Construí una placa, pero no puedo comunicarme con el software PLC de Mitsubishi. ¿Algún maestro tiene tutoriales u orientación? Tipo KL-20MR-LB
En los sistemas de control de automatización industrial, lo más común es la aplicación combinada de PLC y convertidores de frecuencia, y se han producido una variedad de métodos de control PLC para convertidores de frecuencia, entre los que se utiliza la comunicación RS-485 para implementar La solución se utiliza ampliamente debido a su fuerte capacidad antiinterferente, alta velocidad de transmisión, larga distancia de transmisión y bajo costo. Sin embargo, la comunicación RS-485 debe resolver una serie de problemas técnicos como codificación de datos, cálculo de suma de comprobación, encuadre, envío de datos, verificación de paridad de los datos recibidos, procesamiento de tiempo de espera y retransmisión de errores. Las instrucciones de operación de un convertidor de frecuencia simple a veces requieren docenas de escaleras de PLC. Diagrama de instrucciones a implementar. La carga de trabajo de programación es grande y engorrosa, lo que resulta desalentador para los diseñadores.
Ahora presentamos un método muy simple para controlar el inversor utilizando la comunicación PLC de la serie FX de Mitsubishi: solo necesita instalar una placa de comunicación RS-485 o conectar un módulo de comunicación RS-485 al host del PLC. una "caja de almacenamiento de expansión de funciones" que cuesta solo unos pocos cientos de yuanes debajo del panel PLC y que escribe 4 instrucciones de escalera PLC extremadamente simples puede realizar la lectura y escritura de parámetros de 8 inversores y varias funciones de operación. Monitoreo y control, la distancia de comunicación puede alcanzar los 500 M. o 50M. Este método es muy simple y fácil de dominar. Tomando la puerta de Mitsubishi como ejemplo, se presentará brevemente este método simple de "usar comunicación de memoria extendida para controlar el convertidor de frecuencia".
1. El PLC Mitsubishi utiliza comunicación de memoria extendida para controlar la configuración del sistema del inversor.
1.1 Composición del hardware del sistema
PLC serie FX2N (versión de puerta V3.00). o superior) 1 unidad (el software adopta FX-PCS/WIN-CV versión 3.00); módulo de comunicación FX2N-485-BD (distancia máxima de comunicación 50 M); o 1 módulo de comunicación FX0N-485ADP + 1 placa FX2N-CNV-BD ( distancia máxima de comunicación 50 M) Distancia de comunicación larga 500 M); 1 pieza de caja de almacenamiento de expansión de función FX2N-ROM-E1 (instalada en el cuerpo del PLC) 8 inversores Mitsubishi con puerto de comunicación RS485 (serie S500, serie E500, serie F500, serie F700); , las series A500, CV500, etc., se pueden mezclar entre sí, el número total no supera las 8 unidades, el número de parámetro de comunicación, el código de comando y el código de datos de todas las series de inversores Mitsubishi son los mismos (el cable RJ45); 5 núcleos blindados); resistencia terminal (resistencia terminal) opción de 100 Ω: 1 interfaz hombre-máquina (como F930GOT y otras pantallas táctiles pequeñas).
1.2 Método de instalación del hardware
1) Utilice un alicate de engarce especial para cables de red para engarzar un extremo del cable al cabezal de cristal RJ45 y conecte el otro extremo al FX2N- 485 según el método descrito en el manual -Plantilla de comunicación BD, los dos terminales P5S no utilizados no están conectados.
2) Destape la cubierta del panel en el lado izquierdo del host PLC, instale el módulo de comunicación FX2N-485-BD y la memoria de expansión de funciones FX2N-ROM-E1 y luego cubra el panel.
3) Conectar los cables RJ45 a los puertos PU del inversor respectivamente, y conectar un 100 entre los terminales de recepción de señal RDA y RDB del inversor al final de la red