¿Cómo operar una fresadora CNC?

Definición: una fresadora CNC es una máquina herramienta que integra un sistema de control digital en una fresadora común y puede realizar el procesamiento de fresado con mayor precisión bajo el control del código del programa. Como se muestra en la figura, las fresadoras CNC generalmente constan de sistemas CNC, sistemas de transmisión principales, servosistemas de alimentación, sistemas de refrigeración y lubricación, etc.: La caja del husillo incluye la caja del husillo y el sistema de transmisión del husillo, que se utiliza para sujetar el herramienta y hace que la herramienta gire, el rango de velocidad del husillo y el par de salida tienen un impacto directo en el procesamiento. El servosistema de avance consta de un motor de avance y un actuador de avance. Realiza el movimiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo de acuerdo con la velocidad de avance programada, incluido el movimiento de avance lineal y el movimiento de rotación. Sistema de control: el centro de control de movimiento de la fresadora de pórtico CNC durante el ensamblaje ejecuta el programa de mecanizado CNC para controlar la máquina herramienta para su procesamiento. Dispositivos auxiliares como sistemas hidráulicos, neumáticos, de lubricación, refrigeración, evacuación de viruta, protección y otros dispositivos. Las partes básicas de las máquinas herramienta generalmente se refieren a la base, columnas, vigas, etc., que son la base y el marco de toda la máquina herramienta Edite esta sección El principio de funcionamiento de las fresadoras CNC (imagen): Edite esta sección El principal. Características de los inversores de fresadora CNC SAJ: 1. Gran par de baja frecuencia, convertidor de frecuencia de fresadora CNC de salida suave 2. Control vectorial de alto rendimiento 3. Respuesta dinámica rápida del par, precisión de estabilización de alta velocidad 4. Desaceleración rápida y velocidad de estacionamiento 5 Fuerte capacidad antiinterferencia Edite este párrafo Equipo de proceso El equipo de proceso de las fresadoras CNC se refiere principalmente a accesorios y cuchillas. 1. Las máquinas herramienta CNC de accesorios se utilizan principalmente para procesar piezas con formas complejas, pero la estructura del accesorio utilizado a menudo no es compleja. La selección de accesorios para fresadora CNC se puede determinar primero en función del tamaño del lote de las piezas de producción. Para el procesamiento de moldes de piezas individuales, lotes pequeños y grandes cargas de trabajo, las fresadoras CNC generalmente pueden ajustar el posicionamiento y la sujeción directamente en la superficie de trabajo de la máquina herramienta y luego determinar la posición de la pieza mediante la configuración del sistema de coordenadas de procesamiento. Para piezas con un determinado tamaño de lote, se puede utilizar un dispositivo con una estructura más simple. Por ejemplo, al procesar la superficie curva de la leva de la parte de leva que se muestra en la Figura 1, se puede utilizar el dispositivo de leva que se muestra en la Figura 2. Entre ellos, los dos pasadores de posicionamiento 3 y 5 y el bloque de posicionamiento 4 forman un posicionamiento de seis puntos con dos pasadores en un lado, y la placa de presión 6 y la tuerca de sujeción 7 realizan la sujeción. En la imagen: pieza de 1 leva, cuerpo de 2 abrazaderas, pasador de posicionamiento de 3 cilindros, bloque de posicionamiento de 4, pasador de posicionamiento de 5 diamantes, placa de presión de 6, tuerca de sujeción de 7. Figura 1 Diagrama de piezas de la leva Figura 2 Abrazadera de la leva 2. Herramientas Las herramientas utilizadas en las fresadoras CNC deben seleccionarse con buena rigidez y alta durabilidad en función del material, la geometría, los requisitos de calidad de la superficie, el estado del tratamiento térmico, el rendimiento de corte y la tolerancia de mecanizado de las piezas a procesar. Las herramientas comunes se muestran en la Figura 3. Figura 3 Herramientas comunes (1) Selección de tipos de fresas De acuerdo con la geometría de las piezas a procesar, los tipos de herramientas a seleccionar son: 1) Al procesar piezas de superficie curva, para [1] asegurar que el corte El