Cómo programar una punzonadora CNC
1. Cuando el molde necesita procesar la misma pieza de trabajo varias veces, se debe prestar atención a si la programación del proceso es apropiada. Se debe procesar el mismo tipo de tecnología de procesamiento en el mismo programa de programación. tanto como sea posible para evitar el desplazamiento de la pieza de trabajo durante el procesamiento de estampado. Como resultado, las posiciones de los orificios del mismo tipo de características de proceso están desplazadas y la superficie de las rebabas es inconsistente.
2. Al programar la disposición de las herramientas, debe seguir los principios generales de: primero lo pequeño, luego lo grande, primero lo redondo, primero el molde común, luego el molde especial, intente seleccionar el menor número posible; herramientas como sea posible y seleccione la herramienta primero. El ancho debe ser mayor que el grosor de la placa. Intente elegir una herramienta más grande para asegurarse de que la longitud total del borde recortado no sea inferior a 1,5 veces la longitud de la herramienta seleccionada. . Esto ayuda a mejorar la eficiencia de la producción y extender la vida útil del molde.
3. Si hay diferentes tipos de procesamiento de conformado en la misma programación de pieza de trabajo, se debe prestar especial atención al ajuste de la trayectoria de la herramienta para mantener la trayectoria de movimiento lo más corta posible. Si es necesario, se pueden usar diferentes herramientas de conformado. utilizarse para el procesamiento cruzado. Al procesar piezas de trabajo con herramientas especiales, preste atención a la distancia entre dos orificios adyacentes para evitar daños mutuos durante el moldeo, la distancia entre los centros de moldeo adyacentes debe ser ≧ (radio de la manga del molde de la herramienta + radio de moldeo procesado primero). Por ejemplo, tipo A: el diámetro del molde superior es de 26 mm y el diámetro del molde inferior es de 25,4 mm; tipo B: el diámetro del molde superior es de 47,8 mm y el diámetro del molde inferior es de 47,6 mm. Si la moldura se hace hacia arriba primero, el conjunto de moldes superior es el cálculo estándar. Si la moldura es hacia abajo, el conjunto de moldes inferior es el cálculo estándar.
4. Al procesar la malla, preste atención a colocar el programa de procesamiento de la malla delante del borde exterior de perforación y detrás de otras herramientas generales para evitar que el procesamiento de la malla provoque la deformación de la lámina y desalinee otros orificios; al mismo tiempo, se deben utilizar patrones. El método de perforación da prioridad a la dirección X. Además, si hay un proceso de engarzado y hay otros procesos de punzonado alrededor de la línea de engarzado, primero se debe procesar el engarzado y luego se deben procesar otros orificios para evitar la deformación de otros orificios debido a la extrusión del material durante el engarzado. Al perforar la forma, la herramienta en la dirección X debe colocarse en la parte posterior y la ruta de procesamiento debe estar cerca de la mordaza de sujeción a lo largo del eje Y (es decir, cerca del borde horizontal de la mordaza de sujeción para el punzonado final). .
5. Al colocar los cuchillos, tenga cuidado de no dejar materiales de desecho en la mesa. Utilice todos los restos que se van a lavar o conectar a la hoja. Para esto último, asegúrese de prestar atención a la retención de materiales. (microconexión) generalmente use materiales de retención y aumente el ancho del punto de conexión (generalmente 0,3 mm al perforar todas las piezas, preste atención a perforar el medio antes de los cuatro lados para evitar desechos); el material en el medio se cae de la mesa después de perforar los cuatro lados; al perforar el orificio interior, dé prioridad a todos los perforaciones. A veces el material que queda en el orificio interior solo tiene dos puntos de conexión debido a la forma del orificio interior o al límite de la fila de cuchillas. Tenga cuidado de evitar que los puntos de conexión queden paralelos al borde de corte, lo que provocará que el material forme una. balancín. El movimiento tipo balancín puede hacer que el material se caiga de la mesa durante el procesamiento. El método de procesamiento: para la misma regla, primero use el método de perforación única para perforar un extremo y use el método de perforación en línea para perforar el resto, y luego use el método de retención de material para dejar el material en el lugar de perforación en línea, generalmente 0,3- 0,4 mm, en el borde opuesto Utilice la dirección opuesta para que los puntos de conexión queden desalineados y evitar que el material de desecho se caiga.
