¿Cómo configurar una herramienta de torneado anticilíndrico en un torno CNC?
Los tornos se pueden dividir en ajuste de herramientas y ajuste de herramientas, pero el principio de ajuste de herramientas es el mismo. Permítanme comenzar diciendo que no hay configuraciones de herramientas.
El torno en sí tiene un origen mecánico, por lo que se suele intentar cortar la herramienta. Por ejemplo, después de cortar el diámetro exterior del torno, debe salir en la dirección Z, medir el diámetro exterior del torno, luego encontrar el número de la herramienta que está utilizando en el diagrama G, mover el cursor a Conocer el posición de la punta de la herramienta de esta posición de la herramienta, el diámetro interior es el mismo, por lo que la dirección Z es simple. Simplemente toque cada herramienta en la dirección Z y mida Z0.
De esta forma se registran todas las herramientas y se determina el punto cero de procesamiento a desviar, por lo que cualquier herramienta puede determinar el origen de la pieza.
Recuerda mirar la cuchilla antes de alinearla.
Un método más conveniente es alinear la herramienta con el mandril. Conocemos el diámetro exterior del mandril y la herramienta puede contactar con el diámetro exterior introducido. Al calibrar el diámetro interior, puede presionar con la mano un bloque de medición en el portabrocas e introducir el diámetro exterior del portabrocas.
Sería mucho más conveniente disponer de un posicionador de herramientas, que equivale a un posicionador de herramientas fijo para intentar cortar la pieza. Cuando la herramienta lo toca, se registra la posición.
Por lo tanto, si se trata de una variedad de procesamiento de lotes pequeños, es mejor comprar una herramienta con una herramienta adecuada. Ahorra tiempo.
Relaciones de coordenadas básicas de tornos CNC y comparación de varios métodos de ajuste de herramientas
Durante el proceso de operación y programación de tornos CNC, es muy importante comprender las relaciones de coordenadas básicas y el ajuste de herramientas. principios. Esto nos resulta muy útil para comprender mejor los principios de procesamiento de las máquinas herramienta y corregir las desviaciones dimensionales durante el procesamiento.