borde de la herramienta es tangente al contorno de mecanizado en el punto de corte. Para evitar interferencias entre el borde de corte y el contorno de la pieza de trabajo, generalmente se utilizan cortadores de punta esférica, fresas de dos filos para desbaste y fresas de cuatro filos. Las fresas de filo se utilizan para semiacabado y acabado, como se muestra en la Figura 4. Figura 4 Fresa de superficie curva 2) Al fresar planos grandes: para mejorar la eficiencia de producción y mejorar la rugosidad de la superficie de la hoja mecanizada, generalmente se utilizan fresas de disco montadas en inserto, como se muestra en la Figura 5. Figura 5 Fresa para procesar planos grandes 3) Al fresar planos pequeños o superficies escalonadas, generalmente se utilizan fresas de uso general, como se muestra en la Figura 6. Figura 6 Paso de procesamiento fresa para planear 4) Al fresar el chavetero, para garantizar la precisión dimensional de la ranura, generalmente se utiliza una fresa para chavetero de dos filos, como se muestra en la Figura 7. Figura 7 Fresa ranuradora 5) Al procesar orificios, se pueden utilizar herramientas de procesamiento de orificios, como taladros y herramientas de mandrinado, como se muestra en la Figura 8. Broca Fresa perforadora Figura 8 Herramienta de procesamiento de orificios (2) Selección de la estructura de la fresa La fresa generalmente consta de insertos, componentes de posicionamiento, componentes de sujeción y cuerpos de fresa. Dado que la hoja tiene una variedad de métodos de posicionamiento y sujeción en el cuerpo de la fresa, y la estructura del componente de posicionamiento de la hoja tiene diferentes tipos, existen muchas formas estructurales de fresas y muchos métodos de clasificación. A la hora de elegir, depende principalmente de la disposición de las palas. La disposición de las aspas se puede dividir en dos categorías: estructura de montaje plana y estructura de montaje vertical. 1) Estructura de montaje plano (disposición radial de la hoja) Figura 9 Fresa de estructura de montaje plano La fresa de estructura de montaje plano (que se muestra en la Figura 9) tiene una estructura de cuerpo de cortador que es fácil de procesar y puede usar insertos sin orificios ( El precio de la hoja es más bajo, se puede reafilar). Debido a la necesidad de elementos de sujeción, parte de la plaquita está cubierta, el espacio para la viruta es pequeño y la sección transversal del carburo en la dirección de la fuerza de corte es pequeña, por lo que las fresas de montaje plano se utilizan generalmente para cortes ligeros y medianos. fresado de servicio.

2) Estructura de montaje vertical (disposición tangencial de la hoja) Figura 10 Fresa de estructura de montaje vertical La hoja de la fresa de estructura de montaje vertical (que se muestra en la Figura 10) se fija en la ranura con un solo tornillo. Tiene una estructura simple y es fácil. para indexar. Aunque hay menos piezas de herramientas, el cuerpo de la herramienta es más difícil de procesar y generalmente requiere un centro de mecanizado de cinco coordenadas para su procesamiento. Dado que la plaquita se sujeta mediante la fuerza de corte, la fuerza de sujeción aumenta con el aumento de la fuerza de corte, por lo que se pueden omitir los componentes de sujeción y se aumenta el espacio para la viruta. Debido a la instalación tangencial de la plaquita, la sección transversal del carburo en la dirección de la fuerza de corte es mayor, por lo que se pueden cortar grandes profundidades de corte y grandes avances. Este tipo de fresa es adecuada para trabajos pesados ​​y medianos. -fresado de servicio. (3) Selección de ángulos de fresa Los ángulos de las fresas incluyen ángulo de inclinación, ángulo de relieve, ángulo de declinación principal, ángulo de declinación secundario, ángulo de inclinación del borde, etc. Para satisfacer las diferentes necesidades de procesamiento, existe una variedad de combinaciones de ángulos. Los más importantes de los distintos ángulos son el ángulo de declinación principal y el ángulo de inclinación (el ángulo de declinación principal y el ángulo de inclinación de la herramienta generalmente se indican claramente en el catálogo de productos del fabricante). 