¿Cuáles son las dos categorías principales de instrucciones de proceso para la programación CNC?
Centro de mecanizado sistema Mitsubishi comando G Lista de comandos M
G00 posicionamiento rápido
G01 corte por interpolación lineal
G02 interpolación por arco Corte CW ( en sentido horario)
G03 Interpolación de arco cortando en sentido horario (antihorario)
G02.3 Función exponencial interpolación hacia adelante
G03.3 Función exponencial interpolación inversa
G04 Pausa
G05 Control de alta velocidad y alta precisión 1
G05.1 Control de alta velocidad y alta precisión 2
G06 ~G08 no está disponible
G07.1/107 interpolación de cilindros
G09 verificación de parada correcta
G10 entrada de parámetros de programa/entrada de corrección
G11 entrada de parámetro de programa cancelada
G12 corte de círculo completo CW
G13 corte de círculo completo CCW
G12.1/112 interpolación de coordenadas polares válida
G13.1/113 Interpolación de coordenadas polares cancelada
G14 no disponible
Comando de coordenadas polares G15 cancelado
Comando de coordenadas polares G16 válido
G17 Selección de plano X-Y
G18 Selección de plano Y-Z
G19 Selección de plano X-Z
G20 Comando pulgadas
G21 Comando métrico
G22-G26 no disponible
G27 Comprobación de origen de referencia
G28 Retorno de origen de referencia
G29 Retorno de punto de inicio
G30 Retorno del 2.º al 4.º punto de referencia
G30.1 Retorno a la posición de herramienta 1
G30.2 Regreso a la posición de herramienta 2
G30.3 Regreso a la posición de herramienta 3
G30.4 Retorno a la posición de herramienta 4
G30.5 Regreso a la posición de herramienta 5
G30.6 Regreso a la posición de herramienta 6
G31 Función de salto
G31.1 Función de salto 1
G31.2 Función de salto 2
G31.3 Función de salto 3
G32 Ninguno
Corte de rosca G33
Ciclo fijo especial G34 (ciclo de orificio circular)
Ciclo fijo especial G35 (ciclo de orificio lineal en ángulo)
Ciclo fijo especial G36 (arco)
Medición automática de longitud de herramienta G37
Ciclo fijo especial G37.1 (ciclo de agujero en tablero de ajedrez)
Herramienta G38 corrección de diámetro Designación de vector
G39 Corrección de diámetro de herramienta corrección de arco de esquina
G40 Cancelación de corrección de diámetro de herramienta
G41 Corrección de diámetro de herramienta izquierda
G42 herramienta Corrección diámetro derecha
G40.1 Control normal cancelado
G41.1 Control normal izquierdo válido
G42.1 Control normal derecho
G43 Ajuste de longitud de herramienta ( )
G44 Ajuste de longitud de herramienta (—)
G43.1 El control del 1er cabezal es válido
G44 El segundo cabezal. el control es válido
Configuración de la posición de la herramienta G45 (expansión)
Configuración de la posición de la herramienta G46 (reducción)
Configuración de la posición de la herramienta G47 (dos veces)
Ajuste de posición de herramienta G48 (reducido a la mitad)
G47.1 El control simultáneo de 2 husillos es válido
Ajuste de longitud de herramienta G49 cancelado
Escalado proporcional G50 cancelado
G51 escala proporcional válida
G50.1 G espejo del comando cancelado
G51.1 G
La duplicación de comandos es válida
G52 Configuración del sistema de coordenadas local
G53 Selección del sistema de coordenadas de la máquina
G54 Selección del sistema de coordenadas de la pieza 1
G55 Pieza de trabajo selección del sistema de coordenadas 2
G56 Selección del sistema de coordenadas de pieza 3
G57 Selección del sistema de coordenadas de pieza 4
G58 Selección del sistema de coordenadas de pieza 5
G59 Selección del sistema de coordenadas de pieza 6
G54.1 Selección del sistema de coordenadas de pieza ampliada a 48 grupos
G60 Posicionamiento unidireccional
G61 Modo de inspección de parada correcta
p >
G61.1 Control de alta precisión
G62 Ajuste automático de la velocidad de avance de las esquinas
Modo de roscado G63
G63.1 Modo de roscado sincrónico (hacia adelante tapping)
Modo de tapping simultáneo G63.2 (tapping inverso)
Modo de corte G64
