¿A qué se debe prestar atención al instalar herramientas en tornos CNC?
1. El tipo, las especificaciones y el nivel de precisión de las herramientas CNC deben cumplir con los requisitos del procesamiento de tornos CNC.
2. Alta precisión. Para cumplir con los requisitos de alta precisión y cambio automático de herramientas en el procesamiento de tornos CNC, las herramientas de corte deben tener alta precisión.
3. Alta confiabilidad. Para garantizar que no se produzcan daños accidentales ni defectos potenciales de la herramienta durante el mecanizado CNC, lo que afectará el buen progreso del procesamiento, la herramienta y sus accesorios combinados deben tener buena confiabilidad y gran adaptabilidad.
4. Alta durabilidad. Ya sea en mecanizado de desbaste o acabado, las herramientas procesadas por tornos CNC tienen mayor durabilidad que las herramientas procesadas por máquinas herramienta comunes, lo que puede minimizar la cantidad de cambios de herramienta o afilado y ajuste de herramientas, mejorando así la eficiencia del procesamiento para garantizar la calidad del procesamiento.
5. Buen rendimiento de rotura y eliminación de virutas. Las virutas defectuosas pueden fácilmente hacer que las virutas se enrollen alrededor de herramientas y piezas de trabajo, dañen equipos y materiales e incluso causen accidentes con lesiones personales, afectando la calidad del procesamiento y el funcionamiento seguro de las máquinas herramienta.
Datos ampliados
Programación de tornos CNC;
Existen tres métodos de programación para máquinas herramienta CNC: programación manual, programación automática y centro de mecanizado CAD/CAM.
(1) Programación manual:
El análisis de patrones de piezas, el procesamiento de procesos, el cálculo numérico, la escritura de listas de programas, la entrada de programas y la inspección se completan manualmente. Adecuado para mecanizado punto a punto o piezas con geometrías menos complejas, pero requiere mucho tiempo y es propenso a errores al programar piezas complejas.
(2) Programación automática:
Es muy conveniente para piezas complejas utilizar computadoras o programadores para completar el proceso de compilación de los programas de piezas.
(3)CAD/CAM:
Utilizando el software CAD/CAM se realiza la programación automática de formas e imágenes. El software más típico es Master CAM, que puede completar la programación de fresado, torneado y corte de alambre de dos, tres, cuatro y cinco coordenadas. Aunque este tipo de software tiene una única función, es fácil de aprender y económico.
Palabra de función de herramienta: Cuando el sistema tiene una función de cambio de herramienta, la palabra de función de herramienta se utiliza para seleccionar la herramienta a reemplazar. Comienza con el símbolo de dirección T, seguido de dos dígitos, que representan el número. de la herramienta.
Palabras de función auxiliar: instrucciones de proceso utilizadas en operaciones de procesamiento de máquinas herramienta, comenzando con el símbolo de dirección M, seguido de dos dígitos (M00-M99), instrucciones M de uso común: rotación del husillo y arranque/parada; Iniciar y detener el agente; especificar la sujeción y aflojamiento de la máquina; especificar el desplazamiento lineal y angular fijo del banco de trabajo, etc. Indica que el programa se detiene o la cinta finaliza.
Enciclopedia Baidu-Torno CNC