1) Ángulo de ataque Kr El ángulo de ataque es el ángulo entre el filo y el plano de corte, como se muestra en la Figura 11. Los principales ángulos de desviación de las fresas incluyen 90°, 88°, 75°, 70°, 60°, 45°, etc. Figura 11 Ángulo de ataque El ángulo de ataque tiene una gran influencia en la fuerza de corte radial y la profundidad de corte. El tamaño de la fuerza de corte radial afecta directamente la potencia de corte y el rendimiento de resistencia a las vibraciones de la herramienta. Cuanto menor sea el ángulo principal de la fresa, menor será la fuerza de corte radial y mejor será la resistencia a las vibraciones, pero la profundidad de corte también disminuirá. El ángulo de avance de 90° se utiliza al fresar un plano con hombros convexos y generalmente no se utiliza para el procesamiento de planos puros. Este tipo de herramienta tiene una buena versatilidad (puede procesar tanto superficies escalonadas como planas) y se utiliza en el procesamiento de una sola pieza y de lotes pequeños. Dado que la fuerza de corte radial de este tipo de herramienta es igual a la fuerza de corte, la resistencia de avance es grande y es fácil de vibrar, por lo que se requiere que la máquina herramienta tenga alta potencia y suficiente rigidez. Al procesar un plano con hombros convexos, también puede utilizar una fresa con un ángulo de avance de 88°. En comparación con una fresa con un ángulo de avance de 90°, su rendimiento de corte mejora en cierta medida. El ángulo de entrada de 60°~75° es adecuado para el mecanizado en desbaste de fresado plano. Dado que la fuerza de corte radial se reduce significativamente (especialmente a 60°), su resistencia a la vibración mejora considerablemente y el corte es suave y ligero. Se debe preferir en el procesamiento plano. La fresa con ángulo de avance de 75° es una herramienta de uso general con una amplia gama de aplicaciones; la fresa con ángulo de avance de 60° se utiliza principalmente para fresado en desbaste y fresado de semiacabado en máquinas mandrinadoras y fresadoras y centros de mecanizado. La fuerza de corte radial de este tipo de fresa con un ángulo de ataque de 45° se reduce considerablemente y es aproximadamente igual a la fuerza de corte axial. La carga de corte se distribuye en el filo más largo. Tiene buena resistencia a las vibraciones y es adecuada para taladrar. y husillos de fresadoras. Situaciones de mecanizado con voladizos largos. Cuando se utiliza este tipo de herramienta para procesar superficies planas, la hoja tiene una baja tasa de rotura y una alta durabilidad; cuando se procesan piezas de hierro fundido, es menos probable que se produzcan astillas en el borde de la pieza de trabajo. 2) Ángulo de ataque γ El ángulo de ataque radial γf se puede descomponer en el ángulo de ataque radial γf y el ángulo de ataque axial γp afecta principalmente a la potencia de corte; En la dirección de la fuerza axial, cuando γp es positiva, las virutas se alejan de la superficie de procesamiento. La discriminación positiva y negativa del ángulo de inclinación radial γf y el ángulo de inclinación axial γp se muestra en la Figura 12. Figura 12 Las combinaciones de ángulos de ataque comúnmente utilizadas para los ángulos de ataque son las siguientes: Las fresas con ángulos de ataque negativos dobles generalmente usan hojas cuadradas (o rectangulares) sin ángulos de alivio. Las herramientas tienen muchos filos de corte (generalmente 8) y son fuertes y de alto impacto. resistencia, adecuado para el mecanizado en desbaste de acero fundido y hierro fundido. Debido al gran índice de contracción de la viruta, se requiere una gran fuerza de corte, por lo que se requiere que la máquina herramienta tenga mayor potencia y mayor rigidez. Dado que el ángulo de ataque axial es negativo, las virutas no pueden fluir automáticamente y es probable que se produzcan acumulaciones en los bordes y vibraciones de la herramienta al cortar materiales resistentes. Siempre que se pueda utilizar una herramienta de ángulo de inclinación doble negativo para el procesamiento, se recomienda dar prioridad a una fresa de ángulo de inclinación doble negativo para aprovechar al máximo y guardar la hoja. Cuando se utiliza una fresa de ángulo de inclinación positiva doble