G65 macro de usuario llamada única
Usuario G66 llamada de estado de macro A
G66.1 Llamada de estado de macro de usuario B
G67 Cancelación de llamada de estado de macro de usuario
G68 La rotación de coordenadas es válida
G69 Se cancela rotación de coordenadas
G70 Ciclo fijo de usuario
G71 Ciclo fijo de usuario
G72 Ciclo fijo de usuario
G73 Ciclo fijo ( ciclo de paso)
G74 Ciclo fijo (roscado inverso)
G75 Ciclo fijo de usuario
G76 Ciclo fijo (taladro de precisión)
G77 ciclo fijo de usuario
Ciclo fijo de usuario G78
Ciclo fijo de usuario G79
Ciclo fijo de usuario G80
Ciclo fijo de G81 (perforación/plomado) agujero)
Ciclo fijo G82 (taladrado/conteo)
Ciclo fijo G83 (taladrado profundo)
Ciclo fijo G84 (roscado)
G85 ciclo fijo (mandrinado)
G86 ciclo fijo (mandrinado)
G87 ciclo fijo (mandrinado inverso)
G88 ciclo fijo (mandrinado)
G89 Ciclo fijo (mandrinado)
G90 Comando de valor absoluto
G91 Comando de valor incremental
G92 Configuración del sistema de coordenadas mecánico
G93 Avance en tiempo inverso
G94 Avance no síncrono (avance por minuto)
G95 Avance síncrono (avance por revolución)
G96 La velocidad periférica debe debe controlarse para que sea válida
G97 La velocidad periférica debe ser Cancelada
G98 Retorno al punto de inicio del ciclo fijo
G99 Retorno al punto R del ciclo fijo
G114.1 Control de sincronización del cabezal
G100~225 Máximo de 10 macros de usuario (llamadas de código G)
Parada (pausa) del programa M00
Programa M01 parada selectiva/aplicación selectiva
M02 Fin de programa
M03 Rotación adelante husillo
M04 Rotación atrás husillo
M05 Parada husillo
M06 Cambio automático de herramientas
M07 Comienza el soplado de aire
M08 Comienza el fluido de corte
M09 El fluido de corte se apaga
M10 El soplado de aire se apaga → M09 también puede apagar el soplado de aire
Herramienta de sujeción del husillo "tipo sombrero de bambú" M11
Herramienta de sujeción del husillo M12
Rotación hacia adelante del husillo M13 Se inicia el fluido de corte
Se inicia el fluido de corte con rotación inversa del husillo M14
El husillo M15 se detiene y el fluido de corte se apaga
M16—M18 no
M19 Posicionamiento del husillo
M20 - Ninguno
M21 Inicio del espejo del eje X
M22 Inicio del espejo del eje Y
M23 Cancelación de espejo
M24 Inicio del espejo del cuarto eje
M25 Sujeción del cuarto eje
M26 Cuarto eje suelto
Función de placa de indexación M27
M28 no disponible
M29 roscado rígido
M30 fin de programa/apagado automático
M31 —— M47 Ninguno
M48 Inicio de perforación profunda
M49 —— M51 Ninguno
M52 El cargador de herramientas se mueve hacia la derecha
M53 El cargador de herramientas se mueve hacia la izquierda
M54 —— M69 Ninguno
Creación automática de herramienta M70
Portaherramientas M71 hacia abajo
Brazo de cambio de herramienta M72 60°
p>
M73 Desblocaje herramienta husillo
M74 Brazo cambio herramienta 180°
M75 Sujeción herramienta husillo
M76 Brazo cambio herramienta 0°
M77 Brazo de cuchilla arriba
M78 —— M80 Ninguno
Confirmación de intercambio del banco de trabajo M81
Banco de trabajo M82
M83 Debajo del banco de trabajo
M84 Banco de trabajo extendido
M85 Banco de trabajo retraído
M86 Puerta del banco de trabajo abierta
M87 Puerta del banco de trabajo apagada
M88 —— M97 Ninguno
M98 llama a la subrutina
M99 finaliza la subrutina
Códigos M comúnmente utilizados en el sistema CNC FANUC
p>
M03 : Husillo adelante
M04: Husillo atrás
M05: Husillo detenido
M07: Niebla de fluido de corte encendido
M08: Fluido de corte líquido encendido
M09: Fluido de corte apagado
M00: Pausa del programa
M01: Parada planificada
M02: Reinicio de la máquina herramienta
M30: El programa finaliza, el puntero regresa al principio
M98: Llamar a subrutina
M99: Regresar al programa principal
Código G del sistema CNC FANUC :
Nombre del código-descripción de la función
G00------Posicionamiento rápido
G01----- -Interpolación lineal
G02------Interpolación de arco en sentido horario