6. Al organizar agujeros internos rectangulares o cuadrados, tenga cuidado de evitar bordes de un solo corte. Cuando usar la cuchilla SQ para organizar las cuchillas no es razonable debido a limitaciones del proceso, puede usar la cuchilla OB o la cuchilla RE para perforar un par de lados del orificio rectangular redondeado o en ángulo recto, respectivamente, y luego usar una cuchilla SQ adecuada o Cuchillo RE para perforar la parte restante en el medio. Realizar el punzonado. En este momento, debe prestar atención a perforar primero los bordes y luego perforar el medio. De esta manera, mediante una selección razonable de herramientas, puede reducir la cantidad de contactos y reducir el desgaste de la herramienta.
7. Al cortar y procesar la pieza de trabajo, debe prestar atención a dejar el material y seleccionarlo adecuadamente de acuerdo con el grosor del material y el tamaño de la pieza de trabajo. Generalmente, hay cuatro puntos de conexión. de 0,2-0,3 mm. Cuando tenga cuchillas o chaflanes especiales, asegúrese de aumentar el material restante, generalmente entre 0,3 y 0,4 mm, y también puede aumentar los puntos de conexión.
8. Al seleccionar herramientas, tenga en cuenta que el ancho de la herramienta seleccionada debe ser mayor que el espesor del material y que la distancia central entre cuchillas adyacentes para punzonado continuo debe ser mayor que la mitad de la longitud de la herramienta. Cuando sea necesario cortar la misma regla en secciones para su procesamiento, tenga cuidado de utilizar el mismo tipo de cortador para evitar cortes desiguales y escalones debido a la diferencia en el espacio libre entre los troqueles superior e inferior del cortador.
9. Intente no modificar las herramientas con posiciones fijas en la tabla de herramientas. Edítelas solo cuando sea necesario. Cuando las herramientas con posiciones fijas deban instalarse en diferentes ángulos, debe editarlas. la posición original de la herramienta. No es necesario editarlos en la posición original de la herramienta. Al colocar las cuchillas, debe prestar atención al número de cuchillas. No se debe instalar un solo juego de cuchillas en varias posiciones de herramientas en diferentes ángulos en el mismo programa.
10. Al procesar agujeros para ensalada, el cuchillo en forma de cuenco debe procesarse inmediatamente después del perforado previo para garantizar la concentricidad.
Debido a que la cuchilla en forma de cuenco provocará la extrusión y deformación de la hoja durante el procesamiento, al colocar las cuchillas, preste atención a colocar la cuchilla en forma de cuenco delante de otras herramientas en el área de monitoreo del procesamiento. Al procesar círculos o arcos más grandes y punzonados simples sin la herramienta opcional, puede utilizar una herramienta cuadrada más pequeña para mordisquear. Preste atención al ajuste manual del espaciado para establecer el espaciado adecuado.
11. Cuando se produce en masa toda la hoja de material para composición tipográfica (procesamiento de kits), la mayoría utiliza material sin hojas y recorte de bordes completo. Cuando se produce en pequeñas cantidades (es decir, no se puede colocar una pieza de trabajo en toda la hoja), se debe dar prioridad al llenado en la dirección Y.
12. Cuando entre las herramientas especiales hay una herramienta de conformado hacia arriba, es decir, cuando el molde inferior es un punzón, se deben evitar otras herramientas alrededor de la posición de la herramienta. Preste atención al uso de herramientas especiales inusuales: herramientas para cortar costillas, use el comando de perforación de línea para organizar las herramientas, seleccione la configuración manual del espacio y establezca el parámetro del espacio en un cierto valor de proporción al mismo tiempo, porque es el más bajo. El molde de la herramienta es un punzón, es más alto que otras herramientas. Hay muchas matrices de herramientas, lo que puede hacer que la chapa colisione con ellas durante el procesamiento y provoque rayones. Por lo tanto, las nervaduras de refuerzo se procesan en el extremo o se procesan por separado. en un programa separado. Al seleccionar herramientas especiales, se debe prestar atención a la dirección del procesamiento. Entre las herramientas de conformado especiales existentes, solo se pueden procesar la extracción de dientes y el punzonado central en dirección ascendente y descendente, entre ellas, se pueden procesar orificios de ensalada, cáscaras convexas y líneas de engarce; ser procesados hacia abajo; las nervaduras de refuerzo, contraventanas, ranuras para tarjetas, etc. sólo pueden formarse hacia arriba.
Los problemas mencionados anteriormente son solo una pequeña parte de los problemas encontrados durante la programación y la configuración del proceso, y no todos son iguales a las situaciones reales encontradas, por lo que todos también deben combinar los problemas encontrados durante el proceso. proceso de trabajo. Analizar la situación real y encontrar la mejor respuesta.