¿Cuáles son las soluciones a problemas comunes en CNC EDM?
Soluciones a problemas comunes en electroerosión CNC:
1. Baja eficiencia de procesamiento
1) Baja eficiencia de electroerosión inicial ----- electrodo La cantidad de escala de tamaño (posición de chispa) debe ser grande para que la programación automática pueda seleccionar un número de condición con una corriente mayor. La cavidad debe estar previamente fresada tanto como sea posible.
2) La eficiencia de la sección de mecanizado de descarga en la mitad del programa es baja-----hay demasiado margen entre las condiciones de cada sección y el margen de mecanizado entre cada sección puede ser adecuadamente reducido.
3) La eficiencia de la sección de mecanizado por descarga eléctrica fina al final del programa es baja: utilice la función de mecanizado sincronizado para controlar eficazmente el tiempo de acabado (es necesario configurar el tiempo de mecanizado).
4) La entrada del área es demasiado pequeña-----El sistema utiliza el área como umbral límite. Incluso si el tamaño del electrodo se amplía, el área no producirá grandes condiciones de descarga debido al área. es demasiado pequeño. En este caso, el valor del área de entrada se puede aumentar artificialmente de forma adecuada.
5) El tipo de aplicación está seleccionado incorrectamente; por ejemplo, el tipo de aplicación "micro" se selecciona cuando en realidad se está procesando una cavidad grande.
6) Prioridad de procesamiento-----Seleccionar una prioridad de baja pérdida dará como resultado una baja eficiencia, mientras que seleccionar una prioridad de alta eficiencia dará como resultado una alta velocidad y una gran pérdida.
7) La combinación de descarga y elevación de la herramienta no es razonable. De acuerdo con el estado del procesamiento, ajuste la altura de elevación de la herramienta y el tiempo de descarga para que coincidan.
8) Optimice los parámetros-----reduzca la brecha de pulso P y aumente la referencia del servo COMP.
9) Mejore el proceso-----use electrodos de grafito para mejorar en gran medida la eficiencia general de la producción.
2. La pérdida del electrodo es grande
1) Se utilizan parámetros inadecuados-----se deben utilizar parámetros de procesamiento con baja prioridad de pérdida. Hay electrodos pequeños disponibles para aplicaciones de micromecanizado.
2) La condición de descarga es demasiado fuerte. Para electrodos pequeños y afilados, no se puede utilizar el procesamiento de alta corriente.
3) La energía de descarga es demasiado pequeña y la eficiencia del procesamiento es baja, lo que hace que el electrodo se descargue durante mucho tiempo y se pierda ----- Si la pérdida del electrodo es grande y la velocidad de procesamiento es demasiado lento, mejore la eficiencia del procesamiento.
4) El material del electrodo no es bueno: use cobre de alta pureza, o use cobre de menor pérdida o incluso una aleación de cobre y tungsteno como material del electrodo.
5) El ancho del pulso es demasiado pequeño-----Aumentar el ancho del pulso T en el número de condición puede reducir significativamente la pérdida de electrodos.
6) Forma de onda de pulso-----Utilice el modo de forma de onda de descarga inclinada y de baja pérdida.
3. Centrado inexacto y desviación posicional
1) Utilice el método tradicional de "el electrodo toca la pieza de trabajo para centrar". Dado que el centrado es un contacto de superficie, el espacio entre el electrodo y la pieza de trabajo es Hay muchos factores que afectarán la precisión del centrado ----- Se recomienda utilizar el método de posicionamiento de "centrar el punto con la punta de bola de referencia". Fije una bola de referencia en el banco de trabajo como referencia. Antes del procesamiento, instale una bola de referencia en el cabezal del husillo para centrar la pieza de trabajo y luego centre la bola de referencia en el banco de trabajo. todos Todos los electrodos se centran en la bola de referencia.
2) La precisión del electrodo y del plano de referencia de la pieza de trabajo es deficiente y hay residuos; asegúrese de la precisión del electrodo y del plano de referencia de la pieza de trabajo y límpielos.
3) La velocidad de percepción no debe ser demasiado rápida.
4) Utilice el sistema de sujeción y posicionamiento preciso System3R.
4. La superficie de procesamiento es desigual
1) El material del electrodo no es bueno y contiene impurezas; utilice cobre rojo o cobre de alta pureza.
2) Selección incorrecta del modo de traducción: use la traducción ABAJO/ORB y use el procesamiento de tiempo en la sección de acabado.