G03------Interpolación de arco en sentido antihorario
G04------Pausa temporizada
G05------Interpolación de arco a través del punto intermedio
G07------Interpolación de curva Z spline
G08------Aceleración de avance
G09------Desaceleración de avance
G20----- -Llamada a subrutina
G22------Método de programación del tamaño del radio
G220-----Usado en la interfaz de operación del sistema
G23-- ----Método de programación del tamaño del diámetro
G230-----Usado en la interfaz de operación del sistema
G24------Fin de subrutina
G25------Procesamiento de salto
G26----- -Procesamiento de ciclo
G30------Anulación de cancelación
G31 ------Definición de ampliación
G32------Constante Corte de rosca de paso, sistema en pulgadas
G33------Corte de rosca de paso constante, sistema métrico
p>
G53, G500: establece el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y registra out
G54------Establezca el sistema de coordenadas de la pieza en uno
G55----
--Establecer el sistema de coordenadas de pieza dos
G56------Establecer el sistema de coordenadas de pieza tres
G57------Establecer el sistema de coordenadas de pieza cuatro
p>
G58------Establecer el sistema de coordenadas de pieza cinco
G59------Establecer el sistema de coordenadas de pieza seis
G60---- --Modo de ruta precisa
G64------Modo de ruta continua
G70------Tamaño en pulgadas pulgadas
G71--- ---Tamaño métrico en milímetros
G74------Retorno al punto de referencia (punto cero de la máquina)
G75------Regreso al punto cero de coordenadas de programación
G76------Regreso al punto inicial de coordenadas de programación
G81------Ciclo fijo de círculo externo
G331-- ---Ciclo fijo de rosca
p>G90------Tamaño absoluto
G91------Tamaño relativo
G92-- ----Coordenadas prefabricadas
G94------Avance, avance por minuto
G95------Avance, avance por revolución
Detalles de la función:
G00—Posicionamiento rápido
Formato: G00 X(U)__Z(W)__
Explicación: (1) Este comando controla la herramienta de acuerdo con el método de posición del punto para moverse rápidamente a la ubicación especificada. La pieza de trabajo no puede ser procesada
durante el movimiento.
(2) Todos los ejes programados se mueven a la velocidad definida por los parámetros al mismo tiempo. Cuando un eje alcanza el valor programado, se detiene, mientras que los demás
ejes continúan moviéndose. .
(3) No es necesario programar las coordenadas que no se mueven.
(4)G00 se puede escribir como G0
Ejemplo: G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
Primero , X y Z caminan 25 rápido hasta el punto A al mismo tiempo, y luego caminan 75 rápido en dirección Z hasta el punto B.
G01—Interpolación lineal
Formato: G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
Explicación: (1) Este comando hace la herramienta se mueve a la posición especificada según la interpolación lineal. La velocidad de movimiento está determinada por el comando F
velocidad de avance. Todas las coordenadas se pueden ejecutar en conjunto.
(2)G01 también se puede escribir como G1
Ejemplo: G01 X40 Z20 F150
Unión de dos ejes del punto A al punto B
G02—Interpolación circular inversa
Formato 1: G02 Es el valor de la coordenada absoluta relativa al punto cero programado. En G91,
el punto final del arco es el valor incremental relativo al punto inicial del arco. Independientemente de G90 o G91, I y K son los valores de coordenadas del punto final del arco.
I es el valor de la dirección X y K es el valor de la dirección Z. Las coordenadas del centro del círculo no se pueden omitir durante la interpolación de arco a menos que se programen en otros formatos.
(2) Al programar con la instrucción G02, puede programar directamente círculos de cuadrante, círculos completos, etc.
Nota: Al cruzar el cuadrante, la compensación de espacio se realizará automáticamente si la entrada de compensación de espacio al final del área de parámetros es significativamente diferente del juego real de la máquina herramienta.
