¿Cuánto sabe sobre el “núcleo de China” en la industria de logística y almacenamiento inteligente?
El primer sistema de automatización de almacenamiento y logística no se produjo en China. Después de tantos años de desarrollo, en el sistema de automatización de almacenamiento y logística, qué tecnologías o productos todavía son del extranjero y cuáles son nuestros. ? El verdadero "núcleo chino".
El sistema de automatización de logística de almacenamiento habitual es una integración de sistema típica, es decir, el contratista general compra en el mercado varios equipos independientes adecuados para este sistema en función del diseño general del sistema y luego utiliza el sistema eléctrico. El sistema de control y el software de gestión superior controlarán todos los equipos independientes de acuerdo con los requisitos del proceso y ciertas relaciones lógicas, completando así la implementación del sistema de automatización general.
Los integradores de sistemas domésticos diseñan e implementan de forma independiente sistemas de control eléctrico en el sitio, y los integradores de sistemas de cierta escala también desarrollarán software de gestión de alto nivel, como sistemas WMS.
Dado que los sistemas de control eléctrico son diseñados e implementados por los propios fabricantes nacionales, ¿significa eso que esta pieza es un "núcleo chino"?
El cerebro del sistema de control eléctrico: PLC
Cada centro de almacenamiento y logística tiene diferentes tamaños y tipos de negocio, por lo que todo el sistema de automatización diseñado, incluyendo el número y tipo de equipos, también varía ampliamente. El uso de controladores modulares hace que sea muy fácil construir rápidamente sistemas de control para varios sistemas. Por lo general, la industria de automatización de almacenamiento y logística y la mayoría de las industrias de control industrial utilizan controladores programables (PLC). Las características modulares del PLC pueden simplemente agregar varios módulos estándar: módulos IO, módulos de comunicación, módulos de tecnología, módulos PID, etc. para realizar rápidamente el control de diversos equipos industriales.
En el sistema de control de nivel de integración de sistemas en la industria de automatización de almacenamiento y logística, los PLC más utilizados son varias marcas extranjeras importantes, como Siemens, AB, Mitsubishi, Omron, Schneider, etc. Debido a su excelente rendimiento, estabilidad extremadamente alta y sólido servicio posventa, estas marcas se utilizan ampliamente en la construcción de sistemas de control para sistemas de automatización de almacenamiento y logística.
Los PLC "China Chip" también se fabrican en China, pero no son de gran escala. Se utilizan principalmente en determinadas industrias fijas. Actualmente, rara vez se utilizan en la industria de automatización de almacenamiento y logística.
Solo mediante un control razonable y una cooperación mutua los equipos del centro de almacenamiento y logística pueden garantizar el correcto manejo y almacenamiento de los materiales. Todo esto se realiza a través de PLC. Si no hay un PLC estable y confiable, es imposible controlar el equipo mecánico en el sitio, y entonces toda la llamada "automatización" en el centro de almacenamiento y logística son palabras vacías.
2. Los "nervios periféricos" del sistema de control en sitio: varios interruptores de sensores
Para controlar el arranque, la parada y otras acciones de varios equipos en sitio, el PLC necesita controlar el inicio, la parada y otras acciones de varios equipos en el sitio. Se envían instrucciones basadas en el estado actual del equipo de logística. La retroalimentación sobre el estado real del equipo en el sitio se recopila en tiempo real según los interruptores de sensores instalados en varios tipos. de equipo.
Del mismo modo, en centros de almacenamiento y logística con un alto grado de automatización, también se requieren sensores con alta estabilidad en el sitio. Mientras el suministro eléctrico sea ininterrumpido, los sensores siempre estarán funcionando en caso de falla. ocurre, no solo afectará la eficiencia operativa de todo el sistema y, en algunos casos, incluso afectará la seguridad de todo el sistema.