccionamiento/Restricciones en la disminución de la frecuencia y la velocidad de operación de interpolación del dispositivo CNC. Dado que las características de frecuencia ascendente/descendente no pueden satisfacer las necesidades de procesamiento, el "avance" y el "retraso" causados ​​por el movimiento de alimentación principal pueden causar que el paso de algunos dientes helicoidales no cumpla con los requisitos;

(3 ) El torneado de hilo debe realizarse a través del husillo. Se realiza la función de operación síncrona, es decir, el torneado de hilo requiere un generador de impulsos del husillo (codificador). Cuando la velocidad del husillo es demasiado alta, el pulso de posicionamiento enviado por el codificador (es decir, una señal de pulso de referencia enviada cada vez que gira el husillo) puede causar que la rosca de la pieza de trabajo se afloje debido a un "sobreimpulso" (especialmente si la calidad del codificador es hora inestable).

Por lo tanto, al girar hilos, la velocidad del husillo debe determinarse de acuerdo con los siguientes principios:

(1) Mientras se garantiza la eficiencia de la producción y el corte normal, se debe seleccionar una velocidad del husillo más baja. ;

(2) Cuando la longitud de entrada δ1 y la longitud de corte δ2 (como se muestra en la figura) en la sección del programa de procesamiento de hilo se consideran excedentes, es decir, cuando el avance del hilo La distancia excede la longitud de la rosca especificada en el dibujo, puede elegir una velocidad de husillo alta adecuada;

(3) Cuando la velocidad de trabajo permitida especificada por el codificador excede la velocidad máxima del husillo especificada por la máquina herramienta, usted puede elegir la velocidad del husillo más alta posible;

(4) En circunstancias normales, la velocidad del husillo (tornillo N) al girar roscas debe determinarse de acuerdo con la fórmula de cálculo especificada en la máquina herramienta o en el manual del sistema CNC. La fórmula de cálculo es principalmente:

N tornillo ≤ n permitido /L(r/min) donde N permite - la velocidad máxima de trabajo permitida por el codificador (r/min);