Los antecedentes y la importancia de la tecnología de mecanizado CNC

1. Antecedentes del surgimiento de la tecnología de mecanizado CNC:

La tecnología CNC surgió de las necesidades de la industria de la aviación a finales de la década de 1940, una empresa de helicópteros estadounidense la propuso.

La idea inicial de las máquinas herramienta CNC fue la fresadora CNC de tres coordenadas desarrollada por el Instituto Tecnológico de Massachusetts en 1952. A mediados de los años 50, esta fresadora CNC se utilizaba para procesar piezas de aviones. En la década de 1960, los sistemas CNC y el trabajo de programación se volvieron cada vez más maduros y las máquinas herramienta CNC se han utilizado en diversos sectores industriales, pero la industria aeroespacial siempre ha sido el mayor usuario de máquinas herramienta CNC. Algunas grandes fábricas de aviación están equipadas con cientos de máquinas herramienta CNC, principalmente máquinas herramienta de corte. Las piezas procesadas por CNC incluyen paneles de pared integrales, vigas, revestimientos, tabiques, hélices de aviones y cohetes, así como las cavidades de molde de las carcasas, ejes, discos y palas de motores de avión y las superficies de cavidades especiales del cohete líquido. cámaras de combustión del motor. En los primeros días del desarrollo de las máquinas herramienta CNC, las máquinas herramienta CNC con trayectoria continua se basaban principalmente en el control de trayectoria continua.

El control de trayectoria continua, también llamado control de contorno, requiere que la herramienta se mueva a lo largo de una trayectoria prescrita en relación con la pieza. Posteriormente, desarrollamos vigorosamente las máquinas herramienta CNC de control de puntos. El control de puntos significa que la herramienta se mueve de un punto a otro siempre que alcance el objetivo con precisión, independientemente de la ruta de movimiento.

2. Las características más importantes de la tecnología de mecanizado CNC:

Las máquinas herramienta CNC seleccionan piezas de aviones con formas complejas como objetos de procesamiento desde el principio, resolviendo problemas clave que son difíciles de resolver. métodos de procesamiento ordinarios.

La característica más importante del procesamiento CNC es el uso de cinta perforada (o cinta) para controlar la máquina herramienta para el procesamiento automático. Porque las piezas de aviones, cohetes y motores tienen características diferentes: las piezas y componentes de aviones y cohetes son de gran tamaño y de forma compleja; las piezas y componentes del motor son de tamaño pequeño y de alta precisión; Por lo tanto, las máquinas herramienta CNC utilizadas en aviones, departamentos de fabricación de cohetes y departamentos de fabricación de motores son diferentes. En la fabricación de aviones y cohetes se utilizan principalmente fresadoras CNC de gran tamaño con control continuo, mientras que en la fabricación de motores se utilizan tanto máquinas herramienta CNC de control continuo como máquinas herramienta CNC de control puntual (como perforadoras CNC, mandrinadoras CNC, centros de mecanizado). , etc.) se utilizan.

Proceso concentrado

Las máquinas herramienta CNC generalmente tienen portaherramientas y cargadores de herramientas que pueden cambiar automáticamente las herramientas. El proceso de cambio de herramientas es controlado automáticamente por el programa. . La concentración de procesos aporta enormes beneficios económicos:

⑴ Reducir el área ocupada por máquinas herramienta y ahorrar edificios de fábrica.

⑵ Reducir o eliminar enlaces intermedios (como inspección intermedia de productos semiacabados, almacenamiento y transporte temporal, etc.), ahorrando tiempo y mano de obra.

Automatización

Durante el procesamiento de la máquina herramienta CNC, no es necesario controlar manualmente la herramienta y el grado de automatización es alto. Los beneficios son obvios.

⑴ Requisitos reducidos para los trabajadores operativos:

Un trabajador senior con una máquina herramienta común no puede capacitarse en poco tiempo, pero un trabajador CNC que no necesita programación puede capacitarse en en muy poco tiempo (por ejemplo, el trabajo en torno CNC solo lleva una semana y también se pueden escribir programas de procesamiento simples). Además, las piezas procesadas por trabajadores CNC en máquinas herramienta CNC son más precisas y requieren menos tiempo que las piezas procesadas por trabajadores comunes en máquinas herramienta tradicionales. ⑵ Reduce la intensidad laboral de los trabajadores: los trabajadores CNC están excluidos del proceso de procesamiento la mayor parte del tiempo, lo que ahorra mucho trabajo.

⑶ Calidad estable del producto: la automatización del procesamiento de las máquinas herramienta CNC elimina la fatiga, el descuido, la estimación y otros errores humanos de los trabajadores comunes de las máquinas herramienta y mejora la consistencia del producto.

(4) Alta eficiencia de procesamiento: el cambio automático de herramientas de las máquinas herramienta CNC hace que el proceso de procesamiento sea compacto y mejora la productividad laboral.

Alta flexibilidad

Las máquinas herramienta tradicionales de uso general, aunque tienen buena flexibilidad, tienen una baja eficiencia, mientras que las máquinas tradicionales de uso especial, aunque son muy eficientes, tienen poca adaptabilidad a las piezas y son rígidos, son grandes y tienen poca flexibilidad, lo que dificulta su adaptación a las frecuentes modificaciones de productos provocadas por la feroz competencia en la economía de mercado. Siempre que se cambie el programa, las piezas nuevas se pueden procesar en máquinas herramienta CNC y pueden operarse automáticamente, con buena flexibilidad y alta eficiencia. Por lo tanto, las máquinas herramienta CNC pueden adaptarse bien a la competencia del mercado.

Gran capacidad

La máquina herramienta puede procesar con precisión varios contornos, pero algunos contornos no pueden procesarse con máquinas herramienta comunes. Las máquinas herramienta CNC son especialmente adecuadas para las siguientes ocasiones:

1. Piezas que no se pueden desguazar.

2. Desarrollo de nuevos productos.

3. Procesamiento de piezas urgentemente necesarias.

La tecnología CNC tiene un profundo impacto en la implementación de operaciones automatizadas.