para producir astillado de bordes (es decir, una gran carga de impacto), también se debe preferir la fresa de ángulo de inclinación negativa doble si la máquina herramienta lo permite. Ángulo de ataque positivo doble La fresa con ángulo de ataque positivo doble utiliza una hoja con un ángulo de alivio. Este tipo de fresa tiene un ángulo de cuña pequeño y un filo afilado. Dado que la relación de contracción de la viruta es pequeña, la potencia de corte consumida es pequeña, las virutas se descargan en forma de espiral y es difícil formar un borde reconstituido. Este tipo de fresa se utiliza mejor para cortar materiales blandos y materiales como acero inoxidable y acero resistente al calor. Para máquinas herramienta con poca rigidez (como máquinas perforadoras y fresadoras con voladizos de husillo largos), máquinas herramienta de baja potencia y al procesar piezas estructurales soldadas, también se debe dar prioridad a las fresas con ángulo de desprendimiento positivo doble. Ángulos de ataque positivos y negativos (ángulo de ataque axial positivo, ángulo de ataque radial negativo) Esta fresa combina las ventajas de las fresas con ángulo de ataque doble positivo y ángulo de ataque doble negativo. El ángulo de ataque axial positivo favorece la formación y descarga de virutas; El ángulo de inclinación radial negativo aumenta la resistencia de la hoja y mejora la resistencia al impacto. Este tipo de fresa tiene un corte suave, una eliminación de viruta suave, una alta tasa de eliminación de metal y es adecuada para fresado de márgenes grandes.

La fresa de corte pesado con dientes tangenciales F2265 de Walter es una fresa con un ángulo de ataque axial positivo y una estructura de ángulo de ataque radial negativo. (4) La cantidad de dientes (paso de dientes) de la fresa. Sin embargo, elegir una fresa con una gran cantidad de dientes puede mejorar la eficiencia de la producción, debido a limitaciones como el espacio de la viruta, la resistencia de los dientes, la potencia de la máquina herramienta y la rigidez. el número de dientes de fresas con diferentes diámetros tiene las regulaciones correspondientes. Para satisfacer las necesidades de diferentes usuarios, las fresas del mismo diámetro generalmente tienen tres tipos: dientes gruesos, dientes medianos y dientes densos. Las fresas de dientes gruesos son adecuadas para desbaste y fresado de grandes márgenes de materiales blandos o anchos de corte grandes en máquinas herramienta comunes cuando la potencia de la máquina herramienta es pequeña, para garantizar un corte estable, a menudo se utilizan fresas de dientes gruesos; usado. La fresa de diente medio es una serie de uso general, ampliamente utilizada, con alta tasa de eliminación de metal y estabilidad de corte. Las fresas de dientes finos se utilizan principalmente para el corte a alta velocidad de avance de hierro fundido, aleaciones de aluminio y metales no ferrosos. En la producción especializada (como el procesamiento de líneas de ensamblaje), para aprovechar al máximo la potencia del equipo y cumplir con los requisitos del ritmo de producción, a menudo se utilizan fresas de dientes densos (en este momento, en su mayoría, fresas especiales no estándar). Para evitar vibraciones en el sistema de proceso y hacer que el corte sea suave, también hay una fresa de paso desigual. Por ejemplo, todas las fresas de la serie NOVEX de WALTER adoptan tecnología de paso desigual. En el desbaste de piezas de acero fundido y hierro fundido con grandes márgenes, se recomienda dar prioridad a fresas con paso desigual. Selección del diámetro de la fresa La selección del diámetro de la fresa varía mucho según el producto y el lote de producción. La selección del diámetro de la herramienta depende principalmente de las especificaciones del equipo y del tamaño de procesamiento de la pieza de trabajo. 1) Fresa de superficie Al seleccionar el diámetro de una fresa de superficie, la consideración principal es que la potencia requerida por la herramienta debe estar dentro del rango de potencia de la máquina herramienta. El diámetro del husillo de la máquina herramienta también se puede utilizar como el. base para la selección. El diámetro de la fresa plana se puede seleccionar según D=1,5d (d es el diámetro del husillo principal). En la producción en masa, el diámetro de la herramienta también se puede seleccionar en función de 1,6 veces el ancho de corte de la pieza de trabajo. 