3) Aceite para chispas inadecuado, como aceite para chispas con alta viscosidad-----reemplácelo con aceite para chispas de acabado adecuado.
Los parámetros deben optimizarse ----- reducir adecuadamente el tiempo de descarga TEROS, aumentar la brecha de pulso P y reducir la referencia del servo COMP.
4) Método de lavado desigual-----No agregue lavado local durante el acabado.
5) Procesamiento de superficies mate: alto grado de dificultad. Se recomienda procesar según VDI14. Las superficies de procesamiento más finas tienen requisitos estrictos en diversas condiciones.
6) Prioridad-----El efecto superficial de la prioridad estándar es generalmente mejor que el de la prioridad de baja pérdida.
5. El efecto espejo no es bueno
1) Algunos materiales de piezas de trabajo no pueden lograr el efecto de procesamiento de espejo, como SKD11, Cr12MoV, DC53 (la mayoría de acero para estampado de metal) --- -- Se recomienda utilizar acero tratado con espejo, como SKD61, S136, 718HH, NAK80, etc., o corregir la desviación cognitiva.
2) El área de procesamiento es demasiado grande para lograr un efecto de espejo uniforme. Se debe utilizar la mezcla en polvo si el área es mayor de 25 centímetros cuadrados.
3) Selección incorrecta del modo de traducción: utilice la traducción ABAJO/ORB y utilice la función de procesamiento de tiempo para finalizar.
4) Entrada inexacta del área de procesamiento-----Ingrese el área de procesamiento precisa para que el sistema pueda configurar automáticamente el tiempo.
5) Condiciones de la sección de procesamiento del espejo ----- De acuerdo con el estado de procesamiento, ajuste la altura de elevación de la cuchilla, el tiempo de descarga y la velocidad de elevación de la cuchilla para que coincidan. No utilice líquido de lavado ni líquido. El flujo superficial debe ser pequeño.
6. Al comienzo del procesamiento, la descarga es inestable y la herramienta se levanta con frecuencia
1) El impacto de la detección automática y el ajuste adaptativo del sistema ----- Cierre las condiciones en el número de condición. Algunas funciones de protección automática, que reducen la sensibilidad de detección o configuran el control del tiempo de descarga y la altura de elevación de la cuchilla, se basan en la configuración del usuario, de modo que la elevación de la cuchilla se encuentre en un estado regular y controlable. (No recomendado, muchas veces esta inestabilidad es protectora).
2) Optimice los parámetros de procesamiento ----- optimice el tiempo de descarga, la altura de elevación de la herramienta, la velocidad de elevación de la herramienta, la separación de pulsos y la referencia del servo.
7. El tamaño de procesamiento no está calificado
1) El tamaño después del procesamiento es demasiado pequeño-----Normalmente, el tamaño después de usar la programación automática será un poco más pequeño, lo cual es Más conveniente.
2) El tamaño del electrodo está fuera de tolerancia-----verifique el tamaño del electrodo, esta es la premisa.
3) Los requisitos de precisión dimensional son extremadamente altos ----- De acuerdo con las condiciones de procesamiento, el preprocesamiento, el tamaño medido del electrodo y el tamaño del posprocesamiento, ajuste el radio de traslación.
8. ¿Cuáles son los puntos clave del mecanizado por electroerosión con carburo?
1) Los parámetros de procesamiento de carburo deben seleccionarse durante la programación automática.
2) Si existen mayores requisitos para la pérdida de electrodos, el mecanizado en desbaste puede utilizar el mecanizado con polaridad positiva para reducir la pérdida de electrodos (los parámetros predeterminados de la máquina herramienta son todos de polaridad negativa. De hecho, el mecanizado con parámetros de polaridad negativa La capa afectada por el calor es delgada y tiene la mejor vida útil del molde, pero la pérdida es grande y es necesario reemplazar varios electrodos)
3) El uso de material de electrodo de cobre y tungsteno puede reducir en gran medida la pérdida de electrodos y reducir el número de electrodos.
9. Las piezas se sobrecortan en planos inclinados y superficies curvas.
Selección incorrecta del modo de traslación: utilice el modo de traslación esférico, cualquier plano tendrá forma redonda para evitar el sobrecorte. Esta traducción solo se usa cuando existen requisitos estrictos para planos inclinados y superficies curvas. Generalmente se usa la traducción ABAJO/ORB. Este error de sobrecorte se puede ignorar.