Seis formas de mejorar la calidad del mecanizado de precisión

Editor: Shandong Jinan Machining

Para mejorar la calidad del mecanizado de precisión, es clave descubrir los principales factores que causan errores de mecanizado (errores originales). adoptar el proceso correspondiente ¿Cuáles son las medidas técnicas para controlar o reducir la influencia de estos factores? Déjame aprender contigo seis métodos sobre cómo mejorar efectivamente la calidad del mecanizado de precisión:

1. Método de agrupación de errores

En este método, las dimensiones de trabajo reportadas como dañadas o procesadas en el proceso anterior se miden y se dividen en n grupos de acuerdo con el tamaño del error. El rango de error de tamaño de cada grupo de piezas de trabajo se reduce al original exacto. /n; y luego las herramientas se ajustan de acuerdo con el rango de error de cada grupo en relación con la posición de la pieza de trabajo, para que el centro del rango de dispersión de tamaño de la pieza de trabajo del grupo de nombres sea básicamente consistente. Para reducir en gran medida el rango de dispersión de tamaño de todo el lote de piezas de trabajo. Este método suele ser más económico y más fácil de implementar que aumentar la vigilancia y provocar una mala precisión. Por ejemplo, al terminar la forma del diente, para garantizar la coaxialidad entre la corona y el orificio interior del engranaje después del procesamiento, se debe reducir el espacio de coincidencia entre el engranaje y el husillo. En la producción, los engranajes a menudo se agrupan según sus dimensiones internas y luego se combinan con los husillos de agrupación correspondientes. Esto distribuye uniformemente los errores originales causados ​​por la holgura y mejora la precisión de la posición del anillo del engranaje.

2. Método de compensación de errores

Este método consiste en crear artificialmente un nuevo error original para compensar el error original inherente al sistema de proceso original, reduciendo así los errores de procesamiento, el propósito de. exactitud del procesamiento.

3. Método de transferencia de errores

Este método esencialmente transfiere los errores geométricos, la deformación por tensión y la deformación térmica del sistema de proceso a una dirección que no afecta la precisión del procesamiento. Por ejemplo, para procesos de múltiples estaciones con indexación o indexación o procesos que utilizan portaherramientas de indexación, los errores de indexación y indexación afectarán directamente la precisión del mecanizado de las superficies relevantes de las piezas.

4. Método de ecualización de errores

Este método utiliza superficies estrechamente relacionadas para corregirse entre sí o utilizarse entre sí como referencia para el procesamiento. Puede hacer que esos errores localmente grandes afecten a toda la superficie de procesamiento de manera más uniforme, haciendo que los errores de procesamiento se transmitan a la superficie de la pieza de trabajo de manera más uniforme, por lo que la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo mejora considerablemente en consecuencia.

5. Método de procesamiento in situ

Alguna precisión en el procesamiento y la combinación de equipos implica la relación entre las piezas, lo cual es bastante complicado. Si se mejora ciegamente la precisión de las piezas mismas, a veces no sólo es difícil o incluso imposible, sino que el procesamiento in situ puede resolver este problema. Los puntos clave del mecanizado in situ: para garantizar la relación posicional entre componentes, utilice un componente para instalar una herramienta para procesar un componente en dicha relación posicional. Por ejemplo, en la fabricación de tornos hexagonales, los ejes de los seis grandes orificios de la torreta para instalar portaherramientas deben garantizar que la máquina herramienta y la línea de rotación del husillo coincidan, y las caras extremas de cada orificio grande deben ser perpendiculares a la línea de rotación del husillo.

6. Método de reducción directa de errores

Este método es un método básico ampliamente utilizado en producción. Este método consiste en eliminar o reducir directamente los principales factores de error originales que afectan la precisión del mecanizado después de identificarlos. Por ejemplo, el giro de ejes delgados provoca la deformación por flexión de la pieza debido a la influencia de la fuerza y ​​el calor. Ahora se adopta el "método de corte inverso con cuchilla recta grande", que básicamente elimina la flexión causada por la fuerza de corte. Complementado con una punta de resorte, se pueden eliminar aún más los riesgos del alargamiento térmico.

Fuente original:

Jinan Jiangpeng Industry and Trade Co., Ltd.