2) Fresa cortadora: la selección del diámetro de la fresa cortadora debe considerar principalmente los requisitos del tamaño de procesamiento de la pieza de trabajo y garantizar que la potencia requerida por la herramienta esté dentro del rango de potencia nominal de la máquina herramienta. Si se trata de una fresa de mango de diámetro pequeño, la consideración principal debe ser si la velocidad máxima de rotación de la máquina herramienta puede alcanzar la velocidad mínima de corte de la herramienta (60 m/min). 3) Fresa ranurada El diámetro y el ancho de la fresa ranurada deben seleccionarse de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo a procesar y garantizar que su potencia de corte esté dentro del rango de potencia permitido de la máquina herramienta. Profundidad máxima de corte de las fresas Las diferentes series de fresas frontales indexables tienen diferentes profundidades máximas de corte. Las herramientas con una profundidad máxima de corte mayor tienen tamaños de hoja más grandes y precios más altos. Por lo tanto, desde la perspectiva del ahorro y la reducción de costos, al seleccionar una herramienta, la herramienta adecuada generalmente debe seleccionarse en función del margen máximo de mecanizado y la profundidad máxima de corte. de la herramienta. Por supuesto, también es necesario considerar que la potencia nominal y la rigidez de la máquina herramienta deben poder satisfacer las necesidades de la herramienta cuando se utiliza la máxima profundidad de corte. Selección del grado de la hoja La base principal para seleccionar racionalmente el grado de carburo de la hoja es el rendimiento del material que se procesa y el rendimiento del carburo. Generalmente, al seleccionar una fresa, se puede equipar el grado correspondiente de inserto de carburo de acuerdo con los materiales y las condiciones de procesamiento proporcionadas por el fabricante de la herramienta. Dado que la composición y el rendimiento del carburo cementado para fines similares producidos por varias fábricas son diferentes, los métodos para expresar los grados de carburo cementado también son diferentes. Para comodidad de los usuarios, la Organización Internacional de Normalización estipula que el carburo cementado para el procesamiento de corte debe clasificarse. Según su tipo de eliminación de viruta y el tipo de pieza de trabajo que se utiliza, los materiales de procesamiento se dividen en tres categorías principales: categoría P, categoría M y categoría K. Según los materiales a procesar y las condiciones de procesamiento aplicables, cada categoría se divide en varios grupos, representados por dos números arábigos. Cuanto mayor es el número en cada categoría, menor es la resistencia al desgaste y mayor es la tenacidad. Las fresadoras verticales CNC de aleaciones tipo P (incluido el cermet) se utilizan para procesar materiales metálicos que producen virutas largas, como acero, acero fundido, hierro fundido maleable, acero inoxidable, acero resistente al calor, etc. Entre ellos, cuanto mayor sea el número de grupo, mayor será la cantidad de avance y la profundidad de corte que se podrán utilizar, y menor deberá ser la velocidad de corte. Las aleaciones tipo M se utilizan para procesar metales ferrosos o no ferrosos que producen virutas largas y cortas, como acero, acero fundido, acero inoxidable austenítico, acero resistente al calor, hierro fundido maleable, hierro fundido aleado, etc. Entre ellos, cuanto mayor sea el número de grupo, mayor será la cantidad de avance y la profundidad de corte que se podrán utilizar, y menor deberá ser la velocidad de corte. Las aleaciones tipo K se utilizan para procesar metales ferrosos, metales no ferrosos y materiales no metálicos que producen virutas cortas, como hierro fundido, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, plásticos, baquelita dura, etc. Entre ellos, cuanto mayor sea el número de grupo, mayor será la cantidad de avance y la profundidad de corte que se podrán utilizar, y menor deberá ser la velocidad de corte.

