¿Cómo se calcula el ángulo r del torno CNC?
Primero, hablemos del principio de biselado como se muestra en la figura. El biselado es el arco señalado por el cuarto de flecha de un círculo dibujado con el punto q como centro si es posible programar. Luego se completa este ángulo. Debido a que la pieza de trabajo se gira y se corta, también se puede completar la otra mitad del arco que no apunta la flecha.
Así que simplemente calcule la duración del desplazamiento de Z y la duración del desplazamiento de X más R6.3.
La fórmula del punto de partida de la herramienta es zox0.4 (el motivo del proceso de mecanizado se basa en el motivo anterior x etc. (13/2)-6.3) * 2 (programación de diámetro) .
La posición final de la cuchilla es z-6.3 X13.
Generalmente, si desea programar el ángulo R con el punto final, simplemente invierta lo mencionado anteriormente.
Información ampliada:
El procesamiento matemático de los dibujos de piezas consiste principalmente en calcular el tamaño de la trayectoria de procesamiento de la pieza, es decir, calcular las coordenadas del punto base y el nodo de la contorno de procesamiento de la pieza, o la suma del punto base del contorno del centro de la herramienta. Las coordenadas de los nodos se utilizan para compilar el programa de procesamiento.
Cálculo de coordenadas del punto base:
Las máquinas herramienta CNC generales solo tienen funciones de interpolación lineal y de arco. Para un perfil plano compuesto por líneas rectas y arcos, la tarea principal del cálculo numérico durante la programación es encontrar las coordenadas de cada punto base.
Se denomina punto base al punto de intersección o tangente de diferentes rectas geométricas que constituyen el contorno de la pieza. El punto base se puede utilizar directamente como punto inicial o final de su trayectoria de movimiento.
2. Contenido del cálculo directo: De acuerdo con los requisitos para completar la hoja del programa de procesamiento, el contenido del cálculo directo del punto base incluye: las coordenadas del punto inicial y final de cada trayectoria de movimiento. en el sistema de coordenadas seleccionado, la trayectoria del movimiento del arco. El valor de las coordenadas del centro del círculo.
El método de cálculo directo del punto base es relativamente simple y generalmente se puede completar manualmente según las condiciones conocidas dadas en el dibujo de la pieza. Es decir, basándose en las dimensiones dadas en el dibujo de la pieza, el valor se calcula directamente utilizando conocimientos relevantes de álgebra, trigonometría, geometría o geometría analítica. Al calcular, asegúrese de dejar suficientes dígitos después del punto decimal para garantizar una precisión suficiente.
Cálculo de coordenadas de nodos
Para algunos contornos planos que se componen de curvas de ecuación no circulares Y=F(X), como involutas, espirales de Arquímedes, etc., puede solo uso Puede procesar líneas rectas y arcos para aproximarlos. En este momento, la tarea del cálculo numérico es calcular las coordenadas de los nodos.
1. Definición de nodos: cuando se utiliza una máquina herramienta CNC sin función de interpolación de curvas no circulares para procesar piezas con contornos curvos no circulares, se utilizan comúnmente múltiples segmentos de línea recta o círculos en la preparación de programas de procesamiento. La desaproximación del arco reemplaza las curvas no circulares, lo que se denomina procesamiento de ajuste. Los puntos de intersección o tangencia de los segmentos de línea ajustados se llaman nodos.
2. Cálculo de las coordenadas de los nodos: el cálculo de las coordenadas de los nodos es difícil y requiere una gran carga de trabajo, por lo que a menudo se completa por computadora. También se puede calcular manualmente cuando sea necesario. método de aproximación (método de espaciado igual, etc.), método de tamaño de paso, método de error de suma igual) y método de aproximación de arco.
Enciclopedia Baidu-Torno CNC