Técnico de instalación de máquinas de corte por plasma CNC
Normalmente la instalación y mantenimiento de las máquinas de corte CNC lo realizan técnicos enviados por el fabricante, pero también podemos aprender algunos métodos básicos de instalación y mantenimiento si nos encontramos con la necesidad de desplazarnos del lugar de trabajo. También podemos hacerlo nosotros mismos. ¡Anímate e instálalo! A continuación se muestran algunos métodos básicos de instalación y depuración: 1. Instalación de rieles guía longitudinales
Los rieles guía longitudinales de la máquina cortadora de pórtico deben instalarse sobre una base sólida. Usamos acero en forma de H para la base porque es un equipo a gran escala. Generalmente, los rieles guía se colocan en el suelo. Se perforan cables de expansión en el suelo y se clavan para fijar firmemente los rieles guía horizontales al suelo. La distancia entre centros y el tramo horizontal de las dos filas de rieles guía longitudinales deben ser consistentes y pueden medirse utilizando el método diagonal. La distancia entre centros y la nivelación de las dos filas de rieles guía longitudinales deben garantizarse durante la instalación. Durante la instalación real, proceda de acuerdo con los dibujos detallados proporcionados. Se han realizado los ajustes necesarios a los rieles guía longitudinales antes de salir de fábrica. Por lo tanto, al instalar los rieles guía longitudinales, solo necesita realizar el acoplamiento correspondiente de acuerdo con las marcas en los rieles guía.
2. Ajuste del espacio
El espacio libre de la máquina de corte CNC incluye el espacio libre de la guía y el espacio libre de la transmisión. La holgura del equipo se ha ajustado al nivel óptimo antes de salir de fábrica. Generalmente, no es necesario ajustar la holgura durante la instalación inicial siempre que se compruebe y sea correcta. Sin embargo, después de un período de uso, es posible que sea necesario ajustar algunas brechas por algunas razones.
2.1 Ajuste del espacio guía
El espacio guía se refiere al espacio entre los dos rodillos guía y los dos lados guía del riel guía frontal. Hay un espacio de guía entre el carro transversal (o carro del soplete de corte) y el carril guía frontal transversal (o viga) y un espacio de guía entre el carro longitudinal y el carril guía frontal longitudinal. Si el espacio de la guía es demasiado grande, afectará la perpendicularidad y la precisión del movimiento en las direcciones X e Y. Este es el problema que encuentran muchos usuarios al cortar un círculo pero no un círculo o al cortar un cuadrado. Gire suavemente los rodillos guía a ambos lados del riel guía frontal con las manos para sentir el tamaño del espacio guía. En cada par de ruedas guía, la rueda guía interior está instalada con un eje excéntrico y hay un extremo de extensión del eje encima para su ajuste. Girando el eje excéntrico se puede ajustar la distancia de guía. Al ajustar, asegúrese de no presionar demasiado el rodillo guía contra el costado del riel. Generalmente, utiliza para girar suavemente el eje excéntrico. Cuando sienta que el rodillo guía está presionado contra el costado del riel, inviértalo. un ángulo pequeño para que quede un pequeño espacio y luego bloquee el eje excéntrico. El carro longitudinal tiene dos pares de ruedas guía para el carril guía longitudinal delantero y, por lo tanto, también tiene dos árboles excéntricos de ajuste. La estructura de guía del marco deslizante transversal al riel frontal transversal es similar a la estructura de guía del marco deslizante longitudinal al riel frontal longitudinal, y el método de ajuste también es el mismo.
2.2 Ajuste de la distancia de transmisión
El movimiento de la máquina de corte en las direcciones X e Y se realiza mediante el motor paso a paso/servomotor a través de engranajes y transmisión de piñón y cremallera.