Los principios de selección para los tres tipos de grados anteriores se muestran en la Figura 13: P01P05P10P15P20P25P30P40P50

M10M20M30M40

K01K10K20K30K40

Cantidad de alimentación

Volver cuchilla Cantidad

Velocidad de corte

Figura 13 Selección de cantidades de corte para aleaciones P, M y K Aunque los carburos cementados que produce cada fábrica tienen su propia marca, todos corresponden a. Estándares internacionales.El número de clasificación es muy conveniente para seleccionar. Edite este párrafo La selección de fresadoras CNC se basa en el tamaño de las piezas a procesar. Las fresadoras CNC con mesa elevadora más pequeñas tienen anchos de mesa de trabajo inferiores a 400 mm. Son las más adecuadas para el procesamiento de piezas pequeñas y medianas. Tareas de fresado de contornos de superficies complejas. Las especificaciones más grandes, como las fresadoras de pórtico, con mesas de trabajo de más de 500-600 mm, se utilizan para resolver las necesidades de procesamiento de piezas complejas y de gran tamaño. Selección basada en los requisitos de precisión de las piezas procesadas. Nuestro país ha formulado estándares de precisión para las fresadoras CNC, entre las cuales las fresadoras verticales CNC con mesa elevadora tienen estándares profesionales. El estándar estipula que la precisión de posicionamiento de sus coordenadas de movimiento lineal es de 0,04/300 mm, la precisión de posicionamiento repetible es de 0,025 mm y la precisión de fresado es de 0,035 mm. De hecho, la precisión de fábrica de las máquinas herramienta tiene reservas considerables, que es aproximadamente un 20% menor que el valor de tolerancia estándar nacional. Por lo tanto, desde la perspectiva de la selección de precisión, una fresadora CNC general puede satisfacer las necesidades de procesamiento de la mayoría de las piezas. Para piezas con mayores requisitos de precisión, debería considerar elegir una fresadora CNC de precisión. Elija de acuerdo con las características de procesamiento de las piezas procesadas. Si la pieza de procesamiento es un plano en forma de marco o escalones de diferentes alturas, entonces puede elegir una fresadora CNC con un sistema de línea de puntos. Si la pieza de procesamiento es un contorno de superficie curva, la elección del sistema de vinculación de dos coordenadas o de tres coordenadas debe determinarse en función de la geometría de la superficie. De acuerdo con los requisitos de procesamiento de piezas, se puede agregar un cabezal divisor CNC o una mesa giratoria CNC a la fresadora CNC general. En este momento, el sistema de la máquina es un sistema CNC de cuatro coordenadas, que puede procesar ranuras en espiral y piezas de cuchillas. , etc. Elija según el tamaño del lote de piezas u otros requisitos. Para lotes grandes, los usuarios pueden utilizar fresadoras especiales. Si se trata de un lote pequeño o mediano que se repite con frecuencia en la producción, entonces utilizar una fresadora CNC es muy adecuado, porque los accesorios, programas, etc. de múltiples herramientas preparados en el primer lote se pueden almacenar y reutilizar. A largo plazo, es inevitable que las fresadoras con un alto grado de automatización reemplacen a las fresadoras comunes para reducir la carga de trabajo y aumentar la productividad. Edite este párrafo: Conocimientos básicos necesarios de la programación de fresadoras CNC Dado que las fresadoras CNC están configuradas con diferentes sistemas CNC, los comandos utilizados tienen ciertas diferencias en definiciones y funciones, pero sus funciones básicas y métodos de programación siguen siendo los mismos. 1. Funciones principales de la fresadora CNC 1) Función de control de puntos El control de puntos de la fresadora CNC se utiliza principalmente para el procesamiento de orificios de piezas de trabajo, como el posicionamiento de perforación central, taladrado, escariado, avellanado, escariado y taladrado y otras operaciones de procesamiento de orificios. . 