Al programar CNC, ¿qué sistema de coordenadas se debe configurar primero?
El llamado sistema de coordenadas de programación es el sistema de coordenadas utilizado por los programadores en función de los puntos característicos del dibujo de la pieza. Este sistema de coordenadas es también el sistema de coordenadas de referencia para el ajuste y procesamiento de herramientas. El sistema de coordenadas de la máquina herramienta es una posición de referencia para todos los parámetros del sistema de la máquina herramienta. El establecimiento del sistema de coordenadas de programación evolucionó a partir del sistema de coordenadas de la máquina herramienta. Sólo estableciendo primero el sistema de coordenadas de la máquina herramienta se puede determinar el sistema de coordenadas de programación y el movimiento preciso de la herramienta.
El sistema de coordenadas utilizado por los programadores de CNC durante la programación y el procesamiento del CNC es: el sistema de coordenadas de la pieza. El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo es el sistema de coordenadas utilizado durante la programación, también conocido como sistema de coordenadas de programación. Este sistema de coordenadas se establece artificialmente. Establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo es un paso esencial antes del procesamiento del torno CNC. Los diferentes sistemas tienen diferentes métodos. El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo es un sistema de coordenadas rectangular cartesiano virtual que describe el movimiento TCP según la pieza de trabajo. La dirección del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo también se determina según la regla de la mano derecha. Al establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, cuando el robot necesita realizar la misma operación en piezas de trabajo en diferentes ubicaciones, solo necesita cambiar los datos (wobjdata) del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo para garantizar que TCP alcance el punto de instrucción especificado sin realizar otras modificaciones. al programa. Información ampliada La función del sistema de coordenadas es definir la posición y dirección de la pieza en el espacio 3D de la carrera de la máquina de medición. Puede indicarle específicamente a la máquina de medición dónde colocar las piezas.
Debido a que el punto de ajuste de la herramienta es el punto inicial del movimiento de la herramienta en relación con la pieza de trabajo cuando se procesan piezas en una máquina herramienta CNC, la posición del punto de ajuste de la herramienta primero debe determinarse al programar.
Al seleccionar un punto de ajuste de herramienta, debe ser fácil simplificar la programación, fácil de encontrar en la máquina herramienta, fácil de verificar durante el proceso de mecanizado y el error de mecanizado causado debe ser pequeño.
Para mejorar la precisión del mecanizado de las piezas, el punto de ajuste de la herramienta debe seleccionarse en la medida de lo posible según el diseño o el proceso de la pieza. Para piezas colocadas mediante orificios, se debe utilizar el centro del orificio como punto de ajuste de la herramienta. Para facilitar el cálculo de los valores de coordenadas. Para las máquinas herramienta CNC que han establecido un sistema de coordenadas absoluto, es mejor seleccionar el punto de configuración de la herramienta en el origen del sistema de coordenadas o en un punto con valores de coordenadas conocidos.