Las características operativas del motor paso a paso son que cada vez que la computadora da un pulso de control, el motor paso a paso da un paso, la frecuencia del pulso es alta y el paso es rápido, la frecuencia del pulso es baja y el paso. es lento. El funcionamiento de parada del motor paso a paso requiere que no haya espacios en el sistema de transmisión; de lo contrario, se producirá un ruido grave o incluso se perderán pasos. Esto es completamente diferente del sistema de transmisión convencional que requiere espacios de transmisión adecuados. Si el sistema de transmisión tiene un espacio grande se puede juzgar por el ruido de funcionamiento. La holgura de la transmisión debe ajustarse una vez que el equipo haya sido utilizado por un período de tiempo. El engranaje pequeño en la caja de transmisión está firmemente conectado con el eje de salida del motor paso a paso y el engranaje grande está colocado en la caja de transmisión. Por lo tanto, para ajustar el espacio de transmisión de engranajes en la caja de transmisión, el motor paso a paso se puede aflojar de la fijación de la caja de transmisión, y el motor paso a paso y el engranaje pequeño se pueden acercar al engranaje grande y luego apretarlos. Al ajustar, el propósito es eliminar el espacio, pero no acerque demasiado los engranajes entre sí. La caja de transmisión se fija con el marco deslizante transversal y el marco deslizante longitudinal respectivamente. Para ajustar el espacio entre el engranaje y la cremallera, afloje los pernos de fijación de la caja de transmisión en el marco deslizante, acerque toda la caja de transmisión a la cremallera y luego apriétela. De manera similar, al ajustar, el propósito es eliminar el espacio y no acercar demasiado el engranaje y la cremallera.
3. Conecte la tubería de gas
La máquina cortadora de llama CNC tiene tubería de gas de oxígeno o acetileno. La junta en la junta es consistente con la junta común del soplete de corte manual y la rosca es M16*1.5. Cuando el rango de corte longitudinal es grande, el tubo de entrada de aire y los cables de suministro de energía deben remolcarse desde una posición elevada para mover el tubo de aire y los cables hacia adelante y hacia atrás a una cierta altura.
Para garantizar la continuidad del corte, se deben conectar varias botellas de oxígeno y varias botellas de acetileno en paralelo. Para garantizar la seguridad, se debe conectar un bucle a las tuberías de baja presión de oxígeno y acetileno. (salida de la válvula reductora de presión).
4. Instale el gabinete de control
Instale el gabinete de control en la posición correspondiente y asegúrelo con pernos.
5. Cableado
Conecte el gabinete de control al motor paso a paso, válvula solenoide, etc., y conecte el cable de alimentación externo de 220 V CA. Cuando el chasis se conecta en varias secciones, el cable de alimentación y el tubo de aire se conectan al gabinete de control a través de la viga del canal de arrastre.
6. Encendido
Encienda el interruptor de encendido y siga la secuencia de funcionamiento normal.
7. Autoinspección
Encienda el oxígeno y el gas acetileno, e inicie el programa de control de la máquina cortadora para realizar diversas inspecciones de trabajo. A partir del movimiento y encendido en las direcciones X e Y del sistema, etc., determine si el sistema está funcionando correctamente. Tenga en cuenta que cuando la tráquea recién está conectada, hay aire en la tráquea, por lo que no puede encenderse normalmente. Puede utilizar la operación de "precalentamiento" para drenar el aire en el tubo primero.
8. Tabla de encabezados
Generalmente hay dos formas de hacer un encabezado, una es el tipo cuadrado y la otra es el tipo superior.
El cabezal tipo rejilla de la máquina de corte por plasma CNC está hecho de plancha con un cierto ancho (80-120) y espesor (5-8), que se superponen lateralmente para formar una rejilla. El tamaño de la rejilla se puede determinar en función del grosor de las placas ciegas utilizadas habitualmente y del tamaño de las piezas, generalmente entre 100 y 150 mm. El cabezal de tipo superior no sólo fija las tapas cónicas hechas de hierro fundido al canal de acero a una cierta distancia (como se muestra en la Figura 7-9) para formar una fila superior de conos, sino que luego organiza y fija múltiples filas superiores de conos a una cierta distancia para formar un encabezado de tipo superior. Debido a que la parte superior del cono de este tipo de cabezal está hecha de hierro fundido, no se daña fácilmente con el corte por llama y es fácil reemplazar la parte superior del cono dañada individualmente (los tornillos están soldados y fijados en el canal de acero, y los orificios roscados y los orificios de desmontaje transversales se procesan en la parte superior del cono (se desmontan fácilmente), por lo que el efecto de uso es mucho mejor que el anterior.
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