2) Función de control continuo: fresado de las superficies planas y curvas de la pieza de trabajo mediante interpolación lineal, interpolación de arco o movimiento de interpolación de curva compleja de la fresadora CNC. 3) Función de compensación del radio de la herramienta Si programa directamente de acuerdo con el contorno de la pieza de trabajo, al procesar el contorno interior de la pieza de trabajo, el contorno real será mayor en un valor de radio de la herramienta; al procesar el contorno exterior de la pieza de trabajo, el contorno real será mayor; ser menor en un valor de radio de herramienta. Utilizando el método de compensación del radio de la herramienta, el sistema CNC calcula automáticamente la trayectoria del centro de la herramienta de modo que el centro de la herramienta se desvíe del contorno de la pieza de trabajo en un valor del radio de la herramienta, procesando así un contorno que cumpla con los requisitos del dibujo. Al utilizar la función de compensación del radio de la herramienta, cambiar la cantidad de compensación del radio de la herramienta también puede compensar el desgaste de la herramienta y los errores de mecanizado para lograr un mecanizado y acabado aproximado de la pieza de trabajo. 4) Función de compensación de la longitud de la herramienta: cambiar la cantidad de compensación de la longitud de la herramienta puede compensar el valor de desviación de la longitud después de cambiar la herramienta. También puede cambiar la posición del plano del proceso de corte y controlar la precisión del posicionamiento axial de la herramienta. 5) Función de procesamiento de ciclo fijo: la aplicación de instrucciones de procesamiento de ciclo fijo puede simplificar el programa de procesamiento y reducir la carga de trabajo de programación. 6) Función de subprograma: si la forma de la pieza de trabajo es igual o similar, escríbala en un subprograma y llámela desde el programa principal, simplificando así la estructura del programa. La función de citar subrutinas modulariza el programa de procesamiento. Se divide en varios módulos según los pasos del proceso de procesamiento, y cada uno se escribe en una subrutina, que es llamada por el programa principal para completar el procesamiento de la pieza de trabajo. Este programa modular facilita la depuración del procesamiento y optimiza la tecnología de procesamiento.

7) Funciones especiales: configurar software de creación de perfiles y dispositivos de creación de perfiles en fresadoras CNC, utilizar sensores para escanear y recopilar datos sobre objetos físicos y generar automáticamente programas NC después del procesamiento de datos, logrando así el perfilado de piezas de trabajo y la ingeniería de mecanizado inverso. En definitiva, tras configurar determinado software y hardware, se pueden ampliar las funciones de la fresadora CNC. 2. Alcance del procesamiento de la fresadora CNC 1) Procesamiento del plano El plano de fresado de la máquina herramienta CNC se puede dividir en procesamiento del plano horizontal (XY) de la pieza de trabajo, procesamiento del plano frontal (XZ) de la pieza de trabajo y procesamiento del plano lateral (YZ) de la pieza de trabajo. . Siempre que se utilice una fresadora CNC de dos ejes y medio controlada, se puede completar dicho fresado plano. 2) Procesamiento de superficies: si desea fresar superficies curvas complejas, debe utilizar una fresadora CNC con tres o más ejes. 3. Equipos de fresadora CNC 1) Abrazaderas Las abrazaderas generales de las fresadoras CNC incluyen principalmente alicates de punta plana, ventosas magnéticas y dispositivos de placa de presión. Para piezas de trabajo que se procesan en lotes medianos o grandes o con formas complejas, se debe diseñar un dispositivo combinado. Si se utilizan dispositivos neumáticos e hidráulicos, y los dispositivos se controlan mediante programas para realizar el montaje automático de las piezas de trabajo, la eficiencia del trabajo se puede mejorar aún más. y se reduce la intensidad del trabajo. 2) Herramientas: Las herramientas de fresado de uso común incluyen fresas de extremo, fresas de extremo, fresas de conformado y herramientas de mecanizado de orificios.