, se producirán cortes evidentes en la pieza de trabajo.
(3) G02 también se puede escribir como G2.
Ejemplo: G02 X60 Z50 I40 K0 F120
Formato 2: G02 1) No se puede utilizar para programación de círculo completo
(2) R es el radio del arco R en un lado de la pieza de trabajo. R tiene signo, "+" significa que el ángulo del arco es inferior a 180 grados;
"-" significa que el ángulo del arco es superior a 180 grados. El "+" se puede omitir.
(3) Se basa en las coordenadas del punto final. Cuando el valor de longitud entre el punto final y el punto inicial es mayor que 2R, se utiliza una línea recta en lugar del arco.
Ejemplo: G02 X60 Z50 R20 F120
Formato 3: G02 G02 p>Explicación: Excepto por la dirección opuesta de rotación del arco, el formato es el mismo que el comando G02.
G04—Pausa temporizada
Formato: G04__F__ o G04 __K__
Descripción: El movimiento de procesamiento se pausa una vez transcurrido el tiempo, el procesamiento continúa. El tiempo de pausa se especifica mediante los datos que siguen a F. La unidad es segundos.
El rango es de 0,01 segundos a 300 segundos.
G05—Interpolación circular por punto intermedio
Formato: G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
Instrucciones: (1) X, Z es el valor de coordenadas del punto final, IX e IZ son el valor de coordenadas del punto intermedio. Otros son similares a G02/G03
Ejemplo: G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—aceleración/desaceleración de avance
Formato: G08
Explicación: Ocupan una línea por sí solos en la sección del programa Cuando se ejecuta esta sección en el programa, la velocidad de alimentación aumentará en un 10%.
Si desea aumentarla en 20. %, debe escribirlo en dos líneas separadas.
G22 (G220)—Método de programación del tamaño del radio
Formato: G22
Descripción: Si ocupa una línea por sí solo en el programa, el sistema se ejecutará en modo radio. Los valores siguientes también se basan en el radio.
G23 (G230): método de programación del tamaño del diámetro
Formato: G23
Explicación: Si ocupa una línea por sí solo en el programa, el sistema se ejecutará en modo diámetro. Los valores siguientes también se basan en el diámetro.
G25—Procesamiento de salto
Formato: G25 LXXX
Explicación: Cuando el programa se ejecuta en este programa, se transferirá el bloque especificado. (XXX es el número del segmento del programa).
G26—Procesamiento del ciclo
Formato: G26 LXXX QXX
Explicación: Cuando el programa se ejecuta en esta sección, la sección del programa que especifica comienza desde esta sección Como cuerpo de bucle,
El número de bucles está determinado por el valor después de Q.
G30—cancelación de ampliación
Formato: G30
Instrucciones: Ocupa su propia línea en el programa, utilizada junto con G31, para cancelar la función de G31 .
G31—Definición de ampliación
Formato: G31 F_____
G32—Procesamiento de rosca de paso constante (imperial)
G33—Rosca de paso constante Procesamiento (sistema métrico)
Formato: G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
Instrucciones: (1) p>
(2) G33/G32 puede Procese únicamente roscas de una sola herramienta y de un solo inicio.
(3) Los cambios en el valor X pueden procesar roscas cónicas
(4) Al usar este comando, la velocidad del husillo no puede ser demasiado alta, de lo contrario el desgaste de la herramienta será mayor.
G50: establece las coordenadas de la pieza de trabajo/establece la velocidad máxima (baja) del husillo
Formato: G50 S____Q____
Explicación: S es la velocidad máxima del husillo, Q es la velocidad mínima del husillo
G54: establezca la coordenada de pieza uno
Formato: G54
Explicación: Puede haber varios sistemas de coordenadas en el sistema, G54 corresponde al Un sistema de coordenadas cuyo valor de posición de origen se establece en los parámetros de la máquina herramienta.
G55: Establezca las coordenadas dos de la pieza de trabajo
Igual que arriba
G56: Establezca las coordenadas tres de la pieza de trabajo
Igual que arriba
G57: Establecer la coordenada de pieza cuatro
Igual que arriba
G58: Establecer la coordenada de pieza cinco
Igual que arriba
G59 —Establecer la coordenada seis de la pieza de trabajo
Igual que arriba
G60: método de ruta precisa
Formato: G60
Explicación: en el procesamiento real proceso, varias acciones Cuando se conectan entre sí y se programan con una ruta precisa, habrá un proceso de almacenamiento en búfer (es decir, desaceleración) durante
la siguiente sección del procesamiento
G64: ruta continua modo
Formato: G64
Descripción: relativo a G60. Se utiliza principalmente para mecanizado en desbaste.
G74—Retorno del punto de referencia (punto cero de la máquina herramienta)
Formato: G74 X Z
Nota: (1) No puede aparecer ningún otro contenido en este párrafo.
(2) Las coordenadas que aparecen después de G74 volverán a cero en orden de X y Z.
(3) Antes de utilizar G74, debe confirmar que la máquina herramienta está equipada con un interruptor de punto de referencia.
(4) También se puede realizar el retorno a cero de un solo eje.
G75—Retorno al punto cero de las coordenadas programadas
Formato: G75 X Z
Descripción: Regreso al punto cero de las coordenadas programadas
G76—Regresar al punto inicial de las coordenadas programadas Punto inicial
Formato: G76
Descripción: Regresar a la posición donde la herramienta comienza a procesar.
G81—Ciclo fijo del círculo exterior (círculo interior)
Formato: G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
Instrucciones: (1)X, Z es el valor de coordenadas del punto final, U y W son los valores incrementales del punto final en relación con el punto actual.
(2)R es el diámetro de la sección inicial a procesar.
(3)I es el avance de torneado en desbaste, K es el avance de torneado de acabado, I y K son números con signo y los signos de los dos deben ser los mismos.
La convención de símbolos es la siguiente: cortar desde el exterior hacia el eje central (girando el círculo exterior) es "—", y viceversa.
(4) Diferentes X, Z, R determinan diferentes cambios del círculo exterior, tales como: con cono o sin grado,
Cono hacia adelante o cono inverso, corte izquierdo o derecho corte, etc.
(5)F es la velocidad de corte (mm/min)
(6) Una vez completado el procesamiento, la herramienta se detiene en el punto final.
Ejemplo: G81 La herramienta es I, la última herramienta es I K (acabado), realiza corte profundo:
2: G01 interpolación de dos ejes, cortando hasta la sección final, y se detiene si se completa el procesamiento:
3: G01 retrae la herramienta I a una posición segura y realiza al mismo tiempo un alisado auxiliar de la superficie de corte
4: G00 alimenta rápidamente la herramienta fuera de la superficie de trabajo alta I, dejando I para el siguiente proceso de corte, repita hasta 1.
G90—Programación de valor absoluto
Formato: G90
Instrucciones: (1) Cuando se programa G90, todos los valores de coordenadas programados en el futuro se basan en el punto cero programado.
(2) Después de encender el sistema, la máquina herramienta está en estado G.
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01 X40 Z80 F100
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02 p>
G91—Programación incremental
Formato: G91
Explicación: Cuando se programa G91, todos los valores de coordenadas posteriores se calculan a partir de la posición de coordenadas anterior como punto de partida
Valor de movimiento programado. En el siguiente segmento del sistema de coordenadas, el punto anterior siempre se utiliza como punto inicial para la programación.
Ejemplo: N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01 X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z- 15
N0050 M02
G92: establezca el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo
Formato: G92 X__ Z__
Instrucciones: (1) solo G92 Cambie el valor de coordenadas que muestra actualmente el sistema sin mover el eje de coordenadas para lograr el propósito de establecer el origen de las coordenadas.
(2) El efecto de G92 es cambiar las coordenadas de la punta de la herramienta mostradas al valor establecido.
(3)XZ después de G92 se puede programar por separado o en su totalidad.
G94—Velocidad de avance, avance por minuto
Explicación: Este es el estado de inicio predeterminado de la máquina herramienta.
G20—Llamada de subprograma
Formato: G20 L__
N__
Explicación: (1) Después de L está la subrutina que se llamará El nombre del programa después del programa N, pero no se puede ingresar N.
Solo se permiten los números 1~99999999 después de N.
(2) Este programa no incluirá ningún contenido distinto de los descritos anteriormente.
G24—Regreso al final de la subrutina
Formato: G24
Explicación: (1) G24 indica el final de la subrutina y regresa al programa que llamó a la subrutina un párrafo.
(2)G24 y G20 aparecen en pares
(3) No se permite que aparezcan otras instrucciones en esta sección de G24.
]Ejemplo
Ejemplo: El siguiente ejemplo ilustra el proceso de paso de parámetros durante la llamada a la subrutina. Preste atención a la aplicación.
Nombre del programa: P10
. p >
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
Si desea llamar varias veces, utilícelo en el siguiente formato
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—Ciclo de procesamiento de hilo
Formato: G331 X__ Z__I__K__R__p__
Explicación: (1) Los cambios de diámetro en (2) Z es la longitud del hilo , es posible una programación absoluta o relativa
(3) I es la longitud de salida en la dirección X después del corte de rosca, valor ±
(4) R La diferencia de diámetro entre el diámetro exterior y el diámetro de la raíz de la rosca, valor positivo
(5) K paso KMM
(6) El número de ciclos de procesamiento de la rosca p, es decir, cuántos cortes para completar
Consejos:
1. La profundidad de cada corte es R÷p y redondeada hacia arriba. El último corte no se realiza para alisar la superficie del hilo.
2. El nombre del valor I se determina de acuerdo con las direcciones positiva y negativa del retiro del hilo.
3. La posición inicial del ciclo de procesamiento del hilo es alinear la punta de la herramienta con el círculo exterior del hilo.
Ejemplo:
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
Suplemento:
1. Hay dos tipos de trayectorias de movimiento: líneas rectas y líneas discontinuas. Este comando solo se usa para posicionamiento de puntos y no se puede usar para procesamiento de corte.
G01 se mueve al punto objetivo especificado por el comando en un movimiento lineal. a la velocidad de avance especificada generalmente se utiliza para el procesamiento de corte
2 y G03
G02: Interpolación de arco en sentido horario G03: Interpolación de arco en sentido antihorario
3. G04 (comando de retardo o pausa)
Generalmente se utiliza para cambiar hacia adelante y hacia atrás, procesar agujeros ciegos, agujeros escalonados, tornear instrucciones de selección de plano G17, G18, G19. especificando el procesamiento del plano, generalmente utilizado en fresadoras y centros de mecanizado
G17: plano X-Y, puede omitirse o puede ser un plano paralelo al plano X-Y
G18: plano X-Z o un plano paralelo a él, solo existe el plano X-Z en el torno CNC, no se requiere ninguna especificación especial
G19: plano Y-Z o un plano paralelo a él
5. , G28, G29 instrucciones del punto de referencia
G27: Regresar al punto de referencia, verificar y confirmar la posición del punto de referencia
G28: Regresar automáticamente al punto de referencia (pasando el punto intermedio)
G29: Retorno desde el punto de referencia, usado en conjunto con G28
Compensación de radio G40, G41, G42
G40: Cancelar compensación de radio de herramienta<. /p>
7. G43, G44, G49 compensación de longitud
G43: Compensación de longitud positiva G44: Compensación de longitud negativa G49: Cancelar compensación de longitud de herramienta
8, G32, G92 , G76
G32: Corte de hilo G92: Ciclo fijo de corte de hilo G76: Ciclo compuesto de corte de hilo
9. Procesamiento de torneado: G70, G71, 72, G73.
9. >G71: Comando de ciclo de desbaste de compuesto axial G70: Ciclo de compuesto de acabado G72: Torneado de testero, Ciclo de desbaste de radial G73: Copia de ciclo de desbaste
Fresadora, centro de mecanizado:
G73: Taladrado y taladrado profundo a alta velocidad G83: Taladrado y taladrado profundo G81: Ciclo de taladrado G82: Ciclo de taladrado profundo
G74: Procesamiento de rosca a izquierdas G84: Rosca a derechas procesamiento G76: Ciclo de mandrinado de precisión G86: Ciclo de procesamiento de mandrinado
G85: Escariado G80: Comando de cancelar ciclo
11. Métodos de programación G90, G91
G90: Absoluto. programación de coordenadas G91: Programación de coordenadas incrementales
12. Comando de configuración del cabezal
G50: Configuración de la velocidad máxima del cabezal G96: Control de velocidad lineal constante G97: Control de velocidad del cabezal (cancelar la velocidad lineal constante) comando de control) G99: Regresar al punto R (agujero medio) G98: Regresar al punto de referencia (último agujero)