¿Cuál es el significado de velocidad de máquina herramienta CNC?

La velocidad de las máquinas herramienta CNC se calcula en base a la velocidad lineal

v=πdn/60 donde d es el diámetro de la pieza de trabajo, n es la velocidad seleccionada, multiplicada por la velocidad y divida por 60 segundos para obtenerla.

La velocidad lineal se refiere a la velocidad de movimiento de la punta de la herramienta sobre la pieza de trabajo. Por ejemplo, si un torno tiene una velocidad lineal de 80 metros/min para una pieza de trabajo con un diámetro de 400, entonces una revolución es. 400*3,14=1256 mm Para 80 metros, son 80000/1256=63,7 círculos.

Esta velocidad lineal se comprueba en el manual de procesamiento. No hay diferencia entre diferentes materiales y diferentes herramientas. Por lo general, las piezas de fundición pueden alcanzar los 80 metros y las de acero unos 40 metros. Después de la verificación, habrá valores precisos

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Sistema de retroalimentación de medición y servo

El sistema servo es una parte importante de las máquinas herramienta CNC y se utiliza para implementar el servocontrol de alimentación CNC y el servocontrol de husillo de máquinas herramienta. La función del servosistema es aceptar la información de comando del dispositivo CNC y, después de la amplificación de potencia y el procesamiento de conformación, convertirla en desplazamiento lineal o movimiento de desplazamiento angular del componente de ejecución de la máquina herramienta. Dado que el servosistema es el último eslabón de la máquina herramienta CNC, su rendimiento afectará directamente la precisión y la velocidad de la máquina herramienta CNC. Por lo tanto, se requiere que el dispositivo de servoaccionamiento de la máquina herramienta CNC tenga un buen rendimiento de respuesta rápida y sea. capaz de rastrear con precisión y sensibilidad la máquina herramienta CNC. La señal de comando digital enviada por el dispositivo puede ejecutar fielmente las instrucciones del dispositivo CNC para mejorar las características de seguimiento dinámico y la precisión de seguimiento estático del sistema.

El servosistema consta de dos partes: el dispositivo impulsor y el actuador. El dispositivo de accionamiento consta de una unidad de accionamiento del husillo, una unidad de accionamiento de avance, un servomotor de husillo y un servomotor de avance. Los dispositivos de accionamiento comúnmente utilizados incluyen motores paso a paso, servomotores de CC y servomotores de CA.

El elemento de medición ingresa el sistema de retroalimentación y detección del valor de desplazamiento real del eje de la máquina herramienta CNC al dispositivo CNC de la máquina herramienta. El dispositivo CNC compara el valor de desplazamiento real retroalimentado con el valor de comando y lo emite. El servo sistema cumple con los requisitos de instrucción de desplazamiento del valor establecido.

Cuerpo principal de la máquina herramienta

El cuerpo principal de la máquina herramienta es el cuerpo principal de las máquinas herramienta CNC. Incluye piezas mecánicas como bancada, base, columna, viga, corredera, banco de trabajo, caja de husillo, mecanismo de alimentación, soporte de herramientas y cambiador automático de herramientas. Es un componente mecánico que completa automáticamente varios procesos de corte en máquinas herramienta CNC. En comparación con las máquinas herramienta tradicionales, las plataformas de las máquinas herramienta CNC tienen las siguientes características estructurales:

1. Adoptar nuevas máquinas herramienta estructurales con alta rigidez, alta resistencia a terremotos y pequeña deformación térmica. Métodos como aumentar la rigidez estática del sistema estructural, aumentar la amortiguación y ajustar la masa y la frecuencia natural de las piezas estructurales se utilizan generalmente para mejorar la rigidez y la resistencia a terremotos del cuerpo principal de la máquina herramienta, de modo que el cuerpo principal de la máquina herramienta pueda adaptarse a las necesidades de las máquinas herramienta CNC para procesamiento de corte continuo y automático. Tomar medidas como mejorar el diseño estructural de las máquinas herramienta, reducir la generación de calor, controlar el aumento de temperatura y utilizar la compensación del desplazamiento térmico puede reducir el impacto de la deformación térmica en el host de la máquina herramienta.

2. El uso extensivo de servoaccionamientos de husillo de alto rendimiento y servoaccionamientos de alimentación acorta la cadena de transmisión de las máquinas herramienta CNC y simplifica la estructura del sistema de transmisión mecánica de la máquina herramienta.

3. Utilice dispositivos de transmisión y piezas móviles con alta eficiencia de transmisión, alta precisión y sin espacios, como pares de tuercas de husillo de bolas, rieles guía deslizantes de plástico, rieles guía rodantes lineales, rieles guía hidrostáticos, etc.

Dispositivos auxiliares de máquinas herramienta CNC

Los dispositivos auxiliares son dispositivos de soporte necesarios para garantizar que las funciones de las máquinas herramienta CNC se puedan ejercer por completo. Los dispositivos auxiliares de uso común incluyen: dispositivos neumáticos e hidráulicos. ¿Dispositivos de extracción de viruta, dispositivos de refrigeración y lubricación, mesas giratorias y cabezales divisores CNC, protección, iluminación y otros dispositivos auxiliares [1]?

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