¿Qué medidas se deben tomar para mejorar la precisión del proceso de torneado CNC?
La precisión del proceso de torneado CNC se refiere al grado de conformidad entre los parámetros geométricos reales de la pieza y los parámetros geométricos ideales. El grado de desviación de los parámetros geométricos reales de la pieza de los parámetros geométricos ideales después del corte. se llama error. Hay muchos factores que afectan la precisión del proceso de las máquinas herramienta CNC. Las características de las máquinas herramienta CNC deben considerarse al realizar el análisis del proceso en las piezas de trabajo. Teniendo en cuenta la influencia de una serie de factores como la disposición de la ruta de proceso de la pieza, la selección de máquinas herramienta, la selección de herramientas de corte y la sujeción de la pieza. Por lo tanto, el torneado CNC debe prestar atención a la herramienta y la pieza de trabajo, y los requisitos del proceso del torneado CNC deben estar bien controlados.
1. Habilidades de sujeción de piezas de trabajo
La sujeción de piezas de trabajo determina directamente la precisión y la eficiencia. En primer lugar, debemos elegir un punto de referencia, que incluye principalmente un punto de referencia aproximado y un punto de referencia fino. Ambos deben garantizar el punto de referencia, el punto de referencia del proceso y el punto de referencia de medición. Al diseñar el esquema de sujeción, intente reducir la cantidad de abrazaderas. Contenido importante a la hora de elegir una solución de torneado CNC.
2. Cómo seleccionar herramientas
Las herramientas CNC son los componentes principales del torneado. A la hora de seleccionar herramientas, debemos considerar de forma integral la adaptabilidad entre la pieza de trabajo, las máquinas herramienta y las herramientas CNC, y. Intente elegir herramientas con diámetros más grandes, esto aumentará la vida útil de la herramienta y mejorará la eficiencia. Las máquinas herramienta CNC requieren que los materiales de las herramientas de torneado cumplan con los requisitos, lo que no solo garantiza la dureza, la conductividad térmica, la resistencia y otros indicadores físicos del material de la herramienta, sino que también considera la economía de la herramienta.
3. Seleccione el punto de ubicación de la herramienta de torneado.
El punto de ubicación de la herramienta es el punto seleccionado en la herramienta para representar la ubicación de la herramienta durante la programación. el punto de ubicación de la herramienta de torneado. La posición debe seleccionarse en la punta de la herramienta o en el centro de la cuchilla de arco. Sin embargo, para facilitar la programación y garantizar la precisión, la selección de la posición de la herramienta de torneado debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) La posición de la herramienta debe medirse directamente y tratar de garantizar que la posición de la herramienta y la longitud de la herramienta están predeterminadas Ajuste los puntos de medición para que sean consistentes;
(2) Establezca una conexión directa entre el punto de posición de la herramienta y las dimensiones que requieren mayor precisión o dimensiones que son difíciles de medir;
(3) Cuchilla La posición puede reflejar directamente la posición límite de la herramienta en el comando de movimiento y, una vez seleccionado el punto de posición de la herramienta, no debe cambiar repetidamente.
4. Posición final de la herramienta de corte
Cuando queda un gran margen en la superficie exterior de la pieza de trabajo, es necesario cortar en capas y en varias pasadas, y prestar atención a desde el segundo corte en adelante Evite el aumento repentino en la cantidad de cuchillo tomado en la parte posterior cuando el cuchillo llega al punto final. Una disposición razonable debería ser que el punto final de corte de cada herramienta avance una pequeña distancia para extender la vida útil de la herramienta. Cada herramienta termina en la misma posición axial, y el filo principal de la herramienta de torneado puede estar sujeto a un impacto instantáneo de carga pesada en el punto de terminación, provocando que el borde se astille o se acelere el desgaste de la herramienta.
5. Valor real de compensación del error de avance de la herramienta
Debido a que la deformación elástica de la pieza de trabajo durante el corte producirá errores de avance de la herramienta, el tamaño del error está estrechamente relacionado con la cantidad de retroceso. corte durante el corte. Al cortar piezas de trabajo de paredes delgadas, el fenómeno de avance de la herramienta es grave y provoca una gran brecha entre el tamaño de la pieza de trabajo torneada y el tamaño esperado. Generalmente, el círculo exterior se hace más grande y el orificio interior se hace más pequeño.
6. Problemas con la rotura de viruta en el torneado
Un rendimiento deficiente de la rotura de viruta en el torneado CNC afectará al progreso normal del corte. Por lo tanto, es necesario mejorar el rendimiento de rotura de virutas de la propia herramienta, seleccionar razonablemente la cantidad de corte de la herramienta y minimizar la obstrucción de virutas en forma de tira. En el torneado CNC, se deben utilizar virutas en forma de espiral o de pagoda con un diámetro pequeño para descargarlas regularmente en una dirección determinada.
7. Ruta de la herramienta de ranurado
Las fresas para ranurar se utilizan a menudo en tornos CNC con ranuras más profundas. Si el ancho de la cuchilla es el mismo que el ancho de la ranura, se puede utilizar una fresa para ranurar. la ranura en su lugar de una sola vez. Si la cuchilla ranuradora es estrecha y la ranura es ancha, se deben realizar múltiples cortes. La secuencia de corte correcta debe ser: primero el medio y luego ambos lados. Incluso si el radio de filete en ambos lados de la hoja es el mismo que el radio de filete en ambos lados de la parte inferior de la ranura de la pieza de trabajo, primero se debe hacer un corte en el medio para garantizar que la carga en ambos lados de la cuchilla del cortador sea la misma. Lo mismo. Los dos cortes siguientes son la carga en el lado izquierdo y la carga en el lado derecho respectivamente. Pesada, el desgaste de la herramienta es uniforme.
8. Seleccione aceite de corte de alta gama
El uso racional del aceite de corte puede mejorar las condiciones de corte, reducir eficazmente los errores del proceso y lograr el doble de resultado con la mitad de esfuerzo. Tenga en cuenta al seleccionar:
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(1) Dado que el torneado de acero inoxidable es muy resistente y difícil de separar, se requiere que el aceite de corte tenga un alto rendimiento de enfriamiento para eliminar una gran cantidad de calor.
(2) Debido a la alta viscosidad y alta adherencia, los bordes acumulados se generan fácilmente durante el proceso de torneado, por lo que el aceite de corte debe tener altas propiedades de lubricación.
(3) Se requiere que el aceite de corte tenga buena permeabilidad, que pueda penetrar en los finos espacios en el área del metal durante el fresado, haciendo que las virutas se rompan fácilmente.
(4) El aceite de corte debe contener aditivos antidesgaste de extrema presión de sulfuro, que pueden proteger eficazmente las herramientas de corte y mejorar la precisión del proceso.
(5) El aceite de corte especial tiene buena estabilidad y no causa daño al equipo, al cuerpo humano ni al medio ambiente.
(6) El aceite de corte ha pasado pruebas estrictas en términos de viscosidad, punto de inflamación, punto de fluidez, conductividad térmica, etc. para satisfacer las necesidades de diversos procesos de corte.