¿Cuáles son los principales objetos del mecanizado CNC?

El objeto principal del mecanizado CNC son las piezas.

Dado que todos los dispositivos de torno CNC tienen funciones de interpolación lineal y de arco, y algunos dispositivos de torno CNC tienen ciertas funciones de interpolación de curvas no circulares, pueden girar formas compuestas de líneas rectas arbitrarias y curvas planas complejas del cuerpo. . Como cilindro, cono, cono truncado, esfera, etc.

Los requisitos de precisión de las piezas se refieren principalmente a los requisitos de precisión de tamaño, forma, posición y superficie, entre los cuales la precisión de la superficie se refiere principalmente a la rugosidad de la superficie.

Por ejemplo, piezas con una precisión dimensional de hasta 0,001 o menos; piezas cilíndricas con altos requisitos de cilindricidad; piezas cónicas con altos requisitos de rectitud lineal, redondez e inclinación y mediante una función de corte de velocidad de línea constante; Procesamiento de varias piezas de superficie de diámetro variable con requisitos de alta precisión de superficie, etc.

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Características relacionadas:

1 En la programación CNC, el tamaño y la posición de todos los puntos, líneas y superficies se basan en el origen de la programación. . de. Por lo tanto, es mejor dar las dimensiones coordinadas directamente en el dibujo de la pieza o intentar citar las dimensiones sobre la misma base.

2. En programación, los programadores deben comprender completamente los parámetros de los elementos geométricos que constituyen el contorno de la pieza y la relación entre cada elemento geométrico. Debido a que todos los elementos geométricos del contorno de la pieza deben definirse durante la programación y las coordenadas de cada nodo deben calcularse durante la programación manual, no importa qué punto no esté claro o sea incierto, la programación no se puede realizar.

Sin embargo, debido a una mala consideración o negligencia por parte de los diseñadores de piezas durante el proceso de diseño, los parámetros a menudo parecen estar incompletos o poco claros, como si los arcos y las líneas rectas, los arcos y los arcos son tangentes, se cruzan o están separados de entre sí. . Por lo tanto, cuando revise y analice los dibujos, asegúrese de calcular cuidadosamente y comuníquese con el diseñador de inmediato si encuentra algún problema.

3. La referencia de posicionamiento es confiable

En el mecanizado CNC, los procedimientos de procesamiento suelen estar concentrados, por lo que es muy importante posicionar con la misma referencia. Por lo tanto, a menudo es necesario establecer algunos puntos de referencia auxiliares o agregar algunos jefes de proceso al espacio en blanco.

4. Unificar tipos y tamaños geométricos

Es mejor utilizar tipos y tamaños geométricos unificados para la forma y la cavidad interior de las piezas, lo que puede reducir el número de cambios de herramientas y También puede aplicar programas de control o programas dedicados para acortar la duración del programa. La forma de la pieza debe ser lo más simétrica posible para facilitar la programación utilizando la función de mecanizado en espejo de la máquina herramienta CNC para ahorrar tiempo de programación.

Enciclopedia Baidu-